本发明属于高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术：
生物质聚丙烯复合材料的原料来源丰富，成本低廉，不仅可使用废旧塑料和竹制品废弃物等回收资源，而且生物质产品本身可回收再加工成生物质产品，对废物利用和替代木材、保护森林具有双重的环保意义。生物质属于轻而硬的颗粒材料，少量填充于塑料基体时，所得生物质制品欠缺质感，只有在生物质用量较大时才能显示出生物质材料的优点和价格优势。生物质含有丰富的羟基基团，容易产生自聚，影响其在塑料基体中的分散度，同时生物质与塑料基体的相容性不佳，容易导致复合材料产生界面张力，界面粘结力差，从而导致生物质复合材料的强度低，大大限制其使用范围。现有技术中常采用pp-g-mah改善木粉和pp基体的相容性，pp-g-mah的使用量较大，且其中残余的游离马来酸酐，在复合材料加工过程中大量挥发逸出，一方面影响操作人员的身心健康。同时该类复合材料加工流动性不佳，导致挤出加工生产效率不佳，且阻燃性能差。因此，研究一种体系相容性好、加工性能优异、阻燃性能佳的生物质聚丙烯复合材料成为亟需解决的问题。技术实现要素：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料及其制备方法，所得到的材料环保，成本低，韧性好，阻燃效果明显，更贴近自然、性能更好的生物质聚丙烯复合材料。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料，由以下成分组成：聚丙烯、生物质、大分子偶联剂、阻燃剂、增韧剂、稳定剂和无机盐。各组分重量份数为，100份聚丙烯、20-45份生物质、4-18份大分子偶联剂、3-12份阻燃剂、5-10份增韧剂、2.5-8份稳定剂、0.5-5份无机盐。所述的生物质为稻壳粉、杨木粉、松木粉、柳桉木粉、刺柏木粉、竹粉中的一种或多种。所述的大分子偶联剂为1,3丁二烯与丙烯酰类单体、马来酸酐或马来酸的共聚物（其分子量在5000-50000，酸值为20-55），以及有机酸或酸酐改性的聚烯烃中的一种。所述的阻燃剂为四溴联苯醚、五溴联苯醚、六溴联苯醚、八溴联苯醚、十溴联苯醚中的一种或多种。所述的增韧剂为羧基丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛、聚醚砜中的一种或多种。所述的稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸锉、硬脂酸钾、硬脂酸镁中的一种或多种。所述的无机盐为氯化钙、氯化锌、氯化钾、氯化镁中的一种或多种。还包含重量份为0.1-0.5的tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物。新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）称取100份聚丙烯和20-45份生物质放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4-18份大分子偶联剂、3-12份阻燃剂、5-10份增韧剂、2.5-8份稳定剂、0.5-5份无机盐，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min～80r/min的条件下搅拌混合40min～50min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170～230℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100～120℃的温度条件下真空干燥18～24h。以下为tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物的制备方法称取0.2mmol苯二丙醇，在40mln，n-二甲基甲酰胺中共沸除水，冷却后在氩气保护下，加入2mmol3-氯-4，4-二乙氧基缩苯丁醛、4mmolnaoh、0.2mmoltio2，80℃加热反应20h。旋转蒸发n，n-二甲基甲酰胺后得固体，水溶后调节ph至中性，加nacl饱和，使用二氯甲烷萃取后浓缩，然后倾入冷乙醚中沉淀得到二乙氧基缩苯丁醛基取代的苯二丙醇。将上述得到的缩醛溶于50ml的ph=2的pbs缓冲液，在氩气保护下加热到60℃水解2h。冷却后用5％碳酸氢钠调节ph至6，加入nacl至饱和，使用二氯甲烷萃取后浓缩，然后倾入冷乙醚中沉淀得到tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物。本发明具有以下有益效果：本发明所提供的新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料，所使用的原料对环境友好，加入后对材料不会有其它副影响，不会对人产生危害。新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备工艺流程简单，所得到的材料环保，成本低，韧性好，阻燃效果明显，加入tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物后，生物质聚丙烯复合材料的阻燃性及韧性明显得到提高。具体实施方式实施例1本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例2本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和45份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例3本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取18份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例4本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、12份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例5本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、10份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例6本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、8份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例7本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例8本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和45份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取18份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例9本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和45份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取18份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、12份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例10本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和45份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取18份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、12份四溴联苯醚、10份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例11本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和45份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取18份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、12份四溴联苯醚、10份羧基丁腈橡胶、8份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例12本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和45份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取18份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、12份四溴联苯醚、10份羧基丁腈橡胶、8份硬脂酸钙、5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例13本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和30份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取12份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、8份四溴联苯醚、7份羧基丁腈橡胶、5份硬脂酸钙、3份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例14本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙、0.1份tio2，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例15本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙、0.1份苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例16本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙、0.1份tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例17本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙、0.5份tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例18本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和45份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取18份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、12份四溴联苯醚、10份羧基丁腈橡胶、8份硬脂酸钙、5份氯化钙、0.1份tio2，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例19本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和45份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取18份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、12份四溴联苯醚、10份羧基丁腈橡胶、8份硬脂酸钙、5份氯化钙、0.1份苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例20本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和45份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取18份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、12份四溴联苯醚、10份羧基丁腈橡胶、8份硬脂酸钙、5份氯化钙、0.1份tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例21本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和45份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取18份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、12份四溴联苯醚、10份羧基丁腈橡胶、8份硬脂酸钙、5份氯化钙、0.5份tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例22本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和30份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取12份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、8份四溴联苯醚、7份羧基丁腈橡胶、5份硬脂酸钙、3份氯化钙、0.1份tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。实施例23本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和30份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取12份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、8份四溴联苯醚、7份羧基丁腈橡胶、5份硬脂酸钙、3份氯化钙、0.5份tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。比较例1本实施例的应用于生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、5份羧基丁腈橡胶、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。比较例2本实施例的应用于新型增韧阻燃生物质聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：以下原料皆为重量份数，1）称取100份聚丙烯和20份竹粉放入研磨机中研磨，再进行过筛，得到混合粉末；2）称取4份1,3丁二烯与马来酸酐的共聚物（其分子量在15000-20000，酸值为25-30）、3份四溴联苯醚、2.5份硬脂酸钙、0.5份氯化钙，与1）中的混合粉末一起加入到搅拌机中，在搅拌速度为60r/min的条件下搅拌混合40min，得原料混合物；3）将原料混合物注入双螺杆挤出机中，挤出造粒，以制成生物质聚丙烯颗粒，其中，双螺杆加工温度为170℃；将制得的生物质聚丙烯颗粒在100℃的温度条件下真空干燥18h。上述对实施例的描述是为便于该
技术领域：
的技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例进行各种修改，并将在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。各实施例的原料组成如下表1所示：聚丙烯竹粉大分子偶联剂四溴联苯醚羧基丁腈橡胶硬脂酸钙氯化钙tio2-苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物实施例1100204352.50.50实施例2100454352.50.50实施例31002018352.50.50实施例41002041252.50.50实施例51002043102.50.50实施例61002043580.50实施例7100204352.550实施例81004518352.50.50实施例910045181252.50.50实施例10100451812102.50.50实施例111004518121080.50实施例1210045181210850实施例13100301287530实施例14100204352.50.50.1tio2实施例15100204352.50.50.1苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物实施例16100204352.50.50.1实施例17100204352.50.50.5实施例1810045181210850.1tio2实施例1910045181210850.1苯丁醛基聚苯烷基醚类聚合物实施例2010045181210850.1实施例2110045181210850.5实施例22100301287530.1实施例23100301287530.5比较例1100204052.50.50比较例2100204302.50.50阻燃性测试（gb2409-84）垂直燃烧法是在规定条件下，对垂直放置具有一定规格的试样施加火焰作用后的燃烧进行分类的一种方法。（1）试验装置试验是在内部尺寸为329mm×329mm×780mm的燃烧箱内进行。燃烧箱顶部开有直径150mm的排气孔，为防止外界气流对试验的影响，在距箱顶25mm处加一块顶板，燃烧箱右侧装有试件夹支座，并达到试件固定后能处于燃烧箱中心位置。箱体左侧装有向上倾斜45度的本生灯一个。固定在控制箱的水平滑道上。箱体下部放置一个放脱脂棉的支架。其他备用的还有秒表及卡尺。（2）试验方法a．试件每组试样需5个试件，要求平整光滑无气泡。长130±3mm，宽13.0±0.3mm，厚3.0±0.2mm。制好的试件应在标准气候条件下调节48小时。b．试验步骤试件垂直固定在实件夹上，试件上端夹住部分为6mm。放好脱脂棉。在距试件150mm处点燃本生灯，调节火焰高度为20±2mm，并呈蓝色火焰。将本生灯中心置于试件下端10mm位置，火焰对准试件下端中心部分。开始计时，当对试件施加火焰10s后移开火源，记录试件有焰燃烧时间，试件有焰燃烧熄灭后，按上述方法再施加火焰10s，分别记录移开火焰后试件有焰燃烧和无焰燃烧时间。c．结果评价将试件的燃烧性能按下面规定为v-0，v-1，v-2，三级。v-0：垂直试样在10秒内停止燃烧；不允许有液滴；v-1：垂直试样在30秒内停止燃烧；不允许有液滴；v-2：垂直试样在30秒内停止燃烧；允许有燃烧物滴下。拉伸、冲击强度测试将实施例1-23和比较例1-2的样品在平板硫化仪上压片制备成标准样条，分别按照astmd638、astmd256标准测试各项指标。测试结果表2拉伸强度mpa抗冲击强度j/m阻燃性测试结果实施例128.424.3v-1实施例230.325.9v-1实施例329.125.0v-1实施例428.124.1v-0实施例530.626.2v-1实施例628.723.8v-1实施例728.424.1v-1实施例830.626.3v-1实施例930.426.2v-0实施例1031.226.7v-0实施例1131.526.5v-0实施例1231.326.9v-0实施例1329.725.8v-1实施例1428.023.9v-0实施例1528.324.1v-0实施例1635.430.5v-0实施例1735.831.0v-0实施例1829.625.8v-0实施例1930.126.1v-0实施例2036.631.2v-0实施例2137.232.5v-0实施例2236.030.5v-0实施例2336.230.8v-0比较例120.413.1v-2比较例217.211.0v-1当前第1页12