本发明涉及一种属于吸声材料设计领域的吸声材料,更确切地说,本发明涉及一种新型的用于汽车噪音的吸声材料构。
背景技术
随着噪音逐渐困扰我们的生活和工作环境,降噪音已成为我们的当务之急,随着交通和经济的发展,交通噪音越来越严重,特别是汽车噪音,严重打扰着日常办公、休息。降噪音最有效的、最根本的方式是采用吸声材料。多孔材料因其极强的声音衰减性能,目前,吸声材料种类繁多,主要有无机纤维类,如棉、麻等;金属类,如泡沫铝等;聚合物泡沫类,如聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等。这些吸声材料虽然具有密度小、价格便宜、等各自的优点,然而仍存在着不耐寒、不耐高温吸声效果一般等缺陷。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是克服了现有吸声材料不耐寒、不耐高温和吸声效果一般的问题,提供了一种新型用于汽车噪音的吸声材料构件。
为解决上述技术问题,本发明是采用如下技术方案实现的:一种新型的用于汽车噪音的吸声材料构件,包括壳体,所述壳体内填充有吸声材料,其中,所述吸声材料由下列材料组成,按重量份计:
三聚氰胺海绵60份-70份
铝粉1份-5份
硅油0.5份-1份
二氧化硅1份-5份
粘合剂40份-60份
阻燃剂2份-6份。
上述的一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述二氧化硅的粒径为0.05-2μm。
上述的一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述粘合剂为聚氨酯、改性硅烷中的一种或者两种。
上述的一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述铝粉的粒径小于60μm。
上述的一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂,红磷阻燃剂中的一种或两种。
以上所述的吸声材料构件的制备方法,包括如下步骤:
1)、将三聚氰胺海绵放入粉碎机中,进行粉碎,制得物料,粉碎时间为10-20分钟;
2)、将三聚氰胺海绵浸于盐酸中10分钟,并用水洗至中性后,烘干,制得物料;
3)、将铝粉与硅油搅拌均匀,搅拌时间为10分钟-15分钟;搅拌速度为100转/分;
4)、然后加入二氧化硅,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为50转/分,压力为0.5mpa-0.8mpa;
5)、再将粘合剂加入搅拌均匀制得混合物,搅拌时间为2分钟-5分钟,搅拌速度为80转/分;
6)、将步骤2)中所得的物料和阻燃剂倒入步骤5)所得的混合物中,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为70转/分;
7)、在50℃的温度下烘干步骤6)所得的吸声材料;
将所述吸收材料填入壳体中,即可。
有益效果
本发明制得的噪音吸声材料和传统材料相比,耐高、低温,吸声效果好,同时制作简单、方便,成本低廉,节约了成本,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的吸声效果图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
三聚氰胺海绵购买于深圳市德昌海绵制品有限公司。
实施例1
一种新型的用于汽车噪音的吸声材料构件,包括壳体,所述壳体内填充有吸声材料,其中,
a.制备吸声材料
所述吸声材料由下列材料组成,按重量份计:
三聚氰胺海绵60份
铝粉1份
硅油0.5份
二氧化硅1份
粘合剂40份
阻燃剂2份。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述二氧化硅的粒径为0.05μm。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述粘合剂为聚氨酯和改性硅烷,按重量计,比例为1:1.
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述铝粉的粒径为60μm。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂。
以上所述的吸声材料构件中吸声材料的制备方法,包括如下步骤:
1)、将60份三聚氰胺海绵放入粉碎机中,进行粉碎,制得物料,粉碎时间为10-20分钟;
2)、将60份三聚氰胺海绵浸于盐酸中10分钟,并用水洗至中性后,烘干,制得物料;
3)、将1份铝粉与0.5份硅油搅拌均匀,搅拌时间为10分钟-15分钟;搅拌速度为100转/分;
4)、然后加入1份二氧化硅,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为50转/分,压力为0.5mpa-0.8mpa;
5)、再将40份粘合剂加入搅拌均匀制得混合物,搅拌时间为2分钟-5分钟,搅拌速度为80转/分;
6)、将步骤2)中所得的物料和阻燃剂倒入步骤5)所得的混合物中,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为70转/分;
7)、在50℃的温度下烘干步骤6)所得的吸声材料;
b.将制得的吸声材料填入壳体,即可。
实施例2
一种新型的用于汽车噪音的吸声材料构件,包括壳体,所述壳体内填充有吸声材料,其中,
a.制备吸声材料
所述吸声材料由下列材料组成,按重量份计:
三聚氰胺海绵70份
铝粉5份
硅油1份
二氧化硅5份
粘合剂60份
阻燃剂6份。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述二氧化硅的粒径为0.08μm。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述粘合剂为改性硅烷。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述铝粉的粒径为40μm。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂。
以上所述的吸声材料构件中吸声材料的制备方法,包括如下步骤:
1)、将70份三聚氰胺海绵放入粉碎机中,进行粉碎,制得物料,粉碎时间为10-20分钟;
2)、将70份三聚氰胺海绵浸于盐酸中10分钟,并用水洗至中性后,烘干,制得物料;
3)、将5份铝粉与1份硅油搅拌均匀,搅拌时间为10分钟-15分钟;搅拌速度为100转/分;
4)、然后加入5份二氧化硅,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为50转/分,压力为0.5mpa-0.8mpa;
5)、再将60份粘合剂加入搅拌均匀制得混合物,搅拌时间为2分钟-5分钟,搅拌速度为80转/分;
6)、将步骤2)中所得的物料和阻燃剂倒入步骤5)所得的混合物中,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为70转/分;
7)、在50℃的温度下烘干步骤6)所得的吸声材料;
b.将制得的吸声材料填入壳体,即可。
实施例3
一种新型的用于汽车噪音的吸声材料构件,包括壳体,所述壳体内填充有吸声材料,其中,
a.制备吸声材料
所述吸声材料由下列材料组成,按重量份计:
三聚氰胺海绵65份
铝粉4份
硅油0.8份
二氧化硅2份
粘合剂50份
阻燃剂4份。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述二氧化硅的粒径为1μm。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述粘合剂为改性硅烷
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述铝粉的粒径为60μm。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂和红磷阻燃剂,按重量计,比例为2:1.
以上所述的吸声材料构件中吸声材料的制备方法,包括如下步骤:
1)、将65份三聚氰胺海绵放入粉碎机中,进行粉碎,制得物料,粉碎时间为10-20分钟;
2)、将65份三聚氰胺海绵浸于盐酸中10分钟,并用水洗至中性后,烘干,制得物料;
3)、将4份铝粉与0.8份硅油搅拌均匀,搅拌时间为10分钟-15分钟;搅拌速度为100转/分;
4)、然后加入2份二氧化硅,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为50转/分,压力为0.5mpa-0.8mpa;
5)、再将50份粘合剂加入搅拌均匀制得混合物,搅拌时间为2分钟-5分钟,搅拌速度为80转/分;
6)、将步骤2)中所得的物料和阻燃剂倒入步骤5)所得的混合物中,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为70转/分;
7)、在50℃的温度下烘干步骤6)所得的吸声材料;
b.将制得的吸声材料填入壳体,即可。
实施例4
一种新型的用于汽车噪音的吸声材料构件,包括壳体,所述壳体内填充有吸声材料,其中,
a.制备吸声材料
所述吸声材料由下列材料组成,按重量份计:
三聚氰胺海绵60份
铝粉1份
硅油0.5份
二氧化硅1份
粘合剂40份
阻燃剂2份。。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述二氧化硅的粒径为0.8μm。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述粘合剂为改性硅烷
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述铝粉的粒径为60μm。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂和红磷阻燃剂,按重量计,比例为2:1.
以上所述的吸声材料构件中吸声材料的制备方法,包括如下步骤:
1)、将60份三聚氰胺海绵放入粉碎机中,进行粉碎,制得物料,粉碎时间为10-20分钟;
2)、将60份三聚氰胺海绵浸于盐酸中10分钟,并用水洗至中性后,烘干,制得物料;
3)、将1份铝粉与0.5份硅油搅拌均匀,搅拌时间为10分钟-15分钟;搅拌速度为100转/分;
4)、然后加入1份二氧化硅,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为50转/分,压力为0.5mpa-0.8mpa;
5)、再将40份粘合剂加入搅拌均匀制得混合物,搅拌时间为2分钟-5分钟,搅拌速度为80转/分;
6)、将步骤2)中所得的物料和阻燃剂倒入步骤5)所得的混合物中,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为70转/分;
7)、在50℃的温度下烘干步骤6)所得的吸声材料;
b.将制得的吸声材料填入壳体,即可。
实施例5
一种新型的用于汽车噪音的吸声材料构件,包括壳体,所述壳体内填充有吸声材料,其中,
a.制备吸声材料
所述吸声材料由下列材料组成,按重量份计:
三聚氰胺海绵70份
铝粉5份
硅油1份
二氧化硅5份
粘合剂60份
阻燃剂6份。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述二氧化硅的粒径为0.08μm。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述粘合剂为聚氨酯和改性硅烷,按重量计,比例为1:1.
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述铝粉的粒径为40μm。
一种新型的用于汽车噪音吸声材料构件,其中所述阻燃剂为氢氧化镁阻燃剂和红磷阻燃剂,按重量计,比例为2:1.
以上所述的吸声材料构件中吸声材料的制备方法,包括如下步骤:
1)、将70份三聚氰胺海绵放入粉碎机中,进行粉碎,制得物料,粉碎时间为10-20分钟;
2)、将70份三聚氰胺海绵浸于盐酸中10分钟,并用水洗至中性后,烘干,制得物料;
3)、将5份铝粉与1份硅油搅拌均匀,搅拌时间为10分钟-15分钟;搅拌速度为100转/分;
4)、然后加入5份二氧化硅,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为50转/分,压力为0.5mpa-0.8mpa;
5)、再将60份粘合剂加入搅拌均匀制得混合物,搅拌时间为2分钟-5分钟,搅拌速度为80转/分;
6)、将步骤2)中所得的物料和阻燃剂倒入步骤5)所得的混合物中,搅拌时间为5分钟-10分钟,搅拌速度为70转/分;
7)、在50℃的温度下烘干步骤6)所得的吸声材料;
b.将制得的吸声材料填入壳体,即可。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。