本发明涉及一种制作工艺，尤其涉及一种渗透型覆膜防火保温板的制作工艺。
背景技术：
：随着最新的建筑防火设计规范gb50016-2014的颁布，外墙保温材料的选择基本集中在a级防火材料上，在目前的a级保温材料中最安全可靠的当属岩棉板，但岩棉板虽属于不燃材料，自身却存在着强度低、吸水率高、吸水后宜脱落等问题，因此岩棉保温外墙保温系统后期维修问题较多。同时，岩棉的生产过程需要燃烧大量的煤才能熔化岩棉的原材料玄武岩等矿石，属于高能耗、重污染产品。在新的防火规范颁布前，聚苯乙烯发泡板是外墙保温的主要材料，简称eps板，一般燃烧性能级别为b1、b2级。eps板具有重量轻、性能稳定、吸水率低、技术成熟等优点，最大的缺陷是燃烧性能差，由于是有机物，达不到a级不燃的效果。因此，开发技术成本低、环境友好的聚苯乙烯发泡板的改进材料，使其符合我国最新的建筑防火设计规范的要求，已成为学者们致力研究的一个新课题。技术实现要素：为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种渗透型覆膜防火保温板的制作工艺。为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种渗透型覆膜防火保温板的制作工艺，具体步骤为：一、按照下述质量百分比称取各原料：硅烷偶联剂0.5-1％，非离子润湿分散剂0.5-4％，有机硅憎水剂1-2％，阻燃剂55-65％；水30-40％；二、首先将质量比为55-65％的阻燃剂添加至捏合机中，然后按比例加入0.5-1％的硅烷偶联剂，启动设备高速捏合3-5分钟，使阻燃剂均匀包覆硅烷偶联剂；三、向高速涂料分散机中先加入30-40％水，后加入0.5-4％的非离子润湿分散剂，边搅拌边加入捏合好的阻燃剂；最后加入1-2％的有机硅憎水剂，完成添加剂的制备；四、选取容重为80±5kg/m3的eps板，按照要求尺寸对eps板进行切割；将切割后的eps板传至负压产生处；五、在eps板经过负压设备时，使添加剂从负压设备的上方以匀速倾倒在eps板的正表面处，通过负压作用，使添加剂渗入到聚苯乙烯颗粒的间隙并达到饱和状态；其中，框架材料eps板作为“岛”相，每个聚苯乙烯颗粒的周围填充着阻燃剂及其他功能性助剂，这些添加剂作为“海”相，最终形成一个海岛结构，形成每个聚苯乙烯颗粒都有一个防火隔离舱的结构；六、将传送出来的渗透型eps板进行自然晾晒或低温烘烤24小时以上，至水分含量≤1％；七、将晾干后的渗透型eps板传送至覆膜生产线上，由刮涂设备对板材的一面进行界面砂浆的刮涂，在其干燥后再进行另一面界面砂浆的刮涂，形成双面覆膜的渗透型覆膜防火保温板；包装，出厂。进一步地，阻燃剂为氧化铝或氧化镁。进一步地，步骤五中添加剂倾倒在eps板上的用量为：质量比为10-20％的eps板对应80-90％的添加剂。本发明生产的改性渗透型eps板，可以大幅度提高阻燃剂与聚苯乙烯颗粒之间的粘接力，并通过在正反面各增加一道覆膜，大大提高板材的耐水性和自身强度，从而增加了整个保温系统的稳定性。此外，本方法设备投资低、方法简单、操作易控制，最终的保温板防火效果好，可达到a级不燃效果；同时保温板的拉拔强度并没有降低，可以达到0.1mpa，保证整个保温体系的拉拔性能。本方法生产的防火保温板，将会是未来保温市场的新型保温材料，市场潜力巨大。附图说明图1为渗透型覆膜防火保温板的纵截面结构示意图。图中：1、“岛”相；2、“海”相；3、界面砂浆覆膜。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。一种渗透型覆膜防火保温板的制作工艺，具体步骤为：一、按照下述质量百分比称取各原料：硅烷偶联剂0.5-1％，非离子润湿分散剂0.5-4％，有机硅憎水剂1-2％，阻燃剂55-65％；水30-40％。二、首先将质量比为55-65％的阻燃剂添加至捏合机中，然后按比例加入0.5-1％的硅烷偶联剂，启动设备高速捏合3-5分钟，使阻燃剂均匀包覆硅烷偶联剂；阻燃剂在添加前经过硅烷偶联剂处理，在添加到eps板内后可与聚苯乙烯颗粒很好的相容，使粘结强度高；三、向高速涂料分散机中先加入30-40％水，后加入0.5-4％的非离子润湿分散剂，边搅拌边加入捏合好的阻燃剂；最后加入1-2％的有机硅憎水剂，完成添加剂的制备；其中，润湿分散剂用来提高eps板与其表面所附的覆膜间的相容性，提高粘结力；憎水剂则为了减低板材的吸水率；四、选取容重为80±5kg/m3、耐火等级为b1级的eps板，按照要求尺寸对eps板进行切割；将切割后的eps板传至负压产生处；五、在eps板经过负压设备时，使添加剂从负压设备的上方以匀速倾倒在eps板的正表面处，通过负压作用，使添加剂渗入到聚苯乙烯颗粒的间隙并达到饱和状态；通过此渗透法，使整个保温板形成一个聚苯乙烯颗粒为“岛”相、无机阻燃剂为“海”相的海-岛连续结构，如图1所示，使每个聚苯乙烯保温颗粒周围包覆着一层不燃物作为防火隔离舱，从而到达耐火级别为a级不燃材料的级别；六、将传送出来的渗透型eps板进行自然晾晒或低温烘烤24小时以上，至水分含量≤1％；七、将晾干后的渗透型eps板传送至覆膜生产线上，由刮涂设备对板材的一面进行界面砂浆的刮涂，在其干燥后再进行另一面界面砂浆的刮涂，形成双面覆膜的保温板；包装，出厂。这两道界面砂浆对板材的耐水性、吸水率都有重要的保护作用，阻止了阻燃剂对水的吸附。进一步地，阻燃剂为氧化铝、氧化镁等环保型的粉末无机阻燃剂。进一步地，步骤五中添加剂倾倒在eps板上的用量为：质量比为10-20％的eps板对应80-90％的添加剂。本发明生产的渗透型覆膜eps板，可经住燃烧测试实验，达到a级不燃效果，从而彻底改变有机物不能达到a级不燃效果的历史，使eps板这种成熟材料又可以大量应用于外墙保温市场，减少岩棉的使用量，降低能耗、减少污染，同时也减少岩棉这种保温材料应用于外墙时吸水、脱落等施工隐患。下面通过具体实施例对本发明的技术效果作进一步说明：实施例一、一种渗透型覆膜防火保温板的制作工艺，各原料的质量百分比为：硅烷偶联剂1％，非离子润湿分散剂4％，有机硅憎水剂2％，阻燃剂55％；水38％。其中阻燃剂为氧化铝。添加剂倾倒在eps板上的用量为：质量比为10％的eps板对应90％的添加剂。本实施例生产的渗透型覆膜防火保温板的技术指标如表1所示：表1项目单位性能指标垂直于板面方向的抗拉强度mpa0.18压缩强度mpa0.16导热系数w/(m·k)0.043尺寸稳定性％0.22熔结性(断裂弯曲负荷)n36水蒸气透过系数ng/(pa·m·s)3.8体积吸水率(v/v)，％2.4燃烧性能等级/a级实施例二、一种渗透型覆膜防火保温板的制作工艺，各原料的质量百分比为：硅烷偶联剂0.5％，非离子润湿分散剂0.5％，有机硅憎水剂1％，阻燃剂65％；水33％。其中阻燃剂为氧化镁。添加剂倾倒在eps板上的用量为：质量比为20％的eps板对应80％的添加剂。本实施例生产的渗透型覆膜防火保温板的技术指标如表2所示：表2实施例三、一种渗透型覆膜防火保温板的制作工艺，各原料的质量百分比为：硅烷偶联剂0.5％，非离子润湿分散剂2％，有机硅憎水剂1.5％，阻燃剂56％；水40％。其中阻燃剂为氧化镁。添加剂倾倒在eps板上的用量为：质量比为15％的eps板对应85％的添加剂。本实施例生产的渗透型覆膜防火保温板的技术指标如表3所示：表3项目单位性能指标垂直于板面方向的抗拉强度mpa0.13压缩强度mpa0.17导热系数w/(m·k)0.041尺寸稳定性％0.26熔结性(断裂弯曲负荷)n32水蒸气透过系数ng/(pa·m·s)4.3体积吸水率(v/v)，％1.7燃烧性能等级/a级实施例四、一种渗透型覆膜防火保温板的制作工艺，各原料的质量百分比为：硅烷偶联剂1％，非离子润湿分散剂3％，有机硅憎水剂2％，阻燃剂64％；水30％。其中阻燃剂为氧化铝。添加剂倾倒在eps板上的用量为：质量比为17％的eps板对应83％的添加剂。本实施例生产的渗透型覆膜防火保温板的技术指标如表4所示：表4项目单位性能指标垂直于板面方向的抗拉强度mpa0.14压缩强度mpa0.15导热系数w/(m·k)0.039尺寸稳定性％0.24熔结性(断裂弯曲负荷)n33水蒸气透过系数ng/(pa·m·s)4.5体积吸水率(v/v)，％1.5燃烧性能等级/a级实施例五、一种渗透型覆膜防火保温板的制作工艺，各原料的质量百分比为：硅烷偶联剂1％，非离子润湿分散剂3％，有机硅憎水剂1％，阻燃剂60％；水35％。其中阻燃剂为氧化铝。添加剂倾倒在eps板上的用量为：质量比为12％的eps板对应88％的添加剂。本实施例生产的渗透型覆膜防火保温板的技术指标如表5所示：表5项目单位性能指标垂直于板面方向的抗拉强度mpa0.13压缩强度mpa0.18导热系数w/(m·k)0.040尺寸稳定性％0.25熔结性(断裂弯曲负荷)n29水蒸气透过系数ng/(pa·m·s)4.1体积吸水率(v/v)，％2.6燃烧性能等级/a级实施例六、一种渗透型覆膜防火保温板的制作工艺，各原料的质量百分比为：硅烷偶联剂0.5％，非离子润湿分散剂2％，有机硅憎水剂1.5％，阻燃剂62％；水34％。其中阻燃剂为氧化镁。添加剂倾倒在eps板上的用量为：质量比为14％的eps板对应86％的添加剂。本实施例生产的渗透型覆膜防火保温板的技术指标如表6所示：表6上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本
技术领域：
的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。当前第1页12