本发明涉及材料技术领域，尤其是涉及一种材料领域的粉状矿物原料筛选设备。
背景技术
在材料领域，需要对粉状矿物原料进行筛选，以除去粉状矿物原料中混有的杂质，以及除去不符合要求的大颗粒矿物原料，使得粉状矿物原料的粒径均一，更加符合使用要求。然而市面上的粉状矿物原料筛选设备不能对粉状矿物原料进行充分的筛选，使得筛选的效果不好，而且不能进行多次的筛选，操作复杂。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的材料领域的粉状矿物原料筛选设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种材料领域的粉状矿物原料筛选设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述框体装置上的电缸装置、收容于所述框体装置内部的进料装置、位于所述进料装置下方的筛选装置，所述底板上设置有位于其下方的若干万向轮、设置于所述底板上方的收集框、支撑杆、设置于所述收集框左右两侧的第一定位杆、设置于所述支撑杆上方的定位板,所述框体装置包括框体、设置于所述框体左右两侧的第一支撑块、设置于所述第一支撑块上方的第一弹簧、收容于所述框体内部的第一集中块、第二集中块、第二定位杆、设置于所述框体右侧的密封框，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的推杆、设置于所述推杆上方的第一连接杆、设置于所述第一连接杆下方的升降杆、第二弹簧，所述进料装置包括移动板、设置于所述移动板下方的出料框、设置于所述移动板上方的第一弹性板、第二弹性板、位于所述出料框左侧的第三弹簧、设置于所述第三弹簧下方的第二支撑块、位于所述出料框右侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上的滑轮，所述筛选装置包括第一集中框、设置于所述第一集中框上的第一筛网、设置于所述第一集中框右侧的连接杆、第四弹簧、设置于所述第一集中框下方的连接块、第二集中框、设置于所述连接块上的支架、设置于所述支架下方的竖杆、设置于所述第二集中框上的移动框、位于所述第二集中框左右两侧的第五弹簧、设置于所述移动框下方的第二筛网。
所述第一定位杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述支撑杆的上端与所述定位板的下表面固定连接。
所述框体为空心的长方体，所述框体贯穿所述定位板的上下表面且与其滑动接触，所述框体的右表面上设置有第一通孔，所述第一支撑块的一端与所述框体的侧面固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第一支撑块固定连接，所述第一弹簧的上端与所述定位板的下表面固定连接，所述第一集中块的左表面与所述框体内腔的左表面固定连接，所述第二集中块的右表面与所述框体内腔的右表面固定连接，所述密封框的左端对准所述第一通孔且与所述框体的右表面固定连接，所述第二定位杆的左端与所述框体内腔的左表面固定连接。
所述电缸与所述框体的左表面固定连接，所述推杆的下端与所述电缸连接，所述推杆的上端与所述第一连接杆固定连接，所述升降杆的上端与所述第一连接杆固定连接，所述升降杆贯穿所述第二定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述升降杆顶靠在所述框体内腔的左表面上且与其滑动接触，所述第二弹簧的上端与所述第一连接杆固定连接，所述第二弹簧的下端与所述框体的上端固定连接。
所述移动板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述移动板上设置有第二通孔，所述升降杆的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述出料框的上端对准所述第二通孔且与所述移动板的下表面固定连接，所述第一弹性板的上端与所述第二定位杆固定连接，所述第一弹性板的下端顶靠在所述移动板的上表面上且与其滑动接触，所述第二弹性板的上端与所述框体内腔的右表面固定连接，所述第二弹性板的下端顶靠在所述移动板的上表面上。
所述第三弹簧的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述第二支撑块的左表面与所述框体内腔的左表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二支撑块固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述第二支撑杆的下端设置有第一凹槽，所述滑轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接。
所述第一集中框为空心的长方体，所述第一集中框的下表面上设置有第三通孔，所述第一筛网收容于所述第三通孔内且与所述第一集中框固定连接，所述连接杆的左端与所述第一集中框的右表面固定连接，所述滑轮顶靠在所述连接杆上，所述连接杆穿过所述第一通孔且其右端收容于所述密封框内，所述第四弹簧的左端与所述第一集中框的右表面固定连接，所述第四弹簧的右端与所述框体内腔的右表面固定连接，所述连接块的上表面与所述第一集中框的下表面固定连接。
所述支架的上端设置有第二凹槽，所述连接块收容于所述第二凹槽内且与所述支架枢轴连接，所述支架的下端与所述框体内腔的右表面固定连接，所述竖杆的上端与所述支架固定连接，所述竖杆的下端与所述第二集中块的侧面固定连接，所述第二集中框的上端对准所述第三通孔且与所述第一集中框的下表面固定连接，所述第二集中框的下端收容于所述移动框内且与所述移动框的内表面滑动接触，所述第五弹簧的上端与所述第一集中框的下表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述移动框固定连接，所述第二筛网的上表面与所述移动框的下端固定连接，所述第二集中框的下端顶靠在所述第二筛网的上表面上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明材料领域的粉状矿物原料筛选设备能对粉状矿物原料进行充分的筛选，使得筛选的效果好，而且能进行多次的筛选，操作简单，适宜推广应用。
附图说明
图1为本发明材料领域的粉状矿物原料筛选设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明材料领域的粉状矿物原料筛选设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明材料领域的粉状矿物原料筛选设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述框体装置2上的电缸装置3、收容于所述框体装置2内部的进料装置4、位于所述进料装置4下方的筛选装置5。
如图1所示，所述底板1上设置有位于其下方的若干万向轮11、设置于所述底板1上方的收集框12、支撑杆14、设置于所述收集框12左右两侧的第一定位杆13、设置于所述支撑杆14上方的定位板15。所述底板1为长方体且水平放置。所述万向轮11设置有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述收集框12为空心的长方体，所述收集框12的上端设置有开口使得所述收集框12的纵截面为凹字形，所述收集框12放置在所述底板1的上表面上。所述第一定位杆13为弯曲杆，所述第一定位杆13设置有两个，所述第一定位杆13的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一定位杆13的上端顶靠在所述收集框12的侧面上，所述第一定位杆13对所述收集框12起定位作用。所述支撑杆14为竖直杆，所述支撑杆14的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述定位板15为长方体且水平放置，所述支撑杆14的上端与所述定位板15的下表面固定连接，所述支撑杆14对所述定位板15起支撑作用。
如图1所示,所述框体装置2包括框体21、设置于所述框体21左右两侧的第一支撑块22、设置于所述第一支撑块22上方的第一弹簧23、收容于所述框体21内部的第一集中块24、第二集中块25、第二定位杆27、设置于所述框体21右侧的密封框26。所述框体21为空心的长方体且上下表面相通，所述框体21贯穿所述定位板15的上下表面且与其滑动接触，使得所述框体21可以在所述定位板15上移动，所述框体21的右表面上设置有第一通孔211，所述第一通孔211为方孔且贯穿所述框体21的内外表面。所述第一支撑块22为长方体且水平放置，所述第一支撑块22设置有两个，所述第一支撑块22的一端与所述框体21的侧面固定连接，所述第一支撑块22对所述框体21起支撑作用。所述第一弹簧23为竖直放置，所述第一弹簧23设置有两个，所述第一弹簧23的下端与所述第一支撑块22固定连接，所述第一弹簧23的上端与所述定位板15的下表面固定连接，所述定位板15对所述第一弹簧23起支撑作用，所述第一弹簧23对所述第一支撑块22起支撑作用。所述第一集中块24的纵截面为直角三角形，所述第一集中块24的左表面与所述框体21内腔的左表面固定连接，所述框体21对所述第一集中块24起支撑作用。所述第二集中块25的纵截面为直角三角形，所述第二集中块25的右表面与所述框体21内腔的右表面固定连接，所述框体21对所述第二集中块25起支撑作用，所述第一集中块24与所述第二集中块25共同作用，使得粉状矿物原料全部进入到所述收集框12内。所述密封框26为空心的半圆柱体，所述密封框26的左端设置有开口，所述密封框26的左端对准所述第一通孔211且与所述框体21的右表面固定连接，使得所述密封框26的内部与所述框体21的内部相通，所述密封框26起密封作用。所述第二定位杆27为水平杆，所述第二定位杆27的左端与所述框体21内腔的左表面固定连接，所述框体21对所述第二定位杆27起支撑作用。
如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、设置于所述电缸31上的推杆32、设置于所述推杆32上方的第一连接杆33、设置于所述第一连接杆33下方的升降杆34、第二弹簧35。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸31上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述电缸31与所述框体21的左表面固定连接，所述框体21对所述电缸31起支撑作用。所述推杆32为竖直杆，所述推杆32的下端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推杆32上下移动。所述第一连接杆33为水平杆，所述推杆32的上端与所述第一连接杆33固定连接，所述推杆32可以带动所述第一连接杆33上下移动。所述升降杆34为竖直杆，所述升降杆34的上端与所述第一连接杆33固定连接，所述第一连接杆33可以带动所述升降杆34上下移动，所述升降杆34贯穿所述第二定位杆27的上下表面且与其滑动接触，使得所述升降杆34可以在所述第二定位杆27内上下移动，所述升降杆34顶靠在所述框体21内腔的左表面上且与其滑动接触，使得所述升降杆34可以在所述框体21内稳定的上下移动。所述第二弹簧35为竖直放置，所述第二弹簧35的上端与所述第一连接杆33固定连接，所述第二弹簧35的下端与所述框体21的上端固定连接，所述框体21对所述第二弹簧35起支撑作用，所述第二弹簧35可以防止所述第一连接杆33过度的上下移动。
如图1所示，所述进料装置4包括移动板41、设置于所述移动板41下方的出料框42、设置于所述移动板41上方的第一弹性板43、第二弹性板44、位于所述出料框42左侧的第三弹簧45、设置于所述第三弹簧45下方的第二支撑块46、位于所述出料框42右侧的第二支撑杆47、设置于所述第二支撑杆47上的滑轮48。所述移动板41为长方体且水平放置，所述移动板41收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述移动板41可以在所述框体21内上下移动，所述移动板41上设置有第二通孔411，所述第二通孔411为方孔且贯穿所述移动板41的上下表面，所述升降杆34的下端与所述移动板41的上表面固定连接，所述升降杆34可以带动所述移动板41上下移动。所述出料框42为空心的长方体且上下表面相通，所述出料框42的上端对准所述第二通孔411且与所述移动板41的下表面固定连接，所述第二通孔411使得所述移动板41的上方空间与所述出料框42的内部相连通。所述第一弹性板43为弯曲板，所述第一弹性板43的上端与所述第二定位杆27固定连接，所述第一弹性板43的下端顶靠在所述移动板41的上表面上且与其滑动接触，使得所述第一弹性板43在弯曲变形时，所述第一弹性板43的下端可以在所述移动板41的上表面上左右滑动。所述第二弹性板44为弯曲板，所述第二弹性板44的上端与所述框体21内腔的右表面固定连接，所述第二弹性板44的下端顶靠在所述移动板41的上表面上，使得所述第二弹性板44在弯曲变形时，所述第二弹性板44的下端可以在所述移动板41的上表面上左右滑动。所述第三弹簧45为竖直放置，所述第三弹簧45的上端与所述移动板41的下表面固定连接，所述第三弹簧45对所述移动板41起支撑作用，所述第三弹簧45可以防止所述移动板41过度的上下移动。所述第二支撑块46为长方体且水平放置，所述第二支撑块46的左表面与所述框体21内腔的左表面固定连接，所述框体21对所述第二支撑块46起支撑作用，所述第三弹簧45的下端与所述第二支撑块46固定连接，所述第二支撑块46对所述第三弹簧45起支撑作用。所述第二支撑杆47为竖直杆，所述第二支撑杆47的上端与所述移动板41的下表面固定连接，所述第二支撑杆47的下端设置有第一凹槽，所述移动板41可以带动所述第二支撑杆47上下移动。所述滑轮48为圆柱体，所述滑轮48收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆47枢轴连接，使得所述滑轮48可以在所述第一凹槽内旋转。
如图1所示，所述筛选装置5包括第一集中框51、设置于所述第一集中框51上的第一筛网52、设置于所述第一集中框51右侧的连接杆53、第四弹簧54、设置于所述第一集中框51下方的连接块55、第二集中框58、设置于所述连接块55上的支架56、设置于所述支架56下方的竖杆57、设置于所述第二集中框58上的移动框59、位于所述第二集中框58左右两侧的第五弹簧50、设置于所述移动框59下方的第二筛网501。所述第一集中框51为空心的长方体，所述第一集中框51的上端设置有开口使得所述第一集中框51的纵截面形为凹字形，所述第一集中框51的下表面上设置有第三通孔511，所述第三通孔511为方孔且贯穿所述第一集中框51的内外表面。所述第一筛网52为长方体，所述第一筛网52收容于所述第三通孔511内且与所述第一集中框51固定连接，所述第一筛网52上设置有若干筛孔，所述第一筛网52起筛选作用。所述连接杆53为长方体，所述连接杆53的左端与所述第一集中框51的右表面固定连接，所述滑轮48顶靠在所述连接杆53上，所述连接杆53穿过所述第一通孔211且其右端收容于所述密封框26内。所述第四弹簧54为水平放置，所述第四弹簧54的左端与所述第一集中框51的右表面固定连接，所述第四弹簧54的右端与所述框体21内腔的右表面固定连接，所述框体21对所述第四弹簧54起支撑作用，所述第四弹簧54对所述第一集中框51起支撑作用，所述第四弹簧54亦可使得所述第一集中框51复位。所述连接块55为长方体，所述连接块55的上表面与所述第一集中框51的下表面固定连接。所述支架56为弯折状，所述支架56的上端设置有第二凹槽，所述连接块55收容于所述第二凹槽内且与所述支架56枢轴连接，使得所述连接块55可以在所述第二凹槽内旋转，进而所述第一集中框51可以通过所述连接块55在所述支架56的上端旋转，所述支架56的下端与所述框体21内腔的右表面固定连接，所述框体21对所述支架56起支撑作用。所述竖杆57的上端与所述支架56固定连接，所述竖杆57的下端与所述第二集中块25的侧面固定连接，所述第二集中块25对所述竖杆57起支撑作用，所述竖杆57对所述支架56起支撑作用。所述第二集中框58为空心的长方体且上下表面相通，所述第二集中框58的上端对准所述第三通孔511且与所述第一集中框51的下表面固定连接，所述第三通孔511使得所述第一集中框51的内部与所述第二集中框58的内部相连通。所述移动框59为空心的长方体且上下表面相通，所述第二集中框58的下端收容于所述移动框59内且与所述移动框59的内表面滑动接触，使得所述移动框59可以在所述第二集中框58上移动。所述第五弹簧50设置有两个，所述第五弹簧50的上端与所述第一集中框51的下表面固定连接，所述第五弹簧50的下端与所述移动框59固定连接，所述第五弹簧50对所述移动框59起支撑作用。所述第二筛网501为长方体，所述第二筛网501的上表面与所述移动框59的下端固定连接，所述第二集中框58的下端顶靠在所述第二筛网501的上表面上，所述第二筛网501上设置有若干筛孔，所述第二筛网501起筛选作用。
如图1所示，所述本发明材料领域的粉状矿物原料筛选设备使用时，首先将粉状矿物原料倒入到框体21的上端，且处于移动板41的上方，然后打开电缸31的开关，使得所述电缸31带动所述推杆32不断的上下移动，所述第一连接杆33、所述升降杆34随之上下移动，上下移动的所述升降杆34使得所述移动板41不断的上下移动，所述移动板41向上移动时，所述移动板41使得所述第一弹性板43、所述第二弹性板44发生形变，且所述第一弹性板43、所述第二弹性板44的下端在所述移动板41上向中间滑动，以便将原料向中间推动，使得粉状矿物原料穿过所述第二通孔411进入到所述出料框42内，然后进入到所述第一集中框51内，所述移动板41向下移动时，所述移动板41带动所述第二支撑杆47、所述滑轮48向下移动，使得所述滑轮48向下按压所述连接杆53，进而所述第一集中框51通过所述连接杆53围绕所述支架56的上端顺时针旋转，所述第一集中框51内的原料向右侧移动，所述移动板41向上移动时，所述第一弹性板43、所述第二弹性板44复位，且移动板41带动所述第二支撑杆47、所述滑轮48向上移动，进而使得所述第一集中框51通过所述连接杆53围绕支架56的上端逆时针旋转，使得第一集中框51向左下方倾斜，第一集中框51内的原料向左侧移动，由于所述移动板41的不断上下移动，使得所述第一弹性板43、所述第二弹性板44周期性的形变与复位，进而可以使得移动板41上方的粉状矿物原料周期性的进入到所述第一集中框51内，且上下移动的所述移动板41亦可使得第一集中框51内的粉状矿物原料不断的左右移动，进而使得粉状矿物原料快速的经过所述第一筛网52的筛选进入到所述第二集中框58内，且处于所述第二筛网501的上方，同时所述第一集中框51可以通过所述第五弹簧50带动所述移动框59、所述第二筛网501不断的上下移动，从而可以提高第二筛网501对其过滤的效率，然后经过第二筛网501过滤的原料集中在收集框12内，方便对其进行回收。至此，本发明材料领域的粉状矿物原料筛选设备的使用过程讲述完毕。