本发明涉及pp材料制品加工领域，特别涉及一种增韧型pp塑料桶及其制备方法。
背景技术：
用于制备塑料桶的材料多采用聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等热塑性塑料，其通常采用吹塑、注塑制得，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品；pp基塑料桶在硬度、模量以及耐热性等方面表现突出，更适合做结构材料使用。
现有技术可参考授权公告号为cn103601970b的中国专利，其公开了一种高强度透明塑料桶，由以下重量百分比的组分组成，聚丙烯50-80％、玻璃纤维5-40％、增塑剂1-5％、再生地膜1-10％、透明剂0.1-5％、阻燃剂0.5-1％、高强度变性淀粉1-5％以及光亮剂0.5-1％；经过混料、冷冻、挤出以及吹塑制备塑料桶。
但是由于pp低温脆性差，缺口冲击强度低，由pp基材制备的塑料桶存在一定的缺陷，因此如何能够提高其韧性是一个需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种增韧型pp塑料桶，其以pp为基体材料，添加的增韧改性剂能够提高塑料桶的韧性，添加的增强改性剂能够提高塑料桶的强度，从而实现了在不降低pp原有强度的同时提高其韧性的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种增韧型pp塑料桶，以重量份数计，包括pp60-70份、lldpe12-14份、增韧改性剂10-20份、增强改性剂4-6份、润滑剂0.5-1.5份、抗氧剂0.4-0.6份以及紫外线吸收剂0.4-0.6份；pp的熔融指数为2.4-2.5g/10min,密度为0.898-0.902kg/m3；
lldpe的熔融指数为1.8-2.2g/10min,密度为0.923-0.927kg/m3；
增韧改性剂包括马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物(poe)以及乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(eea)；所述马来酸酐接枝聚丙烯、poe以及eea的重量比分别为3：2：1；
增强改性剂包括马来酸酐接枝聚丙烯和玻璃纤维；所述马来酸酐接枝聚丙烯和玻璃纤维的重量比为1：1；
马来酸酐接枝聚丙烯的熔融指数为2.10-2.14g/10min。
通过采用上述方案，lldpe(线性低密度聚乙烯)的强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，弥补了pp的韧性差、冲击强度低的缺点。
增韧改性剂包括马来酸酐接枝聚丙烯、poe以及eea；poe塑料分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃的相容性好，对pp有优良的增韧作用，但poe的加入会使体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降；eea是聚烯烃中韧性以及柔度最大的，有较高的热稳定性，优良的低温性能、耐候性能、耐弯曲开裂以及环境应力开裂性，能够弥补pp的耐久性差的缺点；马来酸酐接枝聚丙烯能够提高poe以及eea在pp中的分散，提高pp的拉伸和冲击强度，在一定程度上能够弥补poe导致的强度变低的缺陷。
增强改性剂包括马来酸酐接枝聚丙烯以及玻璃纤维，玻璃纤维有良好的耐热性能以及机械强度，但因为其与pp的相容性不佳，因此在增强改性剂中添加的马来酸酐接枝聚丙烯作为玻璃纤维与pp之间的偶联剂，能极大的改善玻璃纤维和pp的亲和性以及玻璃纤维的分散性；增强改性剂与增韧改性剂相互配合，协同提高pp的强度以及韧性。
润滑剂能够提高pp及其助剂的加工性能，增加制品的表面光泽度。
由于pp的耐候性差，极易老化，因此必须添加抗氧剂以及紫外线吸收剂以改善其耐候性能。
较佳的，以重量份数计，包括pp65份、lldpe13份、增韧改性剂15份、增强改性剂5份、润滑剂1份、抗氧剂0.5份以及紫外线吸收剂0.5份；
pp的熔融指数为2.45g/10min,密度为0.900kg/m3；
lldpe的熔融指数为2.0g/10min,密度为0.925kg/m3；
增韧改性剂包括马来酸酐接枝聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物(poe)以及乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(eea)；所述马来酸酐接枝聚丙烯、poe以及eea的重量比分别为3：2：1；
增强改性剂包括马来酸酐接枝聚丙烯和玻璃纤维；所述马来酸酐接枝聚丙烯和玻璃纤维的重量比为1：1；
马来酸酐接枝聚丙烯的熔融指数为2.12g/10min。
通过采用上述方案，pp、lldpe、增韧改性剂、增强改性剂、润滑剂、抗氧剂以及紫外线吸收剂在上述配比下制得的塑料桶能够在大幅度提高其韧性的同时，又可以增加其强度，各种助剂相互配合，协同作用，改善pp自身的耐候性差、韧性低等缺陷。
较佳的，所述pp为k8003型的抗冲共聚聚丙烯。
通过采用上述方案，pp在原料的选择上选用k8003型抗冲共聚聚丙烯，其基体材料相较于传统的pp来说，其抗冲击性能更高，增加了基体材料的韧性。
较佳的，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
通过采用上述方案，聚乙烯蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用，可以增加产品的光泽和加工性能；作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好、与聚丙烯的相容性好，能改善聚丙烯的脱模性，增加制品表面光泽度、改善成品外观；增强助剂的分散性。
较佳的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。
通过采用上述方案，抗氧剂1010为酚类抗氧剂，是目前抗氧剂的优秀品种之一，对聚丙烯有卓越的抗氧化性能，可有效地延长制品的使用期限；挥发性很低，而且不易迁移，能有效地防止聚合物材料在长期老化过程中的热氧化降解，同时也是一种高效的加工润滑剂，能改善聚合物材料在高温加工条件下的耐变色性。
较佳的，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-234。
通过采用上述方案，紫外线吸收剂uv-234为优良的光润滑剂，适用于pp材料。
本发明的目的之二在于提供一种增韧型pp塑料桶的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
增韧型pp塑料桶的制备方法，包括如下步骤：
(1)预混料：将pp以及lldpe置于高速混合机中，在80-120℃的温度下搅拌20-40分钟，混合均匀；
(2)混合料：向预混料中加入增韧改性剂、增强改性剂、润滑剂、抗氧剂以及紫外线吸收剂，再次搅拌混合均匀；
(3)挤出：将混合料置于双螺杆挤出机中熔融共混挤出，控制各区温度为145-175℃，得到共混物颗粒；
(4)注塑成型：将共混物颗粒置于注塑机中，注塑机的料筒温度为120-200℃，喷嘴温度为190-200℃，模具温度为40-80℃，注塑速率为180-220mm/s，注塑压力为5.5-6.5mpa，保压压力为4-5mpa，注射时间为5-7s，注塑制得增韧型pp塑料桶。
通过采用上述方案，将pp、lldpe、增韧改性剂、增强改性剂、润滑剂、抗氧剂以及紫外线吸收剂经过预混料、混合料、挤出以及注塑成型制得的塑料桶具有良好的韧性以及强度。
较佳的，所述步骤(1)中的搅拌速度为1000r/min。
通过采用上述方案，搅拌速度为1000r/min，有利于pp与lldpe的充分混合。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
pp、lldpe、增韧改性剂、增强改性剂、润滑剂、抗氧剂以及紫外线吸收剂经过预混料、混合料、挤出以及注塑成型制得的塑料桶的具有良好的韧性以及强度，各种助剂相互配合，协同作用，改善pp自身的耐候性差、韧性低等缺陷。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
一、实施例1-3
实施例1：一种增韧型pp塑料桶采用如下方法制备而得：
(1)预混料：将65kgpp以及13kglldpe置于高速混合机中，在100℃的温度下以1000r/min的速度搅拌30分钟，混合均匀；
(2)混合料：向预混料中加入15kg增韧改性剂(7.5kg马来酸酐接枝聚丙烯、5kgpoe、2.5kgeea)、5kg增强改性剂(2.5kg马来酸酐接枝聚丙烯、2.5kg玻璃纤维)、1kg聚乙烯蜡、0.5kg抗氧剂1010以及0.5kg紫外线吸收剂uv-234，再次搅拌混合均匀；
(3)挤出：将混合料置于双螺杆挤出机中熔融共混挤出，控制一区温度为145℃、二区温度为150℃、三区温度为160℃、四区温度为170℃、五区温度为175℃，得到共混物颗粒；
(4)注塑成型：将共混物颗粒置于注塑机中，注塑机的料筒温度为160℃，喷嘴温度为195℃，模具温度为60℃，注塑速率为200mm/s，注塑压力为6mpa，保压压力为4.5mpa，注射时间为6s，注塑制得增韧型pp塑料桶。
其中，pp的熔融指数为2.45g/10min,密度为0.900kg/m3；lldpe的熔融指数为2.0g/10min,密度为0.925kg/m3；马来酸酐接枝聚丙烯的熔融指数为2.12g/10min。
实施例2：一种增韧型pp塑料桶采用如下方法制备而得：
(1)预混料：将60kgpp以及12kglldpe置于高速混合机中，在80℃的温度下以1000r/min的速度搅拌40分钟，混合均匀；
(2)混合料：向预混料中加入10kg增韧改性剂(5kg马来酸酐接枝聚丙烯、3.3kgpoe、1.7kgeea)、5kg增强改性剂(2kg马来酸酐接枝聚丙烯、2kg玻璃纤维)、0.5kg聚乙烯蜡、0.4kg抗氧剂1010以及0.4kg紫外线吸收剂uv-234，再次搅拌混合均匀；
(3)挤出：将混合料置于双螺杆挤出机中熔融共混挤出，控制一区温度为145℃、二区温度为150℃、三区温度为160℃、四区温度为170℃、五区温度为175℃，得到共混物颗粒；
(4)注塑成型：将共混物颗粒置于注塑机中，注塑机的料筒温度为120℃，喷嘴温度为190℃，模具温度为40℃，注塑速率为180mm/s，注塑压力为5.5mpa，保压压力为4mpa，注射时间为7s，注塑制得增韧型pp塑料桶。
其中，pp的熔融指数为2.4g/10min,密度为0.898kg/m3；lldpe的熔融指数为1.8g/10min,密度为0.923kg/m3；马来酸酐接枝聚丙烯的熔融指数为2.10g/10min。
实施例3：一种增韧型pp塑料桶采用如下方法制备而得：
(1)预混料：将70kgpp以及14kglldpe置于高速混合机中，在120℃的温度下以1000r/min的速度搅拌20分钟，混合均匀；
(2)混合料：向预混料中加入20kg增韧改性剂(10kg马来酸酐接枝聚丙烯、6.7kgpoe、3.3kgeea)、6kg增强改性剂(3kg马来酸酐接枝聚丙烯、3kg玻璃纤维)、1.5kg聚乙烯蜡、0.6kg抗氧剂1010以及0.6kg紫外线吸收剂uv-234，再次搅拌混合均匀；
(3)挤出：将混合料置于双螺杆挤出机中熔融共混挤出，控制一区温度为145℃、二区温度为150℃、三区温度为160℃、四区温度为170℃、五区温度为175℃，得到共混物颗粒；
(4)注塑成型：将共混物颗粒置于注塑机中，注塑机的料筒温度为200℃，喷嘴温度为200℃，模具温度为80℃，注塑速率为220mm/s，注塑压力为6.5mpa，保压压力为5mpa，注射时间为5s，注塑制得增韧型pp塑料桶。
其中，pp的熔融指数为2.5g/10min,密度为0.902kg/m3；lldpe的熔融指数为2.2g/10min,密度为0.927kg/m3；马来酸酐接枝聚丙烯的熔融指数为2.14g/10min。
二、对比例1-2
对比例1:采用授权公告号为cn103601970b的中国专利，其公开了一种高强度透明塑料桶，由以下重量百分比的组分组成，聚丙烯50-80％、玻璃纤维5-40％、增塑剂1-5％、再生地膜1-10％、透明剂0.1-5％、阻燃剂0.5-1％、高强度变性淀粉1-5％以及光亮剂0.5-1％；经过混料、冷冻、挤出以及吹塑制备塑料桶。
对比例2：采用授权公告号为cn103665546b的中国专利，其公开了一种对聚丙烯增韧改性的方法，其组分、组分份数及加工特征在于：a.将聚丙烯(pp)、弹性体(poe)、超高分子量聚乙烯(uhmwpe)和低密度线性聚乙烯(lldpe)树脂在60-80℃温度下烘干，并以pp：poe：uhmwpe：lldpe＝100：3-25：2-15：5-20的质量比在高速搅拌机里完成混合，得到原料a；b.在原料a中加入稳定剂和润滑剂，质量比为聚丙烯：稳定剂：润滑剂＝100：0.2：1，并进行高速搅拌混合，得到原料b；c.将原料b进行双螺杆挤出，加工段温度控制在160℃-210℃，螺杆转速控制在120-180rpm，得到增韧改性的聚丙烯。
三、将实施例1-3制备的聚丙烯材料以及对比例1-2制备的聚丙烯材料的性能进行测试，将测试结果示于表1。
表1实施例1-3以及对比例1-2制备的pp材料的性能测试表
由以上数据可以看出，对比例1中pp材料的拉伸强度相较于实施例1-3以及对比例2较高，但是其悬臂梁缺口冲击强度明显低于实施例1-3以及对比例2，表明其脆性较大，韧性低，材料的整体性能不佳；对比例2中的pp材料的悬臂梁缺口冲击强度较有优势，但是其拉伸强度较实施例1-3以及对比例2较低，在其提高了韧性的性能后，对pp材料的强度有一定的损失；而实施例1-3中的拉伸强度以及悬臂梁缺口冲击强度的单一性能虽然没有太大的优势，但是从整体性能来看，pp材料的刚性以及韧性均有了较大的提高，制品的整体性能更佳。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。