本发明涉及制鞋设备技术领域，具体为一种制鞋用皮革切割机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割，现在的制鞋用皮革切割机，在切割时产生的皮革碎屑，如果不及时处理，往往会进入到机体内部，严重的话会影响到机体内部元件的正常使用，不利于人们正常使用，以及皮革在切割时，容易在切割处产生褶皱，影响正常的切割尺寸，降低了切割精度。
所以，如何设计一种制鞋用皮革切割机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种制鞋用皮革切割机，有效的解决了现在的制鞋用皮革切割机，在切割时产生的皮革碎屑，如果不及时处理，往往会进入到机体内部，严重的话会影响到机体内部元件的正常使用，不利于人们正常使用，以及皮革在切割时，容易在切割处产生褶皱，影响正常的切割尺寸，降低了切割精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机体，所述机体贯穿中部顶端安装有工作台，工作台底端安装有吸屑装置，吸屑装置位于工作台顶端两侧均固定有吸屑罩，吸屑罩远离工作台一端连接有吸屑管，吸屑管底端中部连接有进屑管，进屑管底端安装有吸屑电机，吸屑电机底端通过进屑管连接有储屑箱，机体底部靠近储屑箱一侧开设有出箱口，机体底端两侧均固定有支座，工作台顶端安装有导轨，导轨一侧底部安装有切割组件，机体位于工作台顶端位置处铰接有机盖，机体和吸屑电机均与市电电性连接；
所述切割组件顶端安装有电动转盘，电动转盘底端一侧安装有切割片，电动转盘底端另一侧固定有伸缩杆，伸缩杆上部内侧安装有挤压弹簧，伸缩杆底端铰接有压板，压板顶端靠近伸缩杆一侧与伸缩杆底部外侧之间连接有连接弹簧，压板中部贯穿顶端开设有空槽，电动转盘和切割片均与市电电性连接。
本发明结构简单，对切割时产生的皮革碎屑，进行及时处理，不会进入到机体内部，保证机体内部元件的正常使用，便于人们正常使用，以及皮革在切割时，通过压板的作用，防止在切割处产生褶皱，确保正常的切割尺寸，保证了切割精度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明吸屑装置结构示意图；
图3是本发明切割组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1-3给出，本发明包括机体1，机体1贯穿中部顶端安装有工作台2，工作台2底端安装有吸屑装置3，吸屑装置3位于工作台2顶端两侧均固定有吸屑罩31，吸屑罩31远离工作台2一端连接有吸屑管32，吸屑管32底端中部连接有进屑管33，进屑管33底端安装有吸屑电机34，吸屑电机34底端通过进屑管33连接有储屑箱35，机体1底部靠近储屑箱35一侧开设有出箱口4，机体1底端两侧均固定有支座5，工作台2顶端安装有导轨6，导轨6一侧底部安装有切割组件7，机体1位于工作台2顶端位置处铰接有机盖8，机体1和吸屑电机34均与市电电性连接；
切割组件7顶端安装有电动转盘71，电动转盘71底端一侧安装有切割片72，电动转盘71底端另一侧固定有伸缩杆73，伸缩杆73上部内侧安装有挤压弹簧74，伸缩杆73底端铰接有压板75，压板75顶端靠近伸缩杆73一侧与伸缩杆73底部外侧之间连接有连接弹簧76，压板75中部贯穿顶端开设有空槽77，电动转盘71和切割片72均与市电电性连接。
为了便于机体1、吸屑电机34、电动转盘71和切割片72的控制，机体1顶端一侧嵌有控制面板，机体1、吸屑电机34、电动转盘71和切割片72均与控制面板电性连接。
为了便于储屑箱35的使用，以便于碎屑的处理，储屑箱35底端四角均安装有车轮，车轮外侧开设有防滑纹。
为了便于出箱口4的封口使用，防止杂质进入到出箱口4，出箱口4外侧铰接有盖板。
为了便于增加支座5的减震效果和抗压能力，支座5底端固定有减震垫，减震垫内嵌有金属网。
为了便于切割组件7的正常工作，导轨6和切割组件7之间通过液压缸连接。
为了便于切割片72的安装固定和正常转动，电动转盘71与切割片72之间安装有固定柱，切割片72一端连接有转动电机。
为了便于空槽77的正常使用，空槽77内侧长度大于切割片72直径。
工作原理：本发明使用时，打开机盖8，先将皮革放在工作台2上进行固定，关闭机盖8，通过控制面板控制切割组件7在导轨6进行移动，以便于调整位置，然后控制进行切割，同时控制吸屑装置3进行吸屑工作，在吸屑装置3内的吸屑电机34进行工作，吸屑电机34的工作通过吸屑管32和吸屑罩31将工作台2上产生的碎屑吸到进屑管33，碎屑再通过进屑管33进入到储屑箱35内，可通过出箱口4将储屑箱35拉出，以便于倾倒；
在使用时，进行切割时，先通过控制面板控制切割组件7在导轨6移动，以便于找到合适位置，再控制电动转盘71进行转动，以便于调节切割片72的切割位置，然后控制切割片72进行转动，同时控制液压缸伸缩，以便使切割片72往下移动，往下移动时，压板75先与皮革接触，切割片72再往下移动才与皮革接触并进行切割，切割片72从空槽77处完成切割皮革任务，切割片72再往下移动带动压板75挤压伸缩杆73内的挤压弹簧74，以便于伸缩杆73的伸缩之后的复位，通过压板75的挤压皮革，防止皮革褶皱，便于切割，通过设置有连接弹簧76，便于压板75与伸缩杆73的弹性连接，以便于使用。
本发明与现有技术相比具有以下益处：1)对切割时产生的皮革碎屑，进行及时处理，不会进入到机体内部，保证机体内部元件的正常使用，便于人们正常使用；2)皮革在切割时，通过压板的作用，防止在切割处产生褶皱，确保正常的切割尺寸，保证了切割精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。