本发明属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种具有防紫外线功能的聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法。
背景技术：
聚酰亚胺泡沫塑料属于先进功能材料系列，越来越多地用作航空航天、远洋运输、国防和微电子等高新技术领域的隔热、减震降噪和绝缘等关键材料。专利号为“cn201710153875.9”的专利记载了一种热塑性聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法，由甲醇、3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐、二氨基二苯甲烷、二氨基吡啶、纯水和表面活性剂制备而成，该专利提供的方法生产的热塑性聚酰亚胺泡沫塑料能够做到泡孔均匀，柔弹性好，产品结构稳定；但是该聚酰亚胺泡沫塑料的抗紫外功能却不具有。随着社会的发展，防紫外线塑料薄膜、编织袋等的需求量日益增长，因此，基于这些问题，提供一种具有很好防紫外线辐射性能的聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有很好防紫外线辐射性能的聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种具有防紫外线功能的聚酰亚胺泡沫塑料，其特征在于：由下列重量份数的原料制备而成：甲醇8-10份、3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐1-2份、二氨基二苯甲烷0.5-1份、二氨基吡啶0.1-0.5份、纳米二氧化硅0.5-1份、二氧化钛0.5-1份、纯水1-2份。
进一步的，由下列重量份数的原料制备而成：所述甲醇8份、3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐1份、二氨基二苯甲烷0.8份、二氨基吡啶0.3份、纳米二氧化硅0.6份、二氧化钛0.8份、纯水1份。
进一步的，还包括产品重量2％的表面活性剂。
进一步的，所述表面活性剂为硅氧烷化合物或硅油。
具有防紫外线功能的聚酰亚胺泡沫塑料的制备方法，步骤包括：
1)前驱体制备：在容器中加入甲醇和纯水，混合后加入3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐，加热、回流形成3,3',4,4'-二苯酮四酸二酐的甲酯溶液，反应完全后冷却到30-35℃，加入二氨基二苯甲烷，溶解完全，加入二氨基吡啶，溶解完全，再加入纳米二氧化硅、二氧化钛和表面活性剂，混合均匀得到液态聚酰亚胺前驱体；
2)糊状物制备：将上述前驱体干燥成粉末，在加入纯水混合，加热到50-60℃，时间1-2h，得到糊状物；
3)固化：将上述糊状物放入模具中，在微波条件下发泡固化得到聚酰亚胺泡沫塑料。
进一步的，所述步骤2)中，所述加热温℃为55℃、时间为2h。
进一步的，所述步骤3)中，所述微波条件为200w，频率为2450mhz，时间为30min。
本发明的优点和积极效果是：
1、本发明方法制备的聚酰亚胺泡沫塑料防紫外线辐射能力强，其upf值为42～48，t(uva)av为4.6％～4.9％，且其自身耐高温性能及其力学性能好，属于防紫外线材料；
2、本发明聚酰亚胺塑料的制备方法简单易行，便于进行大规模批量生产。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据
本技术：
的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
在三口瓶中加入8份甲醇和1份纯水，混合后加入1份3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐，加热、回流形成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的甲酯溶液，反应完全后冷却到30℃，加入0.8份的二氨基二苯甲烷，溶解完全，加入0.3份的二氨基吡啶，溶解完全，再加入纳米二氧化硅0.5份、纳米二氧化钛0.6份和表面活性剂，其用量为产品质量的2％，混合均匀得到液态聚酰亚胺前驱体。将上述前驱体干燥成粉末，再加入纯水混合，加热到60℃，2h，得到糊状物。将上述糊状物放入模具中，在微波条件200w、2450mhz，时间30min，下发泡固化得到聚酰亚胺泡沫塑料。
经测定本实施例所得的聚酰亚胺塑料的upf值为42，且t(uva)av为4.6％，属于防紫外线材料，其自身耐高温性能及其力学性能好，高温下分解温度为345℃，拉伸强度为11.4mpa。
实施例2
在三口瓶中加入8份甲醇和1份纯水，混合后加入2份3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐，加热、回流形成3,3’,4,4’-二苯酮四酸二酐的甲酯溶液，反应完全后冷却到35℃，加入0.7份的二氨基二苯甲烷，溶解完全，加入0.2份的二氨基吡啶，溶解完全，再加入纳米二氧化硅0.6份、纳米二氧化钛0.8份和表面活性剂，其用量为产品质量的2％，混合均匀得到液态聚酰亚胺前驱体。将上述前驱体干燥成粉末，再加入纯水混合，加热到55℃，2h，得到糊状物。将上述糊状物放入模具中，在微波条件200w、2450mhz，时间30min，下发泡固化得到聚酰亚胺泡沫塑料。
经测定本实施例所得的聚酰亚胺塑料的upf值为45，且t(uva)av为4.7％，属于防紫外线材料；其自身耐高温性能及其力学性能好，高温下分解温度为380℃，拉伸强度为45mpa。
综上所述，本发明可提供一种具有很好防紫外线辐射性能的聚酰亚胺泡沫塑料及其制备方法。
以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。