方法和组合物与流程

本发明涉及洗涤物品的方法，包括引入洗衣洗涤剂以使洗衣机篮筐中的物品潮湿的步骤，以及某些组合物在这样的方法中的用途。

背景技术：

在发达世界，并且越来越多地在发展中世界，使用洗衣机实现洗衣。概括地说，洗衣机可以分为两类：水平轴洗衣机，其中滚筒绕水平轴线旋转；和垂直轴洗衣机，其中滚筒绕垂直轴线旋转。最通常地，水平轴洗衣机是前部装载，而垂直轴机器是顶部装载，尽管具有水平轴的混合式顶部装载机器是已知的。

传统上，在装入洗衣机之前，通常在洗涤剂和/或其他去污剂(“产品”)的溶液中预先浸泡严重染渍的衣服。然而，这是耗时且费力的，并且当滴水物品从水槽或桶转移到洗衣机中时经常是麻烦的。

一些现代机器包括具有“预洗”功能的程序。预洗通常是其中使用产品的短暂洗涤循环。预洗可以被看作在主洗循环之前在洗衣机中预浸泡物品。这种预洗增加程序持续时间以及能源和水的消耗。

对于棘手污渍的去除，消费者经常怀疑他们可以在洗衣机中实现的清洁效果，即使是具有传统的预洗循环。垂直轴洗衣机尤其如此。

结果，消费者通常将直接将产品施用于污渍。有时，这是未掺水的洗衣洗涤剂，虽然专门设计的直接施用产品，例如去污喷雾剂，是可以获得的。这种直接施用通常被认为是去除顽固污渍的最有效的预处理。

然而，在严重染渍物品的洗涤负荷中，这种直接施用可以是不方便且耗时的过程。它也可以是昂贵的，因为将使用大量的产品。此外，它通常可以是浪费的和/或导致增加的洗涤剂负荷，导致在随后的洗涤循环期间过多的起泡。反过来，更多量的产品通常将被使用，因为消费者“双倍投料”(即，预先施用并使用正常的推荐量用于洗涤)。

此外，所有这些“机洗前”施用方法增加了消费者对产品的暴露(例如，在水槽和机器之间搬运物品，或从瓶子喷雾溶液)。

技术实现要素：

本发明是发明人的见解的结果，即，对于提供可以在洗衣机中(在主洗循环之前)进行的、更接近地模拟直接产品施用于污渍的结果的预处理步骤，存在未满足的需求。

发明人已经通过提供如本文所述的动力处理(powertreatment)解决了该问题。

重要的是，用于动力处理的洗涤剂溶液的体积足以使物品潮湿，但循环不包括浸泡物品。换句话说，在动力处理期间，在滚筒中没有或基本上没有游离溶液：所有或基本上所有溶液都被物品吸收。结果，仅使用非常小体积的溶液，从而最大化功效。

有利地，这意味着可以使用高温动力处理而没有大的能量消耗，因为被加热的液体的量很小。这反过来允许获得高温去污的益处而不损害能量效率。

本发明涉及发明人已经发现特别适用于动力处理的组合物。因此，在第一方面，本发明涉及使用包含甜菜碱助表面活性剂的洗涤剂组合物以提供动力处理而洗涤物品的方法。已经显示如本文所述包含助表面活性剂改善了动力处理获得的结果。该助表面活性剂在本文中可称为助活性物。

不希望受任何特定理论的束缚，发明人推测助表面活性剂通过改变在动力处理步骤中使用的相对高浓度的液体中的排列参数(packingparameter)而改善界面排列(interfacialpacking)。

因此，在第一方面，本发明可提供一种洗涤物品的方法，所述方法包括：

(i)将洗涤剂组合物与水组合以提供洗涤剂溶液，其中所述洗涤剂组合物包含含有甜菜碱的表面活性剂体系；然后

(ii)向洗衣机篮筐中引入所述洗涤剂溶液，以使所述篮筐中的物品潮湿；并且然后

(iii)等待一段时间，在此期间，没有水或另外的洗涤剂溶液添加至含有潮湿物品的所述篮筐。

适合地，在动力处理中使用的洗涤剂在随后的洗涤循环中用作唯一的洗涤剂。应认识到，这提供了成本和环境益处。然而，可以在随后的洗涤循环期间添加额外的洗涤剂。应认识到，无论是否在随后的洗涤循环中添加额外的洗涤剂，可以添加其他产品，例如织物柔软剂。

适合地，助活性物是羧酸盐甜菜碱或磺基甜菜碱。

特别优选的助活性物是椰油酰胺丙基甜菜碱，也称为cap-b。

因此，在第二方面，本发明可以提供cap-b在洗涤物品的方法中的用途，所述方法包括：

(i)将洗涤剂组合物与水组合以提供洗涤剂溶液；然后

(ii)向洗衣机篮筐中引入所述洗涤剂溶液，以使所述篮筐中的物品潮湿；并且然后

(iii)等待一段时间，在此期间，没有水或另外的洗涤剂溶液添加至含有潮湿物品的所述篮筐。

适合地，在步骤(iii)中，一段时间为至少5分钟。

针对第一方面描述的选项和偏好类似地适用于第二和第三方面，反之亦然。

在第三方面，本发明涉及含有甜菜碱的表面活性剂体系的洗涤剂组合物，所述甜菜碱可占组合物的表面活性剂含量的约10重量％至约25重量％，例如约20重量％。

在第三方面，本发明可提供一种洗涤剂组合物，其包含含有cap-b的表面活性剂体系，任选地其中cap-b占组合物的表面活性剂含量的约10重量％至约25重量％。

优选地，cap-b占组合物的表面活性剂含量的约20重量％。

在一个实施方式中，组合物的表面活性剂含量为约20重量％的甜菜碱，并且表面活性剂含量的其余部分为约7:3的las:aes。

步骤(i)

将洗涤剂与水组合将导致溶解。优选地，溶解是完全的(即溶液是均匀的)。

适合地，洗涤剂和水在洗衣机的腔室中组合。应认识到，所述方法还可包括将待洗涤的物品放入洗衣机篮筐中。通过提供其中预组合(通常预溶解)洗涤剂溶液的腔室，改善了洗涤剂溶液的均匀性，这在本发明使之可能的高浓度下是重要的。优选地，洗涤剂是液体洗涤剂产品。使用液体洗涤剂改善了均匀性并避免了颗粒和沉积物形成的存在，其可能堵塞连接腔室与篮筐内部的管道和/或用于喷雾的喷嘴。当然，还设想使用粉末形式的洗涤剂产品。

发明人已经发现，当加热洗涤剂溶液时，实现了对某些类别污渍的改善的污渍去除。由于使用小体积的洗涤剂溶液，仅需要相对少量的能量加热洗涤剂溶液。结果，可以获得与更高温度洗涤相关的益处，而不严重影响洗衣机的环境性能。

因此，所述方法可包括提供加热的洗涤剂溶液。例如，步骤(i)可包括将洗涤剂和加热的水组合以提供洗涤剂溶液(例如，在如上所述的温度下)。步骤(i)可包括将洗涤剂与水组合以提供洗涤剂溶液并加热所述溶液。

在一些实施方式中，喷雾期间洗涤剂溶液的温度大于25℃，优选大于30℃，更优选大于35℃。例如，温度可以为约40℃。在一些实施方式中，温度优选大于45℃，更优选大于50℃，更优选大于55℃。例如，温度可以为约60℃。当然，也可以设想更高的温度。

应认识到，喷雾期间的温度可以更高，使得与物品接触的溶液的温度大于25℃，优选大于30℃，更优选大于35℃。例如，与物品接触的溶液的温度可以为约40℃。在一些实施方式中，温度优选大于45℃，更优选大于50℃，更优选大于55℃。例如，与物品接触的溶液的温度可以是约60℃。

应认识到，洗衣机可以提供用于选择优选温度的装置。换句话说，机器可以提供一个以上的动力处理程序，每个动力处理程序具有不同的洗涤剂溶液温度。

步骤(ii)

在步骤(ii)中，洗涤剂溶液被直接引入篮筐中，在那里其被吸附到和吸附进物品的织物以使它们潮湿。适合地，其被喷雾，虽然可以设想其他引入方法。引入方法适合地确保将洗涤剂溶液施用于物品以确保良好的覆盖，从而使它们潮湿。因此，适合地，将洗涤剂溶液作为分散的液滴引入篮筐中。适合地，洗衣机包括构造成在洗涤剂溶液从腔室进入篮筐时产生液滴的一个或多个输送装置。这些通常将是喷嘴。

不意欲使被喷雾的洗涤剂溶液的量足以使物品饱和而使得存在游离溶液。结果，存在从篮筐到外滚筒的洗涤剂溶液的最低限度的损失(洗衣机篮筐位于滚筒中，如常规的那样。围绕篮筐外部的滚筒的体积可以称为“外滚筒”)。

适合地，小于25体积％的洗涤剂溶液损失到外滚筒，优选小于20％，更优选小于15％，更优选小于10％，最优选小于5％。

如上所述，所用洗涤剂溶液的体积相对较小。适合地，洗涤剂溶液的体积小于总滚筒体积的5％，优选小于3％，更优选小于1％。例如，它可以小于总滚筒体积的0.9％，小于0.8％，小于0.7％，小于0.6％或甚至小于0.5％。由于观察到高浓度通常改善性能，优选洗涤剂溶液的体积小于总滚筒体积的0.5％。

因此，在一些实施方式中，腔室的体积小于总滚筒体积的5％，优选小于3％，更优选小于1％。例如，它可以小于总滚筒体积的0.9％，小于0.8％，小于0.7％，小于0.6％或甚至小于0.5％。应认识到，在步骤(i)期间腔室中的一些顶部空间可以是期望的。因此，腔室的体积可小于总滚筒体积的7.5％，例如小于4.5％，小于1.5％，小于1％，小于0.8％，小于0.6％。

例如，对于家用洗衣机，优选洗涤剂溶液的量为1l或更少，例如900ml或更少，800ml或更少，700ml或更少，600ml或更少，或500ml或更少。较小的体积是优选的，因为这些允许高浓度的洗涤剂，并且如果适用，减少加热溶液所需的能量。

应认识到，洗涤剂溶液的最佳体积将取决于待洗涤物品的类型和/或数量。物品可以通过其以千克表示的“干”(即，动力处理前)重表征。

虽然家用机器通常具有约7kg干重物品的额定容量，但实际上通常难以用该量的材料装载机器。结果，传统负载的干重可能较小，约为若干千克。

适合地，洗涤剂溶液的体积为每kg待洗涤物品750ml或更少，例如700ml或更少，例如600ml或更少，例如550ml或更少，例如500ml或更少，例如450ml或更少，例如400ml或更少，例如350ml或更少，例如300ml或更少，例如250ml或更少，例如200ml或更少。在一些实施方式中，洗涤剂溶液的体积为每kg待洗涤物品150ml或更少，例如140ml或更少，例如130ml或更少，例如120ml或更少，例如110ml或更少，例如，100ml或更少，例如50ml或更少。

对于大多数织物，每kg150ml或更少的体积，优选每kg100ml或更少，提供了良好的结果。

在许多情况下，无论衣物负荷的重量如何，所使用的洗涤剂的量和所用的水的量将被固定以方便消费者。

然而，调整用于在步骤(i)中制备洗涤剂溶液的洗涤剂的量和/或水的体积提高效率和经济性并减少浪费。

因此，在一些实施方式中，所述方法包括称重物品，并基于所述重量确定在步骤(i)中添加至腔室的水的量的预备步骤。自然，如果通过例如使用者添加固定量的洗涤剂产品，则洗涤剂溶液的浓度将变化。可以基于预编程的值通过洗涤进行该称重和确定。

调整所用洗涤剂产品的量也可以是期望的。因此，在一些实施方式中，所述方法包括称量存在于篮筐中的物品，并基于所述重量确定在步骤(i)中添加至腔室的洗涤剂产品的量的预备步骤。可以基于预编程的值通过洗涤进行该称重和确定。适合地，在这些实施方式中，洗衣机设置有用于容纳洗涤剂产品的贮存器，贮存器与腔室流体连通，在贮存器和腔室之间提供阀门，该阀门配置成计量洗涤剂产品的量。

如本文所解释的，相对非常小的水体积的优点是高浓度洗涤剂溶液可用于动力处理

发明人已经发现某些洗涤剂溶液浓度显示出特别有利的效果。不同的最佳浓度可用于不同的污渍类型。

适合地，稀释因子是40份水对1份洗涤剂产品(稀释因子＝40)或更小。在该上下文中，或更小意味着40份水或更少对1份洗涤剂产品。优选地，稀释因子为35或更小，优选30或更小。在一些实施方式中，稀释因子为25或更小，例如20或更小。发明人已经确定，对于许多施用，约15的稀释因子在性能和经济性之间提供了良好的平衡。因此，在一些实施方式中，洗涤剂溶液的稀释因子为约15。

对于一些污渍，并且实际上对于一些洗涤程序和机器，更高的浓度可以是优选的。因此，在一些实施方式中，稀释因子可以低至10或更小，例如9或更小，7或更小，5或更小，或甚至约2。

例如，稀释因子可以是5至40，优选5至20。在一些实施方式中，稀释因子为5至15，或甚至低至5至10。在一些实施方式中，稀释因子是2至10，例如2至7，例如2至5。

适合地，在动力处理中使用的洗涤剂溶液中的表面活性剂的量为至少5,000ppm，优选至少6,000ppm，例如至少7,000ppm。甚至更高的表面活性剂量可以是优选的，例如至少10,000ppm，例如至少12,000ppm。在一些实施方式中，表面活性剂的量为至少15,000ppm，例如高达20,000ppm，30,000ppm，40,000ppm或甚至高达50,000ppm。

应认识到，这些表面活性剂值显著高于在正常洗涤循环中使用的那些(其通常具有数百ppm的区域中的表面活性剂值)。该值也高于传统的预洗循环和“浸泡”过程(其中物品首先浸泡在水槽或类似物中)。

在步骤(ii)期间，当引入(例如，喷雾)洗涤剂溶液时，滚筒可以经历旋转和/或往复运动，以促进物品的有效潮湿并协助使洗涤剂溶液均匀覆盖整个物品。垂直轴机器可以另外地或替代地经历摇动(侧向和/或上下)运动。另外地或替代地，在具有搅拌器的垂直机器的情况下，搅拌器可以旋转和/或往复运动。换句话说，优选的是，在喷雾期间，物品在滚筒中连续地重新分布，例如通过“翻滚”，以改善洗涤剂溶液的覆盖。

步骤(iii)

步骤(ii)之后是保持步骤(步骤iii)。适合地，保持步骤是超过数分钟的持续时间，例如，保持步骤持续时间可以是至少两分钟，例如，至少5分钟，例如至少10分钟或至少15分钟。例如，保持步骤持续时间可以是5分钟至30分钟，例如10至20分钟。

发明人已经观察到，与没有要求保护的动力处理的类似洗衣机程序相比，当在保持步骤(步骤iii)期间保持滚筒稳定(即，没有移动)时，实现了增强的污渍减少。如果存在搅拌器，则搅拌器不必在步骤(iii)期间移动。因此，步骤(iii)可以是保持期，其中没有水或另外的洗涤剂溶液被添加至篮筐并且其中篮筐保持静止。

然而，优选在步骤(iii)期间提供一些搅拌。因此，在一些优选的实施方式中，步骤(iii)包括保持期，其中没有水或另外的洗涤剂溶液被添加至篮筐并且其中搅拌篮筐。适合地，将篮筐搅拌至少5分钟时间。在一些实施方式中，将篮筐搅拌至少10分钟时间。

如本文所述，这改善了去污和清洁性能。这被认为是因为搅拌导致物品彼此摩擦，篮筐和搅拌器(如果存在)使洗涤剂进入物品的纤维并举起污渍。

在水平轴机器的情况下，适合地通过在保持步骤(步骤iii)期间滚筒旋转和/或往复运动来提供搅拌。

在一些实施方式中，滚筒以10至150rpm的速率旋转，例如10至100rpm。自然，滚筒旋转速度可取决于机器的尺寸和类型。在一些实施方式中，旋转速度为15至90rpm，优选30至50rpm。应认识到，在动力处理期间旋转速度可以保持基本上恒定，或者可以变化。例如，可以使用开-关-反向-关旋转模式。例如，发明人已经证明具有在45rpm下的28s-2s-28s-2s模式的动力处理的增强的效果。

已经显示在洗涤循环中包括本发明的动力处理改善清洁性能和棘手污渍去除。通常，动力处理作为洗涤程序的一部分提供，然后是洗涤循环。

应认识到，动力处理之后可以直接是漂洗阶段和任选的旋转循环。

任选步骤(iv)

适合地，上述步骤(i)-(iii)之后是洗涤步骤(iv)，该步骤包括向滚筒添加水和任选的洗涤剂并搅拌物品。优选地，在洗涤步骤期间不添加洗涤剂(即仅添加水)。优选地，在洗涤期间不添加除水之外的任何物质。合适的体积和温度如上所述。

适合地，在洗涤步骤中添加的水的体积为总滚筒体积的至少5％。精确的量将取决于机器和程序设置，并且可以为至少10％，至少20％，甚至更多。例如，顶部装载自动机器可以几乎完全用水填充滚筒。

有利地，由于通过动力处理促进污渍去除和清洁，可以使用比通常使用的更短的洗涤步骤。例如，洗涤循环可以是所谓的半洗涤。

有利地，由于通过动力处理促进污渍去除和清洁，可以使用较冷的洗涤步骤。例如，甚至是对于棘手染渍，洗涤步骤温度可以是40℃或更低，35℃或更低，30℃或更低，25℃或更低。在一些优选的实施方式中，不使用加热(添加未加热的水)：洗涤步骤温度是冷填充的温度。自然，这将随供应和地理变化而变化，但可以低至10℃甚至更低。例如，在美国北部各州，冬季供水可以低至7℃甚至5℃。这可以称为环境洗涤。

应认识到，本发明的动力处理使用高浓度的洗涤剂。在洗涤步骤中使用较低浓度。在优选的实施方式中，在洗涤步骤中不添加额外的洗涤剂。换句话说，仅添加水。在动力处理之后吸附到和吸附进物品的洗涤剂是洗涤步骤中存在的唯一洗涤剂。

这意味着只使用一种产品，并且只必须将一种产品添加到机器中。这减少了浪费，提高了经济性并增强了消费者的便利性。

应认识到，洗涤步骤之后可以直接是漂洗阶段和任选地旋转循环。

方法可以在水平轴机器或垂直轴机器中进行。

具体实施方式

将参考图1描述本发明，图1示意性地示出了如何配置洗衣机的篮筐，滚筒和腔室以实施本发明的方法。应认识到，这是以说明而非限制的方式提供。示出了水平轴机器。自然，本发明的方法也可以使用垂直轴机器。

洗衣机具有篮筐1。在洗涤之前，将物品2放入该篮筐中。为了便于说明，显示了小体积的物品。在通常的洗涤负荷下，篮筐内的体积可以大得多。篮筐1容纳在滚筒3内。在篮筐和滚筒的外圆周之间存在空腔。这标记为“v”。空腔v通常被称为“外滚筒”。传统的水平轴洗衣机具有这种布置。在正常洗涤循环期间，洗涤液不仅存在于滚筒中，而且存在于该空腔的底部。因此，在从滚筒底部向上正常填充的过程中，大体积的洗涤液在开始弄湿衣物之前进入滚筒。篮筐1在其壁上具有孔，使得过量的液体例如在旋转期间穿过壁进入外滚筒。在垂直轴机器中，空腔在水平平面中围绕篮筐圆周。

在旋转期间，可以例如通过打开排水口4来排空滚筒。由于离心力，过量的液体从衣物释放。通常，非常高的旋转速度用于去除水，例如1,000-1,600rpm。

本发明的机器具有引入装置5，用于将洗涤剂溶液6引入篮筐中。如上所述，洗涤剂溶液作为喷雾或雾引入，因此引入装置适合地是喷嘴。从本文的图和讨论中可以明显看出，将洗涤剂溶液施用于物品而不需要首先填充滚筒的空腔的底部。

在腔室7中制备洗涤剂溶液。腔室通过管8流体连接到引入装置5。从图中可以看出，在腔室中制备的洗涤剂溶液在没有首先接触物品的情况下进入引入装置5。换句话说，通常将洗涤剂溶液喷雾到干燥物品上。可以提供阀9以控制从腔室到篮筐的流动。在一些实施方式中，加热洗涤剂溶液。因此，腔室7可包括加热装置10或与加热装置10热接触。替代地或另外地，管8可包括加热装置，例如流入式加热器。

腔室7包括水入口11。通过该入口，引入水以制备洗涤剂溶液。可以通过入口12添加洗涤剂产品。这可以简单地在洗涤剂抽屉的顶部，向其中使用者倒入洗涤剂，或者可以流体连接到这样的抽屉或其他洗涤剂贮存器。入口11和/或入口12可包括计量装置(未示出)以控制添加的洗涤剂和/或水的量。这可以由执行称重步骤的机器确定，如本文所述。

定义

物品

如本文所用，该术语是指例如在本文所述的机器和方法中洗涤的织物物品。物品可以是衣服，床上用品，窗帘或任何其他织物物品。

潮湿

在动力处理步骤中，使物品潮湿。如本文所用，该术语是指洗涤剂溶液与物品接触，以便吸附到物品的表面并吸收进物品的纤维中。个体物品或实际上物品的部分可以被饱和，但在动力处理步骤期间的溶液的量不旨在以常规意义浸泡物品。换句话说，并不旨在篮筐中有大量的游离溶液。结果，即使滚筒旋转以提供搅拌，在动力处理期间相当少(如果有的话)的溶液将损失到外滚筒。

洗涤剂

如本文所用的洗涤剂和洗涤剂产品是指包含洗涤剂的洗衣制剂。合适的洗涤剂产品是本领域已知的。通常，它们含有表面活性剂和助洗剂。它们可以含有也可以不含有酶。其他成分可包括碱，抗再沉积剂，漂白剂，抗微生物剂，织物柔软剂，香味剂，荧光增白剂，防腐剂，助水溶剂(在液体产品的情况下)，加工助剂，泡沫促进剂和调整剂。洗涤剂产品可以是粉末或液体。

洗涤剂产品包含表面活性剂体系。适合地，术语表面活性剂体系是指洗涤剂产品中存在的所有表面活性剂。

表面活性剂体系可占洗涤剂产品的0.5-50重量％。优选地，表面活性剂体系占洗涤剂产品的0.5-25重量％，例如1-15重量％。在一些情况下，该量为8-12重量％，例如约10重量％。

表面活性剂体系包含助活性物和一种或多种表面活性剂。应认识到，助活性物也是表面活性剂。

优选的助活性物是椰油酰胺丙基甜菜碱(cap-b)。cap-b衍生自椰子油和二甲基氨基丙胺。它可以作为粘稠的浅黄色溶液提供。

适合地，助活性物占表面活性剂体系的至少5重量％，优选至少10重量％，更优选至少15重量％。在一个优选的实施方式中，助活性物占表面活性剂体系的约20％。

换句话说，洗涤剂产品可包含2重量％的助活性物和8重量％的其他表面活性剂。

优选地，其他表面活性剂包括直链烷基苯磺酸盐(las)和烷基醚硫酸盐(aes)。在一个优选的实施方式中，表面活性剂体系包含助活性物和比率为2:8至约8:2的las:aes的las和aes。合适的aes是月桂醚硫酸钠(sles)。在一些实施方式中，表面活性剂体系中不存在另外的表面活性剂。在其他实施方式中，也可存在非离子表面活性剂。

在一些实施方式中，洗涤剂产品含有助洗剂。在一些实施方式中，洗涤剂产品含有酶。

洗涤剂溶液

如本文所用，洗涤剂溶液是指在动力处理步骤中施用至物品的液体。通过在腔室中混合洗涤剂产物与水获得洗涤剂溶液。优选地，混合物是均匀的，虽然应认识到，一些洗涤剂产品可能不完全溶解，导致洗涤剂溶液中的一些混浊。

直接施用

这是指消费者在洗涤之前将通常是纯的(即未掺水的)形式的产品施用于污渍。直接施用可以使用为此目的设计的产品(例如，去污喷雾剂)，或者可以使用设计用于机器洗衣循环的液体洗涤剂。直接施用在本文中可以缩写为da。

稀释因子

这是指水的(按体积计)份数对产品的(按体积计)份数。例如，稀释因子为10是指1份产品对10份水(例如，10ml液体产品和100ml，1份粉末洗涤剂对10份水)。

洗涤程序

洗衣机通常具有一个或多个程序，用户选择这些程序以适合待洗涤的物品和染污程度。每个程序是一系列具有不同条件(持续时间，水/溶液体积，速度，温度)的阶段。如本文所用，词语循环是指个体阶段，词语程序是指这些阶段的组合。

洗涤循环

也称为洗涤步骤，这是其中物品在过量的洗涤剂溶液中搅拌以清洁它们的洗涤循环。

通常，洗涤程序的循环包括：

1.洗涤循环(其中将滚筒填充至一定水平，并且在溶液中搅拌物品，然后排出溶液)；旋转可用于帮助去除溶液；

2.漂洗阶段(其中将滚筒填充水至一定水平，并且在水中搅拌物品，然后排出水)；旋转可用于帮助去除溶液；

3.旋转循环，其中篮筐在排水口打开的情况下快速旋转，使得通过离心力除去剩余的水，包括吸收在物品的织物内的水。

污渍释放指数

通常被称为sri，这是有多少污渍被去除的量度。sri为100意味着完全去除污渍。

本文给出的sri值如下获得。污渍的颜色在洗涤之前和之后在平板扫描仪上测量，并以污渍和相同但干净的布之间的差异表示，分别给出δe*(洗涤前)或δe*(洗涤后)值。δe值是定义为l*a*b*颜色空间中污渍和干净布之间的欧几里德距离的颜色差。然后通过应用标准转换将δe*(洗涤后)值转换为去污指数值：

去污指数(sri)＝100-δe*(洗涤后)

实施例

以下实施例是作为说明提供，而非旨在限制本发明。

发明人已经证明，与没有动力处理的类似洗涤程序相比，动力处理明确改善了清洁。进一步的试验已经证明，根据本发明的动力处理通常提供与在各种污渍上直接施用产品相关的那些没有不同的结果。当在升高的温度下(在喷雾溶液之前加热溶液)和/或伴随搅拌进行动力处理时，发明人已经观察到增强的清洁性能。

发明人还已经发现，可以允许有利的、更短的后续洗涤循环，动力处理+1/2洗涤与正常洗涤循环相比具有相当或通常更好的结果。结果，可以使用更少的水和/或能量。

发明人已经观察到，使用如本文所述的组合物，这些效果甚至更明显。发明人已经进一步观察到，在如所要求保护的包含助活性物的组合物显著改善了动力处理结果的同时，它们也在正常洗涤中提供与没有所述助活性物的对比制剂相当的性能。这两者证实包含助活性物与动力处理协同地起作用，并且表明，即使不添加额外的洗涤剂，如所要求保护的包含助活性物的制剂也适用于通常在动力浸泡(powersoak)之后的正常洗涤步骤。

将包含助活性物(在这种情况下，cap-b)与各种las/les/ni比率的对比制剂进行比较。在每种情况下，洗衣产品含有10重量％表面活性剂体系(10重量％las/les/ni或8重量％las/les/ni+2重量％cap-b)。在每种情况下，如下进行动力处理以评估性能。

以1.7g/升的使用水平评估所述产品的去污性能。在正常洗涤过程之前，将一份产品用五份水稀释，然后用于在室温下对染渍监测物和压载织物进行动力处理，总计40g/升。一旦动力处理已被吸收进织物负载，则使用20分钟的保持步骤，之后将所有织物在调整至30℃的水中洗涤30分钟，不再添加产品。

在制剂空间中，当包含cap-b时，观察到性能显著提高。

下面的结果证实，性能的提升与动力处理有关。对于没有助活性物的制剂和包含cap-b的制剂两者，在正常的“洗涤中(inwash)”过程中观察到类似的清洁。