一种耐高温塑料管道及其制造方法与流程

本发明涉及一种塑料管道技术领域，具体为一种耐高温塑料管道及其制造方法。

背景技术

塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称；塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐；近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展；2010年全国塑料管道产量超过800万吨，其中广东、浙江、山东占据产量的42％；塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。

目前，现有的塑料管道还存在着一些不足的地方，例如；现有的塑料管道塑料管道一般用于输送饮用水、化学药品等，而具有腐蚀性介质的管道较多采用聚丙烯塑料管道，虽然聚丙烯塑料管道具备无毒、耐腐蚀、重量轻、液体阻力小等优点，但聚丙烯管道普遍存在抗老化性差、使用压力低、管道易变形、使用寿命相对较短的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高温塑料管道及其制造方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温塑料管道及其制造方法，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯树脂为40—70质量份；玻璃纤维为10—15质量份；碳化硼为3—7质量份；碳化硅为7—15质量份；氮化硼为5—12质量份；氮化硅为5—15质量份；磷化硼为2—8质量份；磷化硅为1—5质量份；稳定剂为1-5质量份；抗冲改性剂为10-20质量份；润滑剂为0.5-1质量份；抗氧剂为0.2-0.9质量份；填料为1-3质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的耐高温塑料管道，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯树脂为60质量份；玻璃纤维为10质量份；碳化硼为7质量份；碳化硅为8质量份；氮化硼为5质量份；氮化硅为10质量份；磷化硼为5质量份；磷化硅为3质量份；稳定剂为4质量份；抗冲改性剂为10质量份；润滑剂为1质量份；抗氧剂为0.9质量份；填料为3质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的耐高温塑料管道，聚氯乙烯树脂为70质量份；玻璃纤维为15质量份；碳化硼为7质量份；碳化硅为8质量份；氮化硼为5质量份；氮化硅为10质量份；磷化硼为5质量份；磷化硅为3质量份；稳定剂为4质量份；抗冲改性剂为10质量份；润滑剂为1质量份；抗氧剂为0.9质量份；填料为3质量份。

作为本发明的一种优选实施方式，所述的耐高温塑料管道的制造方法，制造方法步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取，接着将称取好的碳化硼；碳化硅；氮化硼；氮化硅；磷化硼和磷化硅放到研磨机中进行研磨，一直研磨到碳化硼；碳化硅；氮化硼；氮化硅；磷化硼和磷化硅为均为粉末为止；

b.待步骤a完成后，再将研磨好的碳化硼；碳化硅；氮化硼；氮化硅；磷化硼和磷化硅粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌，然后再将聚氯乙烯树脂放入到混合器中进行混合和搅拌；

c.待步骤b完成后，再将稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂和抗氧剂放入到盛有混合材料的混合器中，然后再将适量的水进行混合，最后再将填料加入到混合原料中；

d.待步骤c完成后，将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～360r/min，然后再将制好的原料颗粒和玻璃纤维一起放入到双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型；

e.待步骤d完成后，再将制备好的塑料管道进行冷却，然后再按照相应的尺寸进行切割。

作为本发明的一种优选实施方式，所述填料包括蒙脱土、海泡石以及合成云母，按照重量比蒙脱土：海泡石：合成云母＝1:2-4:0.5-1.5，所述填料制作步骤如下：

f.首先将蒙脱土、海泡石以及合成云母按照质量分数进行称取；

g.接着再将称取好的蒙脱土、海泡石以及合成云母放入到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止；

h.然后再将研磨成粉末的蒙脱土、海泡石以及合成云母放入到搅拌器中进行搅拌；

i.再将搅拌好的填料放入到容器中待用。

作为本发明的一种优选实施方式，所述稳定剂包括对叔丁基苯甲酸和硬脂酸铝，按照重量比，对叔丁基苯甲酸：硬脂酸铝＝1：1。

作为本发明的一种优选实施方式，所述润滑剂为聚丙烯蜡。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明一种耐高温塑料管道及其制造方法，本发明具有良好抗腐蚀性、抗老化性，高强度、高耐热的玻璃纤维紧密连接混合，使玻璃纤维混合在聚氯乙烯树脂内，从而增加了塑料管道的使用寿命，使塑料管道具有耐热性高、抗老化性能好的、防腐性能稳定和不易变形的特点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种耐高温塑料管道制造方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温塑料管道及其制造方法，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯树脂为40—70质量份；玻璃纤维为10—15质量份；碳化硼为3—7质量份；碳化硅为7—15质量份；氮化硼为5—12质量份；氮化硅为5—15质量份；磷化硼为2—8质量份；磷化硅为1—5质量份；稳定剂为1-5质量份；抗冲改性剂为10-20质量份；润滑剂为0.5-1质量份；抗氧剂为0.2-0.9质量份；填料为1-3质量份。

所述的耐高温塑料管道，包括以下原料及其重量分数：聚氯乙烯树脂为60质量份；玻璃纤维为10质量份；碳化硼为7质量份；碳化硅为8质量份；氮化硼为5质量份；氮化硅为10质量份；磷化硼为5质量份；磷化硅为3质量份；稳定剂为4质量份；抗冲改性剂为10质量份；润滑剂为1质量份；抗氧剂为0.9质量份；填料为3质量份。

所述的耐高温塑料管道，聚氯乙烯树脂为70质量份；玻璃纤维为15质量份；碳化硼为7质量份；碳化硅为8质量份；氮化硼为5质量份；氮化硅为10质量份；磷化硼为5质量份；磷化硅为3质量份；稳定剂为4质量份；抗冲改性剂为10质量份；润滑剂为1质量份；抗氧剂为0.9质量份；填料为3质量份。

所述的耐高温塑料管道的制造方法，制造方法步骤如下：

a.将上述原料按照重量份数称取，接着将称取好的碳化硼；碳化硅；氮化硼；氮化硅；磷化硼和磷化硅放到研磨机中进行研磨，一直研磨到碳化硼；碳化硅；氮化硼；氮化硅；磷化硼和磷化硅为均为粉末为止；

b.待步骤a完成后，再将研磨好的碳化硼；碳化硅；氮化硼；氮化硅；磷化硼和磷化硅粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌，然后再将聚氯乙烯树脂放入到混合器中进行混合和搅拌；

c.待步骤b完成后，再将稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂和抗氧剂放入到盛有混合材料的混合器中，然后再将适量的水进行混合，最后再将填料加入到混合原料中；

d.待步骤c完成后，将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～360r/min，然后再将制好的原料颗粒和玻璃纤维一起放入到双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型；

e.待步骤d完成后，再将制备好的塑料管道进行冷却，然后再按照相应的尺寸进行切割。

所述填料包括蒙脱土、海泡石以及合成云母，按照重量比蒙脱土：海泡石：合成云母＝1:2-4:0.5-1.5，所述填料制作步骤如下：

f.首先将蒙脱土、海泡石以及合成云母按照质量分数进行称取；

g.接着再将称取好的蒙脱土、海泡石以及合成云母放入到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止；

h.然后再将研磨成粉末的蒙脱土、海泡石以及合成云母放入到搅拌器中进行搅拌；

i.再将搅拌好的填料放入到容器中待用。

所述稳定剂包括对叔丁基苯甲酸和硬脂酸铝，按照重量比，对叔丁基苯甲酸：硬脂酸铝＝1：1。

所述润滑剂为聚丙烯蜡。

在耐高温塑料管道制造的时候，首先将上述原料按照重量份数称取，接着将称取好的碳化硼；碳化硅；氮化硼；氮化硅；磷化硼和磷化硅放到研磨机中进行研磨，一直研磨到碳化硼；碳化硅；氮化硼；氮化硅；磷化硼和磷化硅为均为粉末为止，再将研磨好的碳化硼；碳化硅；氮化硼；氮化硅；磷化硼和磷化硅粉末倒入到混合器中进行混合和搅拌，然后再将聚氯乙烯树脂放入到混合器中进行混合和搅拌，再将稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂和抗氧剂放入到盛有混合材料的混合器中，然后再将适量的水进行混合，最后再将填料加入到混合原料中，将制备好的混合原料放入到造粒机种进行制粒，造粒温度为30～50℃，主机转速大约为200～360r/min，然后再将制好的原料颗粒和玻璃纤维一起放入到双螺杆挤出机中进行塑料管道的挤出成型，再将制备好的塑料管道进行冷却，然后再按照相应的尺寸进行切割。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。