耐高温法兰的制作方法

本发明涉及一种耐高温法兰。

背景技术：

法兰时常会应用于某些高温环境中，对于未经过耐高温处理的法兰在长期受到高温条件的影响下容易发生损坏，此外法兰制造合金中si以及al对于法兰的耐高温性有影响，但是若提高si以及al的含量则会大大降低了法兰的性能，因此通过在法兰表面喷涂耐高温金属涂层的方式进一步提高法兰的耐高温效果，由于直接喷涂金属涂层则会影响法兰的精密性，影响其精度，继而无法保证密封效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种耐高温法兰，不仅加工方便、耐高温性能好，而且耐磨性好，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种耐高温法兰，包括法兰本体，所述法兰本体的表面贴覆有耐高温膜，所述耐高温膜包括以下重量份原料组成：80-95份pvc、聚氯乙烯树脂20-35份、抗氧剂1-3份、玻璃纤维3-8份、丙烯酰胺2-5份、硬脂酸镁0.8-1.5份、钙锌复合稳定剂0.8-1.8份、钛白粉1-2份、巴西棕榈蜡1-3份，所述耐高温膜表面涂覆有纳米溶液层，所述纳米溶液层其化学成分及重量百分比为：21%的锑掺杂氧化锡纳米晶，14%的纳米二氧化钛，11%的纳米碳化硅，余量为有机氟防水剂。

进一步改进的是：所述抗氧化剂为抗氧剂dnp或抗氧剂ca。

进一步改进的是：所述耐高温膜、所述纳米溶液层两者的厚度比值为1.5-2：1。

本发明的优点和有益效果在于：通过在金属涂层表面贴覆耐高温膜，使得金属涂层表面平整，不会影响法兰的精密性，最后利用纳米溶液层改善耐高温膜的耐磨性能，大大提高了发生的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种耐高温法兰，包括法兰本体1，所述法兰本体1的表面贴覆有耐高温膜3，所述耐高温膜2包括以下重量份原料组成：80-95份pvc、聚氯乙烯树脂20-35份、抗氧剂1-3份、玻璃纤维3-8份、丙烯酰胺2-5份、硬脂酸镁0.8-1.5份、钙锌复合稳定剂0.8-1.8份、钛白粉1-2份、巴西棕榈蜡1-3份，所述耐高温膜2表面涂覆有纳米溶液层3，所述纳米溶液层3其化学成分及重量百分比为：21%的锑掺杂氧化锡纳米晶，14%的纳米二氧化钛，11%的纳米碳化硅，余量为有机氟防水剂。

本实施例中优选的实施方式为：所述抗氧化剂为抗氧剂dnp或抗氧剂ca。

本实施例中优选的实施方式为：所述耐高温膜3、所述纳米溶液层3两者的厚度比值为1.5-2：1。

此外为了进一步提高耐高温法兰的耐温性，提供另一个实施例，其与实施例一的区别在于：法兰本体1表面通过等离子喷涂的方式喷涂有耐高温金属涂层，所述耐高温金属涂层包括以下重量份原料组成：nb：20-55份、si：15-45份、cr：8-20份、ce：10-40份、al：5-15份、v:3-5份、氧化锆5-10份，所述耐高温膜2贴覆于所述耐高温金属涂层的表面，通过在法兰表面喷涂金属涂层，大大提高法兰的耐高温效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种耐高温法兰，包括法兰本体，所述法兰本体的表面贴覆有耐高温膜，所述耐高温膜包括以下重量份原料组成：80‑95份PVC、聚氯乙烯树脂20‑35份、抗氧剂1‑3份、玻璃纤维3‑8份、丙烯酰胺2‑5份、硬脂酸镁0.8‑1.5份、钙锌复合稳定剂0.8‑1.8份、钛白粉1‑2份、巴西棕榈蜡1‑3份，所述耐高温膜表面涂覆有纳米溶液层，所述纳米溶液层其化学成分及重量百分比为：21%的锑掺杂氧化锡纳米晶，14%的纳米二氧化钛，11%的纳米碳化硅，余量为有机氟防水剂，不仅加工方便、耐高温性能好，而且耐磨性好，使用寿命长。

技术研发人员：朱杰;承天洋;蒋费龙;许少波;邱波;杨陈肖;周斌
受保护的技术使用者：江阴市恒润重工股份有限公司
技术研发日：2018.06.28
技术公布日：2018.11.06