本发明涉及滤板制备领域，具体涉及一种耐高温耐高压的压滤机滤板及其制备方法。
背景技术
压滤机是广泛用于化工、冶金、食品医药等行业的过滤设备。根据压滤机的过滤方式的不同，可以分为箱式压滤机、带式压滤机、隔膜式压滤机和板框压滤机。其中，压滤机中使用的滤板大部分是采用橡胶滤板或塑料滤板等。
更具体的说，现有的压滤机滤板主要采用橡胶材料或聚丙烯加优能胶(epdm)复合材料制备而成。橡胶材质滤板虽然具有较好的韧性，但是强度差，且不耐温，耐腐蚀性亦差，因此，其应用的范围受到很大的限制。而采用聚丙烯加epdm的复合材料制成的滤板，由于材料之间的相容性较差，强度性能不好，且产品的韧性也较差。综上，现有的滤板技术所采用的橡胶材质的滤板或采用聚丙烯加epdm材质的滤板均不能同时实现既具有较好的韧性，又具有较好的强度性能的要求。为了克服上述所存在的问题，科研人员对所使用的材料进行不段的研究，也取得的较好的成果，如用于制备滤板的聚丙烯复合材料等。
如中国专利申请(公开号：cn101092497a，公开日：2007年12月26日)公开了一种改性沸石填充聚丙烯复合材料制备方法，其具体公开了一种改性沸石填充聚丙烯复合材料，该复合材料包括聚丙烯45～80重量份；马来酸酐接枝的聚丙烯5～15重量份；环氧树脂1～10重量份；改性沸石15～45重量份；固化剂0.05～1重量份。该改性沸石填充聚丙烯复合材料在刚性和韧性均有一定程度的提高，且性能较稳定，但是，其仍不能很好的解决材料的耐高温性能，且该复合材料主要用作土木建筑、汽车配件和家用电器等方面的材料，并不能很好的用于制备滤板。
技术实现要素：
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种配比合理、同时具有强度高、韧性好的聚丙烯复合材料，使制成具有耐高温耐高压的压滤机滤板及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种耐高温耐高压的压滤机滤板，该滤板由以下成分重量百分比的原料制成：聚丙烯：60～70％；钛酸酯类偶联剂：5～7％；碳酸钙：15～20％；增韧剂：3～5％；改性沸石：5～6％；润湿剂：1～1.5％；抗氧剂：1～2％。
作为优选方案，该滤板由以下成分重量百分比的原料制成：聚丙烯：70％；钛酸酯类偶联剂：5％；碳酸钙：15％；增韧剂：3％；改性沸石：5％；润湿剂：1％；抗氧剂：1％。
作为优选方案，该滤板由以下成分重量百分比的原料制成：聚丙烯：60％；钛酸酯类偶联剂：7％；碳酸钙：20％；增韧剂：5％；改性沸石：5％；润湿剂：1.5％；抗氧剂：1.5％。
作为优选方案，该滤板由以下成分重量百分比的原料制成：聚丙烯：64％；钛酸酯类偶联剂：6％；碳酸钙：17％；增韧剂：4％；改性沸石：6％；润湿剂：1％；抗氧剂：2％。
本发明提供一种耐高温耐高压的压滤机滤板的制备方法，包括如下步骤：
1)该滤板材料按重量百分比混合合成后由塑料颗粒上料机吸入塑料干燥搅拌机，经两次循环干燥搅拌均匀，去除水分；
2)把搅拌后的混合材料再经真空填料机吸入双螺杆挤出机的料斗，混合材料由双螺杆挤出机设置的温度为250-290℃挤出，挤出的材料由保温箱内保持温度；
3)保温材料经重量分料器按滤板毛坯重量放入平板硫化机的模具内模压，压紧压力按1cm2/200kn模压，在平板硫化机的模具内压紧保压1.5小时到2.5小时成型；
4)由模具内取出滤板毛坯件放在平面降温台平放降温1.5小时(其中0.25小时翻转1次)；
5)把降温的滤板毛坯件放入压力定型机内压紧定型，压力定型机压紧压力按1cm2/25kn压紧，压力定型机保压在15-20小时定型完成；
6)由压力定型机内取出毛坯件放在平面时效台平放10小时进行时效处理(其中每2小时翻转1次)；
7)使用机械加工中心设备加工耐高温耐高压的压滤机滤板两端面及四周和孔径，最后得完整的一种耐高温耐高压的压滤机滤板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明的耐高温耐高压的压滤机滤板能够同时实现耐高温和耐高压的性能，提高了产品的综合性能，且制成的滤板强度高，其抗拉伸强度达45mpa以上，冲击强度达到50j/cm以上；耐高温性能达到100～130℃，使用时过滤压力达到8公斤以上。
2.本发明的耐高温耐高压的压滤机滤板所用的原料易得、成本低，有利于工业化生产，且各原料配比合理，相互之间协同作用效果好。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供一种耐高温耐高压的压滤机滤板，该滤板由以下成分重量百分比的原料制成：聚丙烯：70％；钛酸酯类偶联剂：5％；碳酸钙：15％；增韧剂：3％；改性沸石：5％；润湿剂：1％；抗氧剂：1％。
本发明提供一种耐高温耐高压的压滤机滤板的制备方法，包括如下步骤：
1)该滤板材料按重量百分比混合合成后由塑料颗粒上料机吸入塑料干燥搅拌机，经两次循环干燥搅拌均匀，去除水分；
2)把搅拌后的混合材料再经真空填料机吸入双螺杆挤出机的料斗，混合材料由双螺杆挤出机设置的温度为250-290℃挤出，挤出的材料由保温箱内保持温度；
3)保温材料经重量分料器按滤板毛坯重量放入平板硫化机的模具内模压，压紧压力按1cm2/200kn模压，在平板硫化机的模具内压紧保压1.5小时到2.5小时成型；
4)由模具内取出滤板毛坯件放在平面降温台平放降温1.5小时(其中0.25小时翻转1次)；
5)把降温的滤板毛坯件放入压力定型机内压紧定型，压力定型机压紧压力按1cm2/25kn压紧，压力定型机保压在15-20小时定型完成；
6)由压力定型机内取出毛坯件放在平面时效台平放10小时进行时效处理(其中每2小时翻转1次)；
7)使用机械加工中心设备加工耐高温耐高压的压滤机滤板两端面及四周和孔径，最后得完整的一种耐高温耐高压的压滤机滤板。
实施例2
本发明提供一种耐高温耐高压的压滤机滤板，该滤板由以下成分重量百分比的原料制成：聚丙烯：60％；钛酸酯类偶联剂：7％；碳酸钙：20％；增韧剂：5％；改性沸石：5％；润湿剂：1.5％；抗氧剂：1.5％。
本发明提供一种耐高温耐高压的压滤机滤板的制备方法，包括如下步骤：
1)该滤板材料按重量百分比混合合成后由塑料颗粒上料机吸入塑料干燥搅拌机，经两次循环干燥搅拌均匀，去除水分；
2)把搅拌后的混合材料再经真空填料机吸入双螺杆挤出机的料斗，混合材料由双螺杆挤出机设置的温度为250-290℃挤出，挤出的材料由保温箱内保持温度；
3)保温材料经重量分料器按滤板毛坯重量放入平板硫化机的模具内模压，压紧压力按1cm2/200kn模压，在平板硫化机的模具内压紧保压1.5小时到2.5小时成型；
4)由模具内取出滤板毛坯件放在平面降温台平放降温1.5小时(其中0.25小时翻转1次)；
5)把降温的滤板毛坯件放入压力定型机内压紧定型，压力定型机压紧压力按1cm2/25kn压紧，压力定型机保压在15-20小时定型完成；
6)由压力定型机内取出毛坯件放在平面时效台平放10小时进行时效处理(其中每2小时翻转1次)；
7)使用机械加工中心设备加工耐高温耐高压的压滤机滤板两端面及四周和孔径，最后得完整的一种耐高温耐高压的压滤机滤板。
实施例3
本发明提供一种耐高温耐高压的压滤机滤板，该滤板由以下成分重量百分比的原料制成：聚丙烯：64％；钛酸酯类偶联剂：6％；碳酸钙：17％；增韧剂：4％；改性沸石：6％；润湿剂：1％；抗氧剂：2％。
本发明提供一种耐高温耐高压的压滤机滤板的制备方法，包括如下步骤：
1)该滤板材料按重量百分比混合合成后由塑料颗粒上料机吸入塑料干燥搅拌机，经两次循环干燥搅拌均匀，去除水分；
2)把搅拌后的混合材料再经真空填料机吸入双螺杆挤出机的料斗，混合材料由双螺杆挤出机设置的温度为250-290℃挤出，挤出的材料由保温箱内保持温度；
3)保温材料经重量分料器按滤板毛坯重量放入平板硫化机的模具内模压，压紧压力按1cm2/200kn模压，在平板硫化机的模具内压紧保压1.5小时到2.5小时成型；
4)由模具内取出滤板毛坯件放在平面降温台平放降温1.5小时(其中0.25小时翻转1次)；
5)把降温的滤板毛坯件放入压力定型机内压紧定型，压力定型机压紧压力按1cm2/25kn压紧，压力定型机保压在15-20小时定型完成；
6)由压力定型机内取出毛坯件放在平面时效台平放10小时进行时效处理(其中每2小时翻转1次)；
7)使用机械加工中心设备加工耐高温耐高压的压滤机滤板两端面及四周和孔径，最后得完整的一种耐高温耐高压的压滤机滤板。
1.本发明的耐高温耐高压的压滤机滤板能够同时实现耐高温和耐高压的性能，提高了产品的综合性能，且制成的滤板强度高，其抗拉伸强度达45mpa以上，冲击强度达到50j/cm以上；耐高温性能达到100～130℃，使用时过滤压力达到8公斤以上。
2.本发明的耐高温耐高压的压滤机滤板所用的原料易得、成本低，有利于工业化生产，且各原料配比合理，相互之间协同作用效果好。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用
新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。