一种隔膜式压滤机的防撞过滤板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，它涉及一种隔膜式压滤机的防撞过滤板。
【背景技术】
[0002]隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。隔膜压滤机相比一般的过滤机具有较多的优点:每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于有两张滤布同时过滤一样，不仅方便了更换滤布，还使得效率成倍增加;隔膜压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，膜采用天然橡胶，这样的设备使用稳定，龟裂实验达到10万次；隔膜压滤机设备采用了自动洗涤滤布的设计，节约了水，也节约了时间，另外，还采用了自动卸料设计，基本可以有一人控制，缩减了使用的成本。虽然现有的隔膜压滤机具有较多的优点，但是依然存在着一些不足之处;现有的隔膜压滤机在使用的过程中，被挤压的混合中，由于有相当多细小的杂质和溶液一起流出，杂质经常出现挤压的现象，因此在过滤板侧面上所形成的流水通道经常会被堵塞，导致被挤压的溶液无法顺畅的流入出，一定程度上影响了过滤机的工作效率，提高了使用的成本。
[0003]针对上述技术问题，申请号为201420009881.9的中国专利一种隔膜式压滤机的过滤板，它设置在机架上，包括本体，本体中间设有用于渗液的通孔，本体两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有若干个均勾分布的凸起，凹槽内还设有若干个均勾分布的凸台，该凸台与本体表面齐平，该凸台能保证凹槽底面和过滤膜之间的空隙，避免杂质挤压堵塞流失通道，提高了生产效率，但是在实际使用过程中，该过滤板是跟压滤机配套进行使用，受到压滤机的挤压作用，相邻的过滤板之间会产生相互的撞击力以及挤压力，与此同时分布于相邻过滤板的凹槽内的凸台会发生相互间的挤压力，而常用的凸台材质会选用与本体材料一致的玻璃纤维增强聚丙烯制成，经过长时间的使用之后，会产生较为严重的磨损，特别是凸台远离凹槽的一端处，该处一旦出现磨损，其作用便会大打折扣。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔膜式压滤机的防撞过滤板。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种隔膜式压滤机的防撞过滤板，包括板本体，所述板本体上设有用于渗液的通孔，所述板本体两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有凸起部，所述凸起部包括主凸台、副凸台，所述主凸台的硬度大于板本体的硬度，所述副凸台上设有贯穿孔，所述主凸台位于贯穿孔内，所述主凸台与板本体表面齐平，所述副凸台的高度低于板本体的高度。
[0006]优选的，所述凹槽内还设有若干突起，所述突起的高度低于凸台的高度。
[0007]优选的，所述凸起部设有4个且圆周分布于通孔四周。
[0008]优选的，所述主凸台的形状为圆柱形，所述副凸台的形状为圆台形，所述副凸台的大端固定于凹槽底部，所述副凸台的小端与主凸台远离凹槽的一端齐平。
[0009]优选的，所述主凸台由不锈钢材质构成。
[0010]优选的，所述板本体的两侧均设有支撑架，所述支撑架上设有滚筒。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:把凸起部分成主凸台以及副凸台，所述主凸台位于贯穿孔内，所述主凸台与板本体表面齐平，当相邻的过滤板受到压滤机的挤压作用而发生相互抵靠时，此时主凸台不仅起到了保证凹槽底面与过滤膜之间的空隙，避免杂质挤压堵塞流失通道，而且主凸台会直接与位于相邻的板本体上的主凸台发生挤压作用，而主凸台的硬度大于板本体的硬度，即使经过长时间挤压作用，主凸台相比于传统的凸台也会具有较长的使用寿命；副凸台上设置贯穿孔，并且主凸台位于贯穿孔内，此时副凸台便起到了支撑主凸台的作用，当主凸台与位于相邻的板本体上的主凸台发生挤压时，难免会出现侧向的倾斜力，而副凸台则能提供足够的支撑力，防止主凸台发生倾倒，防止出现主凸台出现单侧磨损的问题。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种隔膜式压滤机的防撞过滤板实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中A-A的剖面图；
[0014]图3为图2中B的局部放大图。
[0015]附图标记:1、板本体；2、通孔；3、凹槽;4、凸起部；41、主凸台；42、副凸台；5、贯穿孔;6、突起;7、支撑架;8、滚筒。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图3对本实用新型一种隔膜式压滤机的防撞过滤板实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]隔膜式压滤机的防撞过滤板的主要结构包括板本体1，板本体I上设有用于渗液的通孔2，板本体I两侧均设有凹槽3，凹槽3内设有凸起部4，凸起部4包括主凸台41、副凸台42，主凸台41的硬度大于板本体I的硬度，副凸台42上设有贯穿孔5，主凸台41位于贯穿孔5内，主凸台41与板本体I表面齐平，副凸台42的高度低于板本体I的高度，把凸起部4分成主凸台41以及副凸台42，主凸台41位于贯穿孔5内，主凸台41与板本体I表面齐平，当相邻的过滤板受到压滤机的挤压作用而发生相互抵靠时，此时主凸台41不仅起到了保证凹槽3底面与过滤膜之间的空隙，避免杂质挤压堵塞流失通道，而且主凸台41会直接与位于相邻的板本体I上的主凸台41发生挤压作用，而主凸台41的硬度大于板本体I的硬度，即使经过长时间挤压作用，主凸台41相比于传统的凸台也会具有较长的使用寿命；副凸台42上设置贯穿孔5，并且主凸台41位于贯穿孔5内，此时副凸台42便起到了支撑主凸台41的作用，当主凸台41与位于相邻的板本体I上的主凸台41发生挤压时，难免会出现侧向的倾斜力，而副凸台42则能提供足够的支撑力，防止主凸台41发生倾倒，防止出现主凸台41出现单侧磨损的问题。
[0018]凹槽3内还设有若干突起6，突起6的高度低于凸台的高度，随着使用时间的变长，过滤膜难免会出现松垮现象，此时过滤膜就会贴着凹槽3槽壁，而突起6便能避免上述情况发生，若干凸起之间会存在供滤液流动的流道，在过滤过程中，能保证滤液能长时间稳定持续地向外渗出，提升过滤效果。
[0019]凸起部4设有4个且圆周分布于通孔2四周，能增加相邻过滤板主凸台41之间的接触面积，减少集中于单个凸起部4上挤压力，降低主凸台41上的磨损。
[0020]主凸台41的形状为圆柱形，副凸台42的形状为圆台形，副凸台42的大端固定于凹槽3底部，上述结构，首先，当过滤膜与凸起部4发生抵触时，不会因为挤压力，而出现破损；其次，副凸台42的小端与主凸台41远离凹槽3的一端齐平，能最大幅度提升副凸台42对于主凸台41的支撑力，提升凸起部4的使用稳定性。
[0021]由于板本体I的一般是采用的是玻璃纤维增强聚丙烯材质，主凸台41由不锈钢材质构成，采用不锈钢材质制成的主凸台41，首先，不锈钢相比于玻璃纤维增强聚丙烯硬度要高，在相互挤压的过程中，能抵御更多的磨损;其次，由于该过滤板一般用于溴氨酸溶液的过滤工序，主凸台41会经常接触溴氨酸溶液，而该溶液中便会含有大量的水份，不锈钢材质能保证在接触了大量的水份之后还能依旧保持不生锈，提升该主凸台41的使用寿命。
[0022]板本体I的两侧均设有支撑架7，支撑架7上设有滚筒8，传统的过滤板仅仅只是架于压滤机的支撑壁上，当压滤机在压滤过程中，整个过滤板与支撑壁之间呈滑移摩擦的方式进行移动，而现在在支撑架7上设置滚筒8，能更改传统的滑移摩擦为滚动摩擦，减少了两者的摩擦系数，提升了过滤板的使用寿命。
[0023]以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种隔膜式压滤机的防撞过滤板，包括板本体，所述板本体上设有用于渗液的通孔，所述板本体两侧均设有凹槽，所述凹槽内设有凸起部，其特征是:所述凸起部包括主凸台、副凸台，所述主凸台的硬度大于板本体的硬度，所述副凸台上设有贯穿孔，所述主凸台位于贯穿孔内，所述主凸台与板本体表面齐平，所述副凸台的高度低于板本体的高度。2.根据权利要求1所述的一种隔膜式压滤机的防撞过滤板，其特征是:所述凹槽内还设有若干突起，所述突起的高度低于凸台的高度。3.根据权利要求1所述的一种隔膜式压滤机的防撞过滤板，其特征是:所述凸起部设有4个且圆周分布于通孔四周。4.根据权利要求1所述的一种隔膜式压滤机的防撞过滤板，其特征是:所述主凸台的形状为圆柱形，所述副凸台的形状为圆台形，所述副凸台的大端固定于凹槽底部，所述副凸台的小端与主凸台远离凹槽的一端齐平。5.根据权利要求1所述的一种隔膜式压滤机的防撞过滤板，其特征是:所述主凸台由不锈钢材质构成。6.根据权利要求1所述的一种隔膜式压滤机的防撞过滤板，其特征是:所述板本体的两侧均设有支撑架，所述支撑架上设有滚筒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种过滤板，旨在提供一种隔膜式压滤机的防撞过滤板，其技术方案要点是：包括板本体，板本体上设有用于渗液的通孔，板本体两侧均设有凹槽，凹槽内设有凸起部，凸起部包括主凸台、副凸台，主凸台的硬度大于板本体的硬度，副凸台上设有贯穿孔，主凸台位于贯穿孔内，主凸台与板本体表面齐平，副凸台的高度低于板本体的高度。
【IPC分类】B01D25/12
【公开号】CN205199064
【申请号】CN201520911229
【发明人】徐国青
【申请人】台州市东风化工有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月14日