本发明属于复合材料加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维增强热塑性聚丙烯复合材料的制备方法。
背景技术：
玻璃纤维作为增强材料已经在聚苯乙烯塑料、玻璃钢等工业领域得到广泛应用。纤维在复合材料中起增强作用,是主要承力部分。不仅能提高材料的抗拉强度和刚度,而且能减少收缩,提高热变形温度和低温冲击强度等。
技术实现要素：
本发明提供一种玻璃纤维增强热塑性聚丙烯复合材料的制备方法，本发明通过煅烧石墨粉等材料，与玻璃纤维复合，之后通过挤出硫化，将玻璃纤维混合物均匀的与聚丙烯结合，形成具有耐高温、力学性能优良，使用寿命长的复合材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种玻璃纤维增强热塑性聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）玻璃纤维的复合处理
a）将5-8重量份石墨粉、1-2重量份铜粉、2-5重量份硅砂、5-8重量份硅藻土混合球磨过200目筛，得混合球磨粉末，静置冷却至室温；
b）将所得球磨粉末经过高温煅烧后，喷涂1-5重量份雾状的椰子油拌匀，加入适量的苯丙溶液通过一定时间的高速剪切搅拌制得浆料，放入155-165℃的恒温箱中保温；
c）将0.5-10重量份玻璃纤维粉末放入155-165℃的恒温箱中保温，在165-175℃条件下,将浆料与玻璃纤维粉末进行拌合，加入1-5重量份矿粉一起拌和，拌和至均匀；
（2）抗氧剂的制备
将0.7-3重量份抗氧剂与80-160重量份聚丙烯粒料混合，然后将混合后的物料加到双螺杆挤出机料斗中，混合物料在挤出机中充分熔融、剪切共混后，通过造粒机头进行挤出，水冷后切粒，待用；
（3）聚丙炼薄片的压制
将步骤（2）所得物与步骤（1）所得物均匀混合后加到单螺杆挤出机料斗中，混合物料早挤出机中充分熔融、剪切共混后获得一定大小的团状模塑料，将团状模塑料置于210-230℃烘箱内，熔融软化后，迅速取出，硫化压制成玻璃纤维增强热塑性聚丙烯复合材料。
所述石墨粉的粉末粒径为20-25μm。
所述的煅烧为于1100-1200℃高温煅烧3-6小时，冷却至室温。
所述的硫化为设定压力在120-150℃下进行第一段硫化1-60分钟，160-180℃进行进行第二段硫化1-60分钟。
本发明的优点是：
本发明将石墨粉、铜粉、硅砂、硅藻土球磨、高温煅烧、喷涂椰子油拌匀，与苯丙溶液拌制成浆料，混合玻璃纤维粉末与矿粉，之后将抗氧剂与聚丙烯粒料混合熔融、剪切、共混、挤出、切粒后与玻璃纤维纤维苯丙乳液混合后加到单螺杆挤出机熔融、剪切共混后硫化压制成玻璃纤维增强热塑性聚丙炼复合材料。本发明通过选取石墨粉等煅烧，产生具有丰富的平面内纳米孔，使得椰子油可吸附在颗粒的表面，与苯丙溶液混合时，增加相容性，将玻璃纤维粉末与矿粉分散至混合液中，使得粉末颗粒可负载于玻璃纤维与石墨粉表面，经煅烧后有效防止颗粒物质表面腐蚀，组分之间结合的更加均匀与紧密，之后和聚丙烯复合，从而提高了粉末与基体的密着性，可增强其渗透性，之后经过两次挤出后，复合物的组分分布均匀，复合材料中形成交叉网络结构，增强聚丙稀薄层，有效增强复合材料之间的粘结性能，均匀有效的分布外界载荷，并且能够有效抑制复合材料开裂的发生，本发明通过煅烧石墨粉等材料，与玻璃纤维复合，之后通过挤出硫化，将玻璃纤维混合物均匀的与聚丙烯结合，形成具有耐高温、力学性能优良，使用寿命长的复合材料。
具体实施方式
一种玻璃纤维增强热塑性聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）玻璃纤维的复合处理
a）将6重量份石墨粉、2重量份铜粉、2重量份硅砂、6重量份硅藻土混合球磨过200目筛，得混合球磨粉末，静置冷却至室温；
b）将所得球磨粉末经过高温煅烧后，喷涂3重量份雾状的椰子油拌匀，加入适量的苯丙溶液通过一定时间的高速剪切搅拌制得浆料，放入160℃的恒温箱中保温；
c）将8重量份玻璃纤维粉末放入160℃的恒温箱中保温，在170℃条件下,将浆料与玻璃纤维粉末进行拌合，加入4重量份矿粉一起拌和，拌和至均匀；
（2）抗氧剂的制备
将1.5重量份抗氧剂与120重量份聚丙烯粒料混合，然后将混合后的物料加到双螺杆挤出机料斗中，混合物料在挤出机中充分熔融、剪切共混后，通过造粒机头进行挤出，水冷后切粒，待用；
（3）聚丙炼薄片的压制
将步骤（2）所得物与步骤（1）所得物均匀混合后加到单螺杆挤出机料斗中，混合物料早挤出机中充分熔融、剪切共混后获得一定大小的团状模塑料，将团状模塑料置于220℃烘箱内，熔融软化后，迅速取出，硫化压制成玻璃纤维增强热塑性聚丙烯复合材料。
所述石墨粉的粉末粒径为20-25μm。
所述的煅烧为于1150℃高温煅烧5小时，冷却至室温。
所述的硫化为设定压力在130℃下进行第一段硫化30分钟，170℃进行进行第二段硫化30分钟。