一种食品级正己烷生产系统的制作方法

本实用新型是一种食品级正己烷生产系统，属于化工生产设备领域。

背景技术：

正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、癌症甚至死亡。

现有技术中，食品级正己烷生产系统在正己烷的盛装过程中容易造成正己烷泄漏，威胁工作人员的健康；现有技术中，正己烷生产过程中，正己烷的盛装作业操作麻烦，工作效率低，所以需要一种食品级正己烷生产系统以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种食品级正己烷生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单，便于操作，安全性好，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种食品级正己烷生产系统，包括正己烷提取设备、正己烷输出组件、支架、安装槽、通道、密封堵板以及正己烷封装组件，所述支架固定在正己烷提取设备下端面，所述正己烷输出组件设置在支架内部，且正己烷输出组件安装在正己烷提取设备内部下端，所述支架环形侧面左端以及右端均开设有通道，所述安装槽开设在通道内部上侧面，所述密封堵板通过安装槽装配在通道内部，所述正己烷封装组件装配在支架内部，所述正己烷输出组件包括出口、网状圆盘、连接杆、封堵塞、导向杆、弹簧以及固定杆，所述出口设置在正己烷提取设备下端，所述封堵塞装配在出口内部，所述导向杆下端固定在封堵塞上端面，且导向杆上端穿过固定杆，并延伸至固定杆上侧，所述固定杆固定在正己烷提取设备内部，所述弹簧装配在导向杆环形侧面，且弹簧上端连接在固定杆下端面，所述连接杆固定在封堵塞下端面，所述网状圆盘固定在连接杆环形侧面，且网状圆盘装配在出口内部，所述正己烷封装组件包括载架、限位杆、液压缸、推板、移动座、盛装罐、电动升降杆以及堵盖，所述载架固定在支架内部，所述限位杆固定在载架内部，所述移动座装配在载架内部，所述推板设置在移动座下端面中间位置，且推板固定在液压缸上端，所述液压缸安装在支架内部下侧面，所述电动升降杆固定在盛装罐上端面，且电动升降杆连接在堵盖下端面。

进一步地，所述安装槽内部上侧面安装有电动升降柱，且电动升降柱下端连接在密封堵板上端面。

进一步地，所述网状圆盘设有两个以上，两个以上所述网状圆盘等距装配在连接杆环形侧面。

进一步地，所述导向杆上端固定有挡盘。

进一步地，所述移动座下端面开设有定位孔，所述推板上端面固定有定位柱，且定位柱装配在定位孔内部。

进一步地，所述移动座呈凹字结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种食品级正己烷生产系统，因本实用新型添加了出口、网状圆盘、连接杆、封堵塞、导向杆、弹簧以及固定杆，该设计便于正己烷的密封输出，避免了正己烷在盛装过程中出现泄漏，威胁工作人员健康的情况发生，解决了现有技术中正己烷在盛装过程中容易出现泄漏的情况，安全性不足的问题。

因本实用新型添加了载架、固定杆、液压缸、推板、移动座、盛装罐、电动升降杆以及堵盖，该设计便于盛装罐的移动，减小了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中需要工作人员移动盛装罐进行正己烷的盛装作业，劳动强度大的问题。

因添加了电动升降柱，该设计便于密封堵板的移动，因添加了挡盘，该设计避免了导向杆与固定杆分离的情况发生，因添加了定位孔以及定位柱，该设计提高了移动座与推板连接的稳定性，本实用新型结构简单，便于操作，安全性好，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种食品级正己烷生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种食品级正己烷生产系统中正己烷输出组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种食品级正己烷生产系统中正己烷封装组件的结构示意图；

图中：1-正己烷提取设备、2-正己烷输出组件、3-支架、4-安装槽、5-通道、6-密封堵板、7-正己烷封装组件、21-出口、22-网状圆盘、23-连接杆、24-封堵塞、25-导向杆、26-弹簧、27-固定杆、71-载架、72-限位杆、73-液压缸、74-推板、75-移动座、76-盛装罐、77-电动升降杆、78-堵盖。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种食品级正己烷生产系统，包括正己烷提取设备1、正己烷输出组件2、支架3、安装槽4、通道5、密封堵板6以及正己烷封装组件7，支架3固定在正己烷提取设备1下端面，正己烷输出组件2设置在支架3内部，且正己烷输出组件2安装在正己烷提取设备1内部下端，支架3环形侧面左端以及右端均开设有通道5，安装槽4开设在通道5内部上侧面，密封堵板6通过安装槽4装配在通道5内部，正己烷封装组件7装配在支架3内部。

正己烷输出组件2包括出口21、网状圆盘22、连接杆23、封堵塞24、导向杆25、弹簧26以及固定杆27，出口21设置在正己烷提取设备1下端，封堵塞24装配在出口21内部，导向杆25下端固定在封堵塞24上端面，且导向杆25上端穿过固定杆27，并延伸至固定杆27上侧，固定杆27固定在正己烷提取设备1内部，弹簧26装配在导向杆25环形侧面，且弹簧26上端连接在固定杆27下端面，连接杆23固定在封堵塞24下端面，网状圆盘22固定在连接杆23环形侧面，且网状圆盘22装配在出口21内部，该设计解决了现有技术中正己烷在盛装过程中容易出现泄漏的情况，安全性不足的问题。

正己烷封装组件7包括载架71、限位杆72、液压缸73、推板74、移动座75、盛装罐76、电动升降杆77以及堵盖78，载架71固定在支架3内部，限位杆72固定在载架71内部，移动座75装配在载架71内部，推板74设置在移动座75下端面中间位置，且推板74固定在液压缸73上端，液压缸73安装在支架3内部下侧面，电动升降杆77固定在盛装罐76上端面，且电动升降杆77连接在堵盖78下端面，该设计解决了现有技术中需要工作人员移动盛装罐进行正己烷的盛装作业，劳动强度大的问题。

安装槽4内部上侧面安装有电动升降柱，且电动升降柱下端连接在密封堵板6上端面，网状圆盘22设有两个以上，两个以上网状圆盘22等距装配在连接杆23环形侧面，导向杆25上端固定有挡盘，移动座75下端面开设有定位孔，推板74上端面固定有定位柱，且定位柱装配在定位孔内部，移动座75呈凹字结构。

具体实施方式：工作人员使用本实用新型时，使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动密封堵板6移动，从而密封堵板6移动至安装槽4内部，工作人员将盛装罐76放置在移动座75上，并将移动座75通过通道5放置在载架71内部，使移动座75放置在限位杆72上端面，然后使用人员使液压缸73运行，液压缸73工作带动推板74移动，当推板74移动至移动座75下端面时，推板74带动移动座75向上移动，移动座75移动带动盛装罐76移动，盛装罐76上端移动至出口21内部时，使用人员使电动升降杆77运行，电动升降杆77工作带动堵盖78移动，该设计便于盛装罐76的移动，减轻了劳动强度，

堵盖78移动对网状圆盘22移动，网状圆盘22移动带动连接杆23移动，连接杆23移动带动封堵塞24移动，封堵塞24移动对弹簧26产生推力，使弹簧26收缩，从而封堵塞24与出口21分离，正己烷通过出口21流入盛装罐76内部，当正己烷盛装完毕时，使电动升降杆77运行带动堵盖78向下移动，从而封堵塞24在弹簧26恢复形变的弹力作用下移动至出口21内部，正己烷停止流动，该设计便于正己烷的密封盛装，提高了安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。