本发明涉及生物提取技术领域，具体是一种高效厌氧生物反应器。
背景技术：
氢气是极具环保型的清洁能源，传统技术中氢气的制备方法有多中，而一些通过化学反应制氢的方法成本太高不适合推广使用，而现有技术中有些通过生物质厌氧反应制氢的方法虽然成本较低，但是效率低下，需要改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效厌氧生物反应器，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效厌氧生物反应器，包括搅动装置、设置于所述搅动装置右侧的第一反应装置、设置于所述第一反应装置右侧的第二反应装置以及设置于所述第二反应装置右侧的集取装置，所述搅动装置包括箱体，所述箱体四个角底部同时设有角柱，所述角柱内底部设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合连接有旋拧螺角，所述箱体内设置有料腔，所述料腔下侧内壁的中间处固定设置有第一安装座，所述第一安装座内固定设置有第一马达，所述第一马达上端通过转接轴动力连接有搅动臂，所述搅动臂下端面左右相称且固定设置有搅动轴，连接所述搅动臂与所述第一马达的所述转接轴与所述第一安装座之间设置有隔网，所述料腔接近下侧内壁的左侧内壁上设置有与所述料腔通连的排料孔，所述排料孔左端设置有第一端盖，所述料腔接近上侧内壁的左侧内壁上固定设置有第二安装座，所述第二安装座上设置有凹槽，所述凹槽上侧内壁及下侧内壁之间固定设置有除氧剂，所述料腔接近左侧内壁的上侧内壁上设置有进料孔，所述进料孔上设置有第二端盖，所述第二端盖上端面前后相称设置有拉手。
作为优选的技术方案，所述第一反应装置包括设置于所述搅动装置右侧的第一机体，所述第一机体内设置有第一容腔，所述第一容腔左侧内壁内设置有与所述第一容腔通连的第一接连管，所述第一接连管左端连接于所述箱体上端面并与所述料腔通连，所述第一接连管上设置有第一抽取装置，所述第一接连管上通连设置有蒸汽管，所述蒸汽管上设置有开合阀，所述第一接连管上设置有第一控制阀，所述第一容腔的内壁内固定设置有圆形的锰块，所述第一机体外部设置有圆形的第一升温块，所述第一升温块内设置有圆形的第一升温腔，所述第一升温腔内设置有第一升温管，所述第一升温块外表面左右相称设置有圆形的第一固连块，所述第一机体通过设置于所述第一固连块下侧的第一支承架支撑在地面上。
作为优选的技术方案，所述第二反应装置包括设置于所述第一机体右侧的第二机体，所述第二机体内设置有第二容腔，所述第二容腔左侧内壁内设置有与所述第二容腔通连的第二接连管，所述第二接连管左端连接于所述第一机体的右侧内壁并与所述第一容腔通连，所述第二接连管上设置有于所述第一抽取装置结构相同的第二抽取装置，所述第二机体外部设置有圆形的第二升温块，所述第二升温块内设置有圆形的第二升温腔，所述第二升温腔内设置有第二升温管，所述第二升温块外表面左右相称设置有圆形的第二固连块，所述第二机体通过设置于所述第二固连块下侧的第二支承架支撑在地面上。
作为优选的技术方案，所述第二机体右侧设置有集取装置，所述集取装置包括设置于所述第二反应装置右侧的第三机体，所述第三机体内设置有集取腔，所述集取腔与所述第二容腔之间设置有通连所述集取腔及所述第二容腔的第三接连管，所述第三接连管上设置有与所述第一抽取装置结构相同的第三抽取装置，第三接连管右端伸进所述集取腔内且连接设置有通风块，所述第三机体下侧端面中间处固定设置有与所述集取腔通连的排放口，所述排放口外设置有封闭阀，所述集取腔右侧内壁上设置有进水口，所述进水口的右端设置有第三端盖，所述集取腔上侧内壁设置为斜切面，所述斜切面中间处设置有集取管，所述集取管外表面设置有气体阀，所述集取管内设置有与所述集取腔通连的排气口。
作为优选的技术方案，所述第一抽取装置包括固定连接于所述第一接连管固定配合连接的接连环，所述接连环内设置有通过固定杆固定的第三安装座，所述第三安装座内固定设置有第二马达，所述第二马达右端通过转接轴动力配合连接有扇叶。
作为优选的技术方案，所述锰块上设置有穿孔。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置的使用方式，使用人员打开第二端盖并通过进料孔往料腔内添加生物质原料，添加完毕后将第二端盖密封，此时料腔内的氧气通过除氧剂消耗，此时排料孔处于封闭状态，生物质原料在料腔内发酵产生甲烷及二氧化碳，在发酵过程中第一马达定时启动，进而通过转接轴带动搅动臂转动，进而带动搅动轴转动，此时可将料腔内的生物质原料搅拌均匀使得发酵更加充分，当料腔内的发酵进行一段时间后，第一抽取装置启动，此时第二马达转动，进而通过转接轴带动扇叶转动，进而将料腔内发酵产生的甲烷及二氧化碳抽入第一容腔内，同时通过蒸汽管向第一容腔内输送水蒸气，此时设置于第一升温腔内的第一升温管通电并将第一容腔内的气体加热到九百六十摄氏度，此时混合的水蒸气及甲烷在高温的条件下通过锰块的催化作用生成一氧化碳及氢气，待第一容腔内最大限度反应后第二抽取装置启动，进而将第一容腔内的一氧化碳、水蒸气、二氧化碳、氢气及其他少部分气体抽入第二容腔内，此时设置于第二升温腔内的第二升温管通电并将第二容腔内气体加热到五百摄氏度的温度，此时一氧化碳与水蒸气在高温的条件下反应生成氢气及二氧化碳，待第二容腔内气体最大限度反应后第三抽取装置启动，进而将第二容腔内占大部分体积的氢气、二氧化碳及少量的其他杂气抽入集取腔内，此时通过第三接连管进入集取腔的气体通过预先注入集取腔内的石灰水进行洗气将二氧化碳洗掉，此时进入集取腔内的气体氢气占绝大部分体积，并且由于氢气的相对分子质量远小于其他气体，因此氢气在集取腔内浮于上层，此时可打开气体阀并通过排气口将氢气抽出即可获得较为纯净的氢气，在本装置使用一段时间后，使用人员可打开第一端盖进而将料腔内的废料取出，所取出的废料可作为植物养料使用，同时使用人员打开封闭阀将集取腔内的石灰水倒出并将集取腔内其他杂气抽出并准备进行下次氢气制取。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高效厌氧生物反应器的内部结构示意图；
图2为图1中角柱的结构示意图；
图3为本发明的第一抽取装置的结构示意图；
图4为本发明的锰块的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种高效厌氧生物反应器，包括搅动装置、设置于所述搅动装置右侧的第一反应装置、设置于所述第一反应装置右侧的第二反应装置以及设置于所述第二反应装置右侧的集取装置，所述搅动装置包括箱体11，所述箱体11四个角底部同时设有角柱117，所述角柱117内底部设有螺纹孔118，所述螺纹孔118中螺纹配合连接有旋拧螺角119，通过所述旋拧螺角119可在地面凹凸不平时进行升降调节从而可增加所述角柱117支撑时的平稳性，所述箱体11内设置有料腔45，所述料腔45下侧内壁的中间处固定设置有第一安装座23，所述第一安装座23内固定设置有第一马达26，所述第一马达26上端通过转接轴动力连接有搅动臂24，所述搅动臂24下端面左右相称且固定设置有搅动轴27，连接所述搅动臂24与所述第一马达26的所述转接轴与所述第一安装座23之间设置有隔网25，所述料腔45接近下侧内壁的左侧内壁上设置有与所述料腔45通连的排料孔28，所述排料孔28左端设置有第一端盖29，所述料腔45接近上侧内壁的左侧内壁上固定设置有第二安装座12，所述第二安装座12上设置有凹槽46，所述凹槽46上侧内壁及下侧内壁之间固定设置有除氧剂13，所述料腔45接近左侧内壁的上侧内壁上设置有进料孔14，所述进料孔14上设置有第二端盖15，所述第二端盖15上端面前后相称设置有拉手16。
有益地，所述第一反应装置包括设置于所述搅动装置右侧的第一机体31，所述第一机体31内设置有第一容腔39，所述第一容腔39左侧内壁内设置有与所述第一容腔39通连的第一接连管17，所述第一接连管17左端连接于所述箱体11上端面并与所述料腔45通连，所述第一接连管17上设置有第一抽取装置18，所述第一接连管17上通连设置有蒸汽管19，所述蒸汽管19上设置有开合阀21，所述第一接连管17上设置有第一控制阀22，所述第一容腔39的内壁内固定设置有圆形的锰块41，所述第一机体31外部设置有圆形的第一升温块32，所述第一升温块32内设置有圆形的第一升温腔36，所述第一升温腔36内设置有第一升温管35，所述第一升温块32外表面左右相称设置有圆形的第一固连块34，所述第一机体31通过设置于所述第一固连块34下侧的第一支承架33支撑在地面上。
有益地，所述第二反应装置包括设置于所述第一机体31右侧的第二机体51，所述第二机体51内设置有第二容腔58，所述第二容腔58左侧内壁内设置有与所述第二容腔58通连的第二接连管37，所述第二接连管37左端连接于所述第一机体31的右侧内壁并与所述第一容腔39通连，所述第二接连管37上设置有于所述第一抽取装置18结构相同的第二抽取装置38，所述第二机体51外部设置有圆形的第二升温块55，所述第二升温块55内设置有圆形的第二升温腔57，所述第二升温腔57内设置有第二升温管56，所述第二升温块55外表面左右相称设置有圆形的第二固连块54，所述第二机体51通过设置于所述第二固连块54下侧的第二支承架53支撑在地面上。
有益地，所述第二机体51右侧设置有集取装置，所述集取装置包括设置于所述第二反应装置右侧的第三机体77，所述第三机体77内设置有集取腔78，所述集取腔78与所述第二容腔58之间设置有通连所述集取腔78及所述第二容腔58的第三接连管62，所述第三接连管62上设置有与所述第一抽取装置18结构相同的第三抽取装置61，第三接连管62右端伸进所述集取腔78内且连接设置有通风块63，所述第三机体77下侧端面中间处固定设置有与所述集取腔78通连的排放口66，所述排放口66外设置有封闭阀67，所述集取腔78右侧内壁上设置有进水口68，所述进水口68的右端设置有第三端盖69，所述集取腔78上侧内壁设置为斜切面73，所述斜切面73中间处设置有集取管74，所述集取管74外表面设置有气体阀76，所述集取管74内设置有与所述集取腔78通连的排气口75。
有益地，所述第一抽取装置18包括固定连接于所述第一接连管17固定配合连接的接连环91，所述接连环91内设置有通过固定杆92固定的第三安装座93，所述第三安装座93内固定设置有第二马达94，所述第二马达94右端通过转接轴动力配合连接有扇叶95。
有益地，所述锰块41上设置有穿孔43。
本装置的使用方式，使用人员打开第二端盖15并通过进料孔14往料腔45内添加生物质原料，添加完毕后将第二端盖15密封，此时料腔45内的氧气通过除氧剂13消耗，此时排料孔28处于封闭状态，生物质原料在料腔45内发酵产生甲烷及二氧化碳，在发酵过程中第一马达26定时启动，进而通过转接轴带动搅动臂24转动，进而带动搅动轴27转动，此时可将料腔45内的生物质原料搅拌均匀使得发酵更加充分，当料腔45内的发酵进行一段时间后，第一抽取装置18启动，此时第二马达94转动，进而通过转接轴带动扇叶95转动，进而将料腔45内发酵产生的甲烷及二氧化碳抽入第一容腔39内，同时通过蒸汽管19向第一容腔39内输送水蒸气，此时设置于第一升温腔36内的第一升温管35通电并将第一容腔39内的气体加热到九百六十摄氏度，此时混合的水蒸气及甲烷在高温的条件下通过锰块41的催化作用生成一氧化碳及氢气，待第一容腔39内最大限度反应后第二抽取装置38启动，进而将第一容腔39内的一氧化碳、水蒸气、二氧化碳、氢气及其他少部分气体抽入第二容腔58内，此时设置于第二升温腔57内的第二升温管56通电并将第二容腔58内气体加热到五百摄氏度的温度，此时一氧化碳与水蒸气在高温的条件下反应生成氢气及二氧化碳，待第二容腔58内气体最大限度反应后第三抽取装置61启动，进而将第二容腔58内占大部分体积的氢气、二氧化碳及少量的其他杂气抽入集取腔78内，此时通过第三接连管62进入集取腔78的气体通过预先注入集取腔78内的石灰水进行洗气将二氧化碳洗掉，此时进入集取腔78内的气体氢气占绝大部分体积，并且由于氢气的相对分子质量远小于其他气体，因此氢气在集取腔78内浮于上层，此时可打开气体阀76并通过排气口75将氢气抽出即可获得较为纯净的氢气，在本装置使用一段时间后，使用人员可打开第一端盖29进而将料腔45内的废料取出，所取出的废料可作为植物养料使用，同时使用人员打开封闭阀67将集取腔78内的石灰水倒出并将集取腔78内其他杂气抽出并准备进行下次氢气制取。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，本装置的使用方式，使用人员打开第二端盖并通过进料孔往料腔内添加生物质原料，添加完毕后将第二端盖密封，此时料腔内的氧气通过除氧剂消耗，此时排料孔处于封闭状态，生物质原料在料腔内发酵产生甲烷及二氧化碳，在发酵过程中第一马达定时启动，进而通过转接轴带动搅动臂转动，进而带动搅动轴转动，此时可将料腔内的生物质原料搅拌均匀使得发酵更加充分，当料腔内的发酵进行一段时间后，第一抽取装置启动，此时第二马达转动，进而通过转接轴带动扇叶转动，进而将料腔内发酵产生的甲烷及二氧化碳抽入第一容腔内，同时通过蒸汽管向第一容腔内输送水蒸气，此时设置于第一升温腔内的第一升温管通电并将第一容腔内的气体加热到九百六十摄氏度，此时混合的水蒸气及甲烷在高温的条件下通过锰块的催化作用生成一氧化碳及氢气，待第一容腔内最大限度反应后第二抽取装置启动，进而将第一容腔内的一氧化碳、水蒸气、二氧化碳、氢气及其他少部分气体抽入第二容腔内，此时设置于第二升温腔内的第二升温管通电并将第二容腔内气体加热到五百摄氏度的温度，此时一氧化碳与水蒸气在高温的条件下反应生成氢气及二氧化碳，待第二容腔内气体最大限度反应后第三抽取装置启动，进而将第二容腔内占大部分体积的氢气、二氧化碳及少量的其他杂气抽入集取腔内，此时通过第三接连管进入集取腔的气体通过预先注入集取腔内的石灰水进行洗气将二氧化碳洗掉，此时进入集取腔内的气体氢气占绝大部分体积，并且由于氢气的相对分子质量远小于其他气体，因此氢气在集取腔内浮于上层，此时可打开气体阀并通过排气口将氢气抽出即可获得较为纯净的氢气，在本装置使用一段时间后，使用人员可打开第一端盖进而将料腔内的废料取出，所取出的废料可作为植物养料使用，同时使用人员打开封闭阀将集取腔内的石灰水倒出并将集取腔内其他杂气抽出并准备进行下次氢气制取。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。