隔膜滤板的焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滤板焊接设备技术领域，尤其涉及一种隔膜滤板的焊接装置。
【背景技术】
[0002]滤板焊接机时用于焊接塑料件的装置，例如对滤板的芯板和隔膜之间的熔融焊接就通过滤板焊接机完成。滤板焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始融化。在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的融化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件合并在一起，通过压紧装置压紧几分钟后，使两个工件凝固成型。
[0003]现有的滤板焊接机通常只包括一个加热板和一台焊接机，在具体使用中，隔膜滤板隔膜片与芯板的焊接方法是隔膜片单边与芯板热熔完成后，再将膜片压在芯板上并保持压力一段时间使膜片与芯板充分热熔粘接，加热板需要移至旁边等待热熔粘接完成，并且加热板需要保持高温以便下次热熔工序，造成滤板生产过程不能连续进行，生产效率低下、能耗大。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术中生产效率低下、能耗大的缺点，提供了一种生产效率高、能耗低的隔膜滤板的焊接装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]隔膜滤板的焊接装置，包括机架和设在机架上的加热板，还包括设在机架上依次连接的第一焊接机和第二焊接机，第一焊接机设在第二焊接机的左侧，第一焊接机和第二焊接机分别包括压块和底座，机架上设有用于加热板在压块和底座之间滑动的滑轨。加热板在通过滑轨在机架上滑动，对第一焊接机和第二焊接机上的滤板交替加热，降低了加热板在使用中热能的浪费，提高了加热板的热能的使用率，同时提高了滤板的焊接效率和生产效率。
[0007]作为优选，第一焊接机与第二焊接机并列设在同一高度，第一焊接机和第二焊接机还分别包括与压块连接的压紧缸，第一焊接机和第二焊接机停止工作时，加热板置于第二焊接机的右侧。第一焊接机与第二焊接机设在同一高度，方便加热板的水平移动，降低了水平板的移动时间，提高了加热板的使用率，提高了加热板的能耗使用率，加热板加热完膜片后通过压紧缸压紧膜片与芯板，使膜片与芯板热熔焊接，第一焊接机在压紧膜片与芯板时，加热板滑动到第二焊接机对第二焊接机上的膜片和芯板进行加热，节省了加热板闲置的时间，提高了加热板的使用率。
[0008]作为优选，机架上还设有驱动装置，滑轨上设有与驱动装置连接的用于安装加热板的滑动组件，滑轨的长度与机架的长度相等。加热板通过滑动组件在滑轨上移动，方便加热板的移动，同时保证了加热板的稳定性。
[0009]作为优选，压块下端设有设在压块下端边部的定位装置和设在压块下端中部的定位夹具。通过定位装置和定位夹具将膜片固定在压块上，加工时，增强膜片在压块上的稳定性。
[0010]作为优选，加热板上设有与定位夹具配合的通孔。在加热板给膜片和芯板加热时，方便加热板的两面分别与膜片和芯板紧密贴合加热。
[0011 ]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:在机架上设置滑轨，通过滑轨带动加热板给第一焊接机和第二焊接机交替加热，保证了加热板工作的连续性，降低了加热板的能耗的消耗量，提高滤板的生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型工作状态示意图。
[0014]图3是第一焊接机和第二焊接机的示意图。
[0015]图4是压块下端部的示意图。
[0016]图5是加热板的示意图。
[0017]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:I一机架、2—加热板、3—第一焊接机、4一第二焊接机、5—压块、6—底座、7—滑轨、8—压紧缸、9一驱动装置、10—滑动组件、11一定位装置、12—定位夹具、13—通孔、14一上膜片、15—芯板、16—下膜片。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]实施例1
[0020]隔膜滤板的焊接装置，如图1至图5所示，包括机架I和设在机架I上的加热板2，还包括设在机架I上依次连接的第一焊接机3和第二焊接机4，第一焊接机3设在第二焊接机4的左侧，第一焊接机3和第二焊接机4分别包括压块5和底座6，机架I上设有用于加热板2在压块4和底座5之间滑动的滑轨7，第一焊接机3与第二焊接机4并列设在同一高度，第一焊接机3和第二焊接机4还分别包括与压块5连接的压紧缸8，压紧缸8上设有滑动轴，压块5与滑动轴的一端连接，压紧缸8通过控制滑动轴上下移动带动压块5的上下移动，第一焊接机3和第二焊接机4停止工作时，加热板2置于第二焊接机4的右侧，缩短了加热板2的移动距离，降低了加热板2上热能耗的浪费，同时，缩短了加热板2的移动时间，方便对第一焊接机3和第二焊接机4的滤板的加工，提高了第一焊接机3和第二焊接机4的工作效率，机架I上还设有驱动装置9，滑轨7上设有与驱动装置9连接的用于安装加热板2的滑动组件10，滑轨7的长度大于机架I的长度，压块5下端设有设在压块5下端边部的定位装置11和设在压块5下端中部的定位夹具12，加热板2上设有与定位夹具12配合的通孔13。
[0021]工作时，通过压块5上的定位装置11和定位夹具12将上膜片14分别固定在第一焊接机3和第二焊接机4的压块5的下端面上，将芯板15和下膜片16固定在底座6上，压紧缸8控制压块5抬起，驱动装置9和滑动组件10配合运作将加热板10先移动到第一焊接机3处，对第一焊接机3的上膜片14和芯板15进行加热，加热完成后，第一焊接机3的压紧缸8稍稍抬起，移动加热板2至第二焊接机4的压块5和底座6之间，第一焊接机3的压紧缸8推动压块5下移，使第一焊接机3上的上膜片14与芯板15熔融焊接，同时加热板2对第二焊接机4上的上膜片14和芯板15进行加热，加热完成后，第一焊接机14的压块5抬起，芯板15与上膜片14焊接完成，压块5同时带动上膜片14和芯板15抬起，加热板2移动到第一焊接机3处，对第一焊接机3的芯板15和下膜片16进行加热，加热完成后，移动加热板2至第二焊接机4，对第二焊接机4上的芯板15和下膜片16进行加热，同时第一焊接机3上对芯板15和下膜片16进行保压压紧，使芯板15与下膜片16焊接，第一焊接机3上滤板焊接完成后拆下，并装上新的上膜片14、下膜片16和芯板15，通过加热板依次循环加热，停止工作时，压块5抬起，将加热板2移动至第二焊接机4的右侧。
[0022]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.隔膜滤板的焊接装置，包括机架(I)和设在机架(I)上的加热板(2)，其特征在于:还包括设在机架(I)上依次连接的第一焊接机(3)和第二焊接机(4)，第一焊接机(3)设在第二焊接机(4)的左侧，第一焊接机(3)和第二焊接机(4)分别包括压块(5)和底座(6)，机架(I)上设有用于加热板(2)在压块(4)和底座(5)之间滑动的滑轨(7)。2.根据权利要求1所述的隔膜滤板的焊接装置，其特征在于:第一焊接机(3)与第二焊接机(4)并列设在同一高度，第一焊接机(3)和第二焊接机(4)还分别包括与压块(5)连接的压紧缸(8)，第一焊接机(3)和第二焊接机(4)停止工作时，加热板(2)置于第二焊接机(4)的右侧。3.根据权利要求1所述的隔膜滤板的焊接装置，其特征在于:机架(I)上还设有驱动装置(9)，滑轨(7)上设有与驱动装置(9)连接的用于安装加热板(2)的滑动组件(10)，滑轨(7)的长度大于机架(I)的长度。4.根据权利要求1所述的隔膜滤板的焊接装置，其特征在于:压块(5)下端设有设在压块(5)下端边部的定位装置(11)和设在压块(5)下端中部的定位夹具(12)。5.根据权利要求4所述的隔膜滤板的焊接装置，其特征在于:加热板(2)上设有与定位夹具(12)配合的通孔(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及滤板焊接设备技术领域，公开了隔膜滤板的焊接装置，包括机架(1)和设在机架(1)上的加热板(2)，还包括设在机架(1)上依次连接的第一焊接机(3)和第二焊接机(4)，第一焊接机(3)设在第二焊接机(4)的左侧，第一焊接机(3)和第二焊接机(4)分别包括压块(5)和底座(6)，机架(1)上设有用于加热板(2)在压块(4)和底座(5)之间滑动的滑轨(7)。本实用新型在机架(1)上设置滑轨(7)，通过滑轨(7)带动加热板(2)给第一焊接机(3)和第二焊接机(4)交替加热，保证了加热板(2)工作的连续性，降低了加热板(2)的能耗的消耗量，提高滤板的生产效率。
【IPC分类】B29C65/18, B29C65/02
【公开号】CN205255507
【申请号】CN201520920127
【发明人】凌伟明, 丁茂潮, 金连平, 金鹤生
【申请人】浙江埃柯赛环境科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月18日