本发明涉及管道制备领域，具体涉及三层高效粘合的pvc管挤出制备方法。
背景技术：
pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
工业生产的pvc分子量一般在5万～11万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60mpa左右，冲击强度5～10kj/m2；有优异的介电性能。
pvc曾是世界上产量最大的通用塑料，应用非常广泛。在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供三层高效粘合的pvc管挤出制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
三层高效粘合的pvc管挤出制备方法，其特征在于：多层pvc管包括依次设置的上pvc树脂层、中间网格状加强层和下塑料薄膜层；
所述的上pvc树脂层包括以下重量份组分制备而成：pvc140-160份，珍珠微粉0.5-1份，硫酸钡8-9份，稳定剂2-3份，外润滑剂1-2份，增韧剂0.6-1.5份；
所述的中间网格状加强层采用经线和纬线组成的网格加强层，所述纬线由至少一根芳纶纤维和至少一根涤纶纤维合并加捻而成；所述经线的由短棉绒和热塑性树脂加捻而成；
所述的下塑料薄膜层包括由如下质量份数的原料制成：聚乙烯醇60-70份、沙蒿胶15-20份、羟丙基纤维素12-18份、普鲁兰多糖7-15份、纳米二氧化硅13-16份、硬脂酸锌15-20份、氧化聚乙烯蜡14-18份、乙基硅油12-17份、碳酸钙13-15份、戊二醛4-10份、十八醇13-15份。
所述纳米二氧化硅的粒径为20-100nm。
所述的多层pvc管的制备方法包括如下步骤：
1)混合工艺
在高速混合时，助剂渗入pvc树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，热混机的温度设在100～1200℃；加入pvc树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、珍珠微粉、外润滑剂、增韧剂、硫酸钡；
冷混控制在料温400℃时出料；
将羧丙基纤维素、戊二醛、1/3-1/2的氧化聚乙烯蜡和1/4-1/3的聚乙烯醇放入烘箱中烘干，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得生物降解母料；
将沙蒿胶、普鲁兰多糖、纳米二氧化硅、硬脂酸锌、十八醇和1/4-1/3的聚乙烯醇混合均匀，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得光降解母料；
向制得的生物降解母料和光降解母料中加入乙基硅油、碳酸钙、剩余的氧化聚乙烯蜡和聚乙烯醇；
2)挤出机螺杆分3个区段：下薄膜挤出段，中网格缠绕段，上pvc挤出覆盖段；在溶体输送之前，往溶体内滴入消泡剂，每隔3秒，滴入一滴，熔体输送区的前端温度为100～150℃，螺杆转速一般为10～20r/min，中段温度为300-450℃，螺杆转速一般为5～7r/min，中段温度为50-70℃，螺杆转速一般为30～34r/min，
3)定型工艺
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型用定径套进行外径定型，外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，管材的冷却方法为冷却液冷却，冷却液的的温度为0-2℃，冷却液包括态低分子量聚酰胺5-10份、乙烯硫脲2-3份、环氧树脂15-20份、四硫化四甲秋兰姆2-5份、聚乳酸60-70份、石蜡15-20份，混合蒸馏即可；
4)牵引工艺
牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度取决于挤出速度，牵引速度比挤出速度快1％～3％。
进一步技术：稳定剂为：有机锡稳定剂。
进一步技术：硫酸钡作为填料的作用是可降低成本；采用超细活性的填料，管材用量比型材大，填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，
进一步技术：外润滑剂采用石蜡-硬脂酸钙体系，与稳定剂的匹配设计，有机锡稳定剂，有机锡稳定剂与pvc树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系；
当使用增韧剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。
有益效果：
相对于传统的pvc管具有抗拉强度高等优异的性能，下薄膜层具有优异的防水防腐性能，中层网格中的纬线保证管材的弯曲的性能，经线保证拉升率上层pvc相对密度小，相当于金属的1/4-1/7；电绝缘性能、化学稳定性优良；安装、施工方便，维修容易；单位能耗低廉，挤出过程，对温度的不断变化，为成型提供条件，热胀冷缩多次，收缩伸展便有物料更紧密结合，冷却液冷却，冷却液中的石蜡，可快速填补气孔，成型后，达到无气孔状。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
三层高效粘合的pvc管挤出制备方法，多层pvc管包括依次设置的上pvc树脂层、中间网格状加强层和下塑料薄膜层；
所述的上pvc树脂层包括以下重量份组分制备而成：pvc140份，珍珠微粉0.5份，硫酸钡8份，稳定剂2份，外润滑剂1份，增韧剂0.6份；
所述的中间网格状加强层采用经线和纬线组成的网格加强层，所述纬线由至少一根芳纶纤维和至少一根涤纶纤维合并加捻而成；所述经线的由短棉绒和热塑性树脂加捻而成；
所述的下塑料薄膜层包括由如下质量份数的原料制成：聚乙烯醇60份、沙蒿胶15份、羟丙基纤维素12份、普鲁兰多糖7份、纳米二氧化硅13份、硬脂酸锌15份、氧化聚乙烯蜡14份、乙基硅油12份、碳酸钙13份、戊二醛4份、十八醇13份。
所述纳米二氧化硅的粒径为20-100nm。
所述的多层pvc管的制备方法包括如下步骤：
3)混合工艺
在高速混合时，助剂渗入pvc树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，热混机的温度设在100～1200℃；加入pvc树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、珍珠微粉、外润滑剂、增韧剂、硫酸钡；
冷混控制在料温400℃时出料；
将羧丙基纤维素、戊二醛、1/3-1/2的氧化聚乙烯蜡和1/4-1/3的聚乙烯醇放入烘箱中烘干，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得生物降解母料；
将沙蒿胶、普鲁兰多糖、纳米二氧化硅、硬脂酸锌、十八醇和1/4-1/3的聚乙烯醇混合均匀，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得光降解母料；
向制得的生物降解母料和光降解母料中加入乙基硅油、碳酸钙、剩余的氧化聚乙烯蜡和聚乙烯醇；
4)挤出机螺杆分3个区段：下薄膜挤出段，中网格缠绕段，上pvc挤出覆盖段；在溶体输送之前，往溶体内滴入消泡剂，每隔3秒，滴入一滴，熔体输送区的前端温度为100～150℃，螺杆转速一般为10～20r/min，中段温度为300-450℃，螺杆转速一般为5～7r/min，中段温度为50-70℃，螺杆转速一般为30～34r/min，
5)定型工艺
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型用定径套进行外径定型，外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，管材的冷却方法为冷却液冷却，冷却液的的温度为0-2℃，冷却液包括态低分子量聚酰胺5-10份、乙烯硫脲2-3份、环氧树脂15-20份、四硫化四甲秋兰姆2-5份、聚乳酸60-70份、石蜡15-20份，混合蒸馏即可；
6)牵引工艺
牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度取决于挤出速度，牵引速度比挤出速度快1％～3％。
稳定剂为：有机锡稳定剂。
硫酸钡作为填料的作用是可降低成本；采用超细活性的填料，管材用量比型材大，填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，
外润滑剂采用石蜡-硬脂酸钙体系，与稳定剂的匹配设计，有机锡稳定剂，有机锡稳定剂与pvc树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系；
当使用增韧剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。
实施例2：三层高效粘合的pvc管挤出制备方法，:多层pvc管包括依次设置的上pvc树脂层、中间网格状加强层和下塑料薄膜层；
所述的上pvc树脂层包括以下重量份组分制备而成：pvc1160份，珍珠微粉1份，硫酸钡9份，稳定剂3份，外润滑剂2份，增韧剂1.5份；
所述的中间网格状加强层采用经线和纬线组成的网格加强层，所述纬线由至少一根芳纶纤维和至少一根涤纶纤维合并加捻而成；所述经线的由短棉绒和热塑性树脂加捻而成；
所述的下塑料薄膜层包括由如下质量份数的原料制成：聚乙烯醇70份、沙蒿胶20份、羟丙基纤维素18份、普鲁兰多糖15份、纳米二氧化硅16份、硬脂酸锌20份、氧化聚乙烯蜡18份、乙基硅油17份、碳酸钙15份、戊二醛10份、十八醇15份。
所述纳米二氧化硅的粒径为20-100nm。
所述的多层pvc管的制备方法包括如下步骤：
5)混合工艺
在高速混合时，助剂渗入pvc树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，热混机的温度设在100～1200℃；加入pvc树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、珍珠微粉、外润滑剂、增韧剂、硫酸钡；
冷混控制在料温400℃时出料；
将羧丙基纤维素、戊二醛、1/3-1/2的氧化聚乙烯蜡和1/4-1/3的聚乙烯醇放入烘箱中烘干，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得生物降解母料；
将沙蒿胶、普鲁兰多糖、纳米二氧化硅、硬脂酸锌、十八醇和1/4-1/3的聚乙烯醇混合均匀，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得光降解母料；
向制得的生物降解母料和光降解母料中加入乙基硅油、碳酸钙、剩余的氧化聚乙烯蜡和聚乙烯醇；
6)挤出机螺杆分3个区段：下薄膜挤出段，中网格缠绕段，上pvc挤出覆盖段；在溶体输送之前，往溶体内滴入消泡剂，每隔3秒，滴入一滴，熔体输送区的前端温度为100～150℃，螺杆转速一般为10～20r/min，中段温度为300-450℃，螺杆转速一般为5～7r/min，中段温度为50-70℃，螺杆转速一般为30～34r/min，
7)定型工艺
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型用定径套进行外径定型，外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，管材的冷却方法为冷却液冷却，冷却液的的温度为0-2℃，冷却液包括态低分子量聚酰胺5-10份、乙烯硫脲2-3份、环氧树脂15-20份、四硫化四甲秋兰姆2-5份、聚乳酸60-70份、石蜡15-20份，混合蒸馏即可；
8)牵引工艺
牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度取决于挤出速度，牵引速度比挤出速度快1％～3％。
稳定剂为：有机锡稳定剂。
硫酸钡作为填料的作用是可降低成本；采用超细活性的填料，管材用量比型材大，填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，
外润滑剂采用石蜡-硬脂酸钙体系，与稳定剂的匹配设计，有机锡稳定剂，有机锡稳定剂与pvc树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系；
当使用增韧剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。
实施例3：三层高效粘合的pvc管挤出制备方法，多层pvc管包括依次设置的上pvc树脂层、中间网格状加强层和下塑料薄膜层；
所述的上pvc树脂层包括以下重量份组分制备而成：pvc1:50份，珍珠微粉0.7份，硫酸钡8.5份，稳定剂2.5份，外润滑剂1.5份，增韧剂1份；
所述的中间网格状加强层采用经线和纬线组成的网格加强层，所述纬线由至少一根芳纶纤维和至少一根涤纶纤维合并加捻而成；所述经线的由短棉绒和热塑性树脂加捻而成；
所述的下塑料薄膜层包括由如下质量份数的原料制成：聚乙烯醇65份、沙蒿胶17份、羟丙基纤维素15份、普鲁兰多糖10份、纳米二氧化硅14份、硬脂酸锌17份、氧化聚乙烯蜡16份、乙基硅油15份、碳酸钙14份、戊二醛6份、十八醇14份。
所述纳米二氧化硅的粒径为20-100nm。
所述的多层pvc管的制备方法包括如下步骤：
7)混合工艺
在高速混合时，助剂渗入pvc树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，热混机的温度设在100～1200℃；加入pvc树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、珍珠微粉、外润滑剂、增韧剂、硫酸钡；
冷混控制在料温400℃时出料；
将羧丙基纤维素、戊二醛、1/3-1/2的氧化聚乙烯蜡和1/4-1/3的聚乙烯醇放入烘箱中烘干，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得生物降解母料；
将沙蒿胶、普鲁兰多糖、纳米二氧化硅、硬脂酸锌、十八醇和1/4-1/3的聚乙烯醇混合均匀，然后经双螺杆挤出机挤出、水冷、切割后制得光降解母料；
向制得的生物降解母料和光降解母料中加入乙基硅油、碳酸钙、剩余的氧化聚乙烯蜡和聚乙烯醇；
8)挤出机螺杆分3个区段：下薄膜挤出段，中网格缠绕段，上pvc挤出覆盖段；在溶体输送之前，往溶体内滴入消泡剂，每隔3秒，滴入一滴，熔体输送区的前端温度为100～150℃，螺杆转速一般为10～20r/min，中段温度为300-450℃，螺杆转速一般为5～7r/min，中段温度为50-70℃，螺杆转速一般为30～34r/min，
9)定型工艺
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型用定径套进行外径定型，外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，管材的冷却方法为冷却液冷却，冷却液的的温度为0-2℃，冷却液包括态低分子量聚酰胺5-10份、乙烯硫脲2-3份、环氧树脂15-20份、四硫化四甲秋兰姆2-5份、聚乳酸60-70份、石蜡15-20份，混合蒸馏即可；
10)牵引工艺
牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度取决于挤出速度，牵引速度比挤出速度快1％～3％。
稳定剂为：有机锡稳定剂。
硫酸钡作为填料的作用是可降低成本；采用超细活性的填料，管材用量比型材大，填料用量过大会造成抗冲击性降低和管耐压性下降，
外润滑剂采用石蜡-硬脂酸钙体系，与稳定剂的匹配设计，有机锡稳定剂，有机锡稳定剂与pvc树脂有较好的相容性，有严重的粘附金属壁的倾向，与之匹配的最便宜的外润滑剂是以石蜡为主的石蜡-硬脂酸钙体系；
当使用增韧剂时，由于熔体粘度大，粘附到金属表面的可能性就大，往往需要增加外润滑剂的用量；用同一种设备挤出的薄壁管比同一规格的厚壁管所需的外润滑剂要多。当加工温度高时，熔体粘附金属表面的倾向大，所加入的外润滑剂就多。
试验
将实施例1、2、3制得的pvc管进行试验，并与市面普通pvc管材进行对比。试验结果如下：
试验证明：本发明提供的pvc管材各方面性能优越，其中拉伸强度能达到427mpa以上，热变形温度能达到305℃以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。