本发明属于橡胶技术领域，涉及一种低单质硫含量的发泡橡胶及其制备方法。
背景技术：
橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品。但是现有技术中发泡橡胶存在单质硫含量过高的问题，不能达到相关要求的标准。因此，发明一种产品中单质硫含量能满足相关要求的发泡橡胶及其制备方法还是很有必要的。
技术实现要素：
本发明提出一种低单质硫含量的发泡橡胶及其制备方法，解决了现有技术中发泡橡胶单质硫含量高的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种低单质硫含量的发泡橡胶，包括
以下质量配比的组分，丁腈橡胶12-15、聚氯乙烯树脂10-12、发泡剂8-10、无硫硫化剂0.05-0.3、促进剂1.5-1.8，阻燃剂25-35，炭黑1-2，石蜡0.5-1，氯化石蜡15-20，硬脂酸0.1-0.2，环氧豆油1-2，氧化锌0.3-0.5，聚乙二醇0.5-1，防老剂0.2-0.4，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为25-30％。
进一步，所述无硫硫化剂为hva-2或dtdm。
本发明还提出了一种根据上述发泡橡胶制备低单质硫含量的发泡橡胶的方法，包括以下步骤：
a：将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、发泡剂、阻燃剂、炭黑、石蜡、氯化石蜡、硬脂酸、环氧豆油、氧化锌、聚乙二醇、防老剂经过高温(160-165℃)密炼，低温(45-50℃)开炼，混炼形成初始胶片，
b：将所述初始胶片放置24h后，加入无硫硫化剂、促进剂、硬脂酸、氧化锌进行二次开炼，混炼形成胶条料，
c：将所述胶条料挤出成型，通过8区段烘箱进行硫化成型，所述烘箱温度呈梯形递增，所述烘箱的八区段温度为125-130℃、132-137℃、138-143℃、145-150℃、151-156℃、157-162℃、163-168℃、170-175℃
本发明的工作原理及有益效果为：
采用本发明中发泡橡胶配方和制备方法制得发泡橡胶，经过astmc471m-13的监测标准，可以生产出单质硫含量低于10ppm的发泡橡胶，从而使制得的发泡橡胶能符合有关要求，增加发泡橡胶的适用范围。且在取得较好硫单质含量的同时，能保持较好的机械强度和抗老化能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种低单质硫含量的发泡橡胶，包括以下质量配比的组分，丁腈橡胶12、聚氯乙烯树脂10、发泡剂8、无硫硫化剂0.05、促进剂1.5，阻燃剂25，炭黑1，石蜡0.5，氯化石蜡15，硬脂酸0.1，环氧豆油1，氧化锌0.3，聚乙二醇0.5，防老剂0.2，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为25％。
进一步，所述无硫硫化剂为hva-2。
一种根据上述发泡橡胶制备低单质硫含量的发泡橡胶的方法，包括以下步骤：
a：将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、发泡剂、阻燃剂、炭黑、石蜡、氯化石蜡、硬脂酸、环氧豆油、氧化锌、聚乙二醇、防老剂经过高温(160-165℃)密炼，低温(45-50℃)开炼，混炼形成初始胶片，
b：将所述初始胶片放置24h后，加入无硫硫化剂、促进剂、硬脂酸、氧化锌进行二次开炼，混炼形成胶条料，
c：将所述胶条料挤出成型，通过8区段烘箱进行硫化成型，所述烘箱温度呈梯形递增，所述烘箱的八区段温度为125-130℃、132-137℃、138-143℃、145-150℃、151-156℃、157-162℃、163-168℃、170-175℃。
实施例2：
一种低单质硫含量的发泡橡胶，包括以下质量配比的组分，丁腈橡胶13、聚氯乙烯树脂11、发泡剂9、无硫硫化剂0.16、促进剂1.65，阻燃剂30，炭黑1.5，石蜡0.75，氯化石蜡17.5，硬脂酸0.15，环氧豆油1.5，氧化锌0.4，聚乙二醇0.75，防老剂0.3，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为28。
进一步，所述无硫硫化剂为hva-2。
一种根据上述发泡橡胶制备低单质硫含量的发泡橡胶的方法，包括以下步骤：
a：将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、发泡剂、阻燃剂、炭黑、石蜡、氯化石蜡、硬脂酸、环氧豆油、氧化锌、聚乙二醇、防老剂经过高温(160-165℃)密炼，低温(45-50℃)开炼，混炼形成初始胶片，
b：将所述初始胶片放置24h后，加入无硫硫化剂、促进剂、硬脂酸、氧化锌进行二次开炼，混炼形成胶条料，
c：将所述胶条料挤出成型，通过8区段烘箱进行硫化成型，所述烘箱温度呈梯形递增，所述烘箱的八区段温度为125-130℃、132-137℃、138-143℃、145-150℃、151-156℃、157-162℃、163-168℃、170-175℃。
实施例3：
一种低单质硫含量的发泡橡胶，包括以下质量配比的组分，丁腈橡胶15、聚氯乙烯树脂12、发泡剂10、无硫硫化剂0.3、促进剂1.8，阻燃剂35，炭黑2，石蜡1，氯化石蜡20，硬脂酸0.2，环氧豆油2，氧化锌0.5，聚乙二醇1，防老剂0.4，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为30％。
进一步，所述无硫硫化剂为hva-2。
一种根据上述发泡橡胶制备低单质硫含量的发泡橡胶的方法，包括以下步骤：
a：将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、发泡剂、阻燃剂、炭黑、石蜡、氯化石蜡、硬脂酸、环氧豆油、氧化锌、聚乙二醇、防老剂经过高温(160-165℃)密炼，低温(45-50℃)开炼，混炼形成初始胶片，
b：将所述初始胶片放置24h后，加入无硫硫化剂、促进剂、硬脂酸、氧化锌进行二次开炼，混炼形成胶条料，
c：将所述胶条料挤出成型，通过8区段烘箱进行硫化成型，所述烘箱温度呈梯形递增，所述烘箱的八区段温度为125-130℃、132-137℃、138-143℃、145-150℃、151-156℃、157-162℃、163-168℃、170-175℃。
实施例4：
一种低单质硫含量的发泡橡胶，包括以下质量配比的组分，丁腈橡胶13、聚氯乙烯树脂11、发泡剂9、无硫硫化剂0.16、促进剂1.65，阻燃剂30，炭黑1.5，石蜡0.75，氯化石蜡17.5，硬脂酸0.15，环氧豆油1.5，氧化锌0.4，聚乙二醇0.75，防老剂0.3，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为28。
进一步，所述无硫硫化剂为dtdm。
一种根据上述发泡橡胶制备低单质硫含量的发泡橡胶的方法，包括以下步骤：
a：将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、发泡剂、阻燃剂、炭黑、石蜡、氯化石蜡、硬脂酸、环氧豆油、氧化锌、聚乙二醇、防老剂经过高温(160-165℃)密炼，低温(45-50℃)开炼，混炼形成初始胶片，
b：将所述初始胶片放置24h后，加入无硫硫化剂、促进剂、硬脂酸、氧化锌进行二次开炼，混炼形成胶条料，
c：将所述胶条料挤出成型，通过8区段烘箱进行硫化成型，所述烘箱温度呈梯形递增，所述烘箱的八区段温度为125-130℃、132-137℃、138-143℃、145-150℃、151-156℃、157-162℃、163-168℃、170-175℃。
实施例5：
一种低单质硫含量的发泡橡胶，包括以下质量配比的组分，丁腈橡胶13、聚氯乙烯树脂11、发泡剂9、硫化剂0.16、促进剂1.65，阻燃剂30，炭黑1.5，石蜡0.75，氯化石蜡17.5，硬脂酸0.15，环氧豆油1.5，氧化锌0.4，聚乙二醇0.75，防老剂0.3，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为42。
进一步，所述硫化剂为s-80。
一种根据上述发泡橡胶制备低单质硫含量的发泡橡胶的方法，包括以下步骤：
a：将丁腈橡胶、聚氯乙烯树脂、发泡剂、阻燃剂、炭黑、石蜡、氯化石蜡、硬脂酸、环氧豆油、氧化锌、聚乙二醇、防老剂经过高温(160-165℃)密炼，低温(45-50℃)开炼，混炼形成初始胶片，
b：将所述初始胶片放置24h后，加入硫化剂、促进剂、硬脂酸、氧化锌进行二次开炼，混炼形成胶条料，
c：将所述胶条料挤出成型，通过8区段烘箱进行硫化成型，所述烘箱温度呈梯形递增，所述烘箱的八区段温度为125-130℃、132-137℃、138-143℃、145-150℃、151-156℃、157-162℃、163-168℃、170-175℃。
对上述实施例中制得的发泡橡胶进行性能测试，详细结果见下表：
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。