本发明涉及复合材料制备技术领域，尤其是涉及一种纤维软化剂的制备方法。
背景技术：
木塑材料内含塑料，兼具木质材料与塑料两者的优势，力学性能好、耐热性强、抗化学腐蚀，并且防潮防水。
木塑材料的制备，是通过木粉中的纤维与塑料混合制备而成，而纤维与塑料的界面粘合力不足，导致塑料与木粉的混合反应不充分，不仅影响最终木塑材料的性能，也由于反应不充分导致木粉和塑料的利用率较低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，增强纤维与塑料的界面粘合力，提供一种塑料与木粉充分混合反应的木塑材料的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种木塑材料的制备方法，以改性木粉为原料，（1）在碱性环境中依次加入pvc、调节剂、过氧苯甲酰和油酸；（2）混合搅拌，反应完成后获得液态半成品；（3）向上述液态半成品中补充pvc，放入开炼机中混炼，然后挤出加工制得木塑材料。
所述调节剂包括铝酸酯偶联剂、聚脂肪酸树脂钙锌、环氧脂肪酸钙锌皂、亚磷酸酯至少一种。
所述步骤（1）中改性木粉、pvc、调节剂、过氧苯甲酰和油酸的质量比为50:2.5:5:0.2:2。
优选地，所述步骤（1）中的碱性环境为ph=9。
所述步骤（3）中补充的pvc与步骤（1）加入的pvc的质量比为9.2:1。
所述改性木粉是通过向木质原料中加入软化剂和催化剂，在ph值大于12的环境下密闭6~8h制备而成，所述软化剂的有效成分为活性氧和氮，所述催化剂包括硫酸氢钠和硫酸氢钾。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的木塑材料的制备方法，通过将改性木粉在碱性环境中进行碱处理形成碱纤维，提升反应性能，并用油酸中和过量的碱，生成油酸钠，利用油酸钠优良的乳化力，降低pvc、木粉与反应池中的水等体系的界面能，使整个反应体系趋于稳定。
（2）将碱性环境为调节为ph=9，可以确保改性木粉的碱处理充分，并且无需添加过多的油酸即可将其完全中和，生成油酸钠。
附图说明
图1—实施例1提供的木塑板材的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1，实施例1提供的一种木塑材料的制备方法，以50kg改性木粉为原料，在反应池中用强碱将ph值调至9，然后依次加入pvc2.5kg、调节剂5kg、过氧苯甲酰0.2kg和油酸2kg，混合搅拌，反应完成后获得液态半成品。
所述强碱为naoh。
取出一半液态半成品，用于出售，并向余下的一半中补充pvc11.25kg，放入开炼机中混炼，混炼温度为120~150℃，混炼时间为10min。
然后在温度130~180℃、压力10~30mpa的条件下挤出加工制得木塑材料。
所述改性木粉是通过向木质原料中加入软化剂和催化剂，在ph值大于12的环境下密闭6~8h制备而成，所述软化剂的有效成分为活性氧和氮（由负电性大、体积小、极性强的含氧化合物和含氮化合物在反应器中发生氢键反应，得到的氢键结合体的饱和溶液），所述催化剂包括硫酸氢钠和硫酸氢钾。
本实施例的工作原理及使用方法：
将有效成分为活性氧和氮的软化剂加入木质原料中，在催化剂的作用下，氢键结合体分解成活性氧、活性氮，与木质原料中的纤维素、半纤维素和木素发生氢键反应，形成新的氢键结构，增加其塑性，得到塑性较好的改性木粉。
naoh等能溶解木质中部分果胶、木质素和半纤维素等低分子杂质，不改变主体纤维素的化学结构，而使微纤旋转角减小，提高分子取向，从而提高微纤的断裂强度等。
此外，木粉经过碱处理后，其中的纤维素转变为碱纤维素，提升其化学反应性能，有利于后续反应的顺利进行。
优选地，所述碱性环境为ph=9，即适当加入过量的碱，保证木粉的碱处理更充分，同时过量的碱随后被油酸中和，生成油酸钠，油酸钠为憎水基和亲水基两部分构成的化合物，有优良的乳化力，可作为乳化剂和润滑剂，降低pvc、木粉与反应池中的水等体系的界面能，使其趋于稳定。
在过氧苯甲酰的引发下，pvc与改性木粉混合，在反应池中获得粘稠状的液态半成品，可直接出售，也可以进一步混炼、挤出加工，降低含水量，获得结构紧密、成型性好的木塑材料。