本发明涉及玻璃涂胶固化加热技术领域，特别是涉及一种玻璃涂胶固化加热装置及方法。
背景技术
传统的玻璃涂胶固化加热装置包括箱体、分别设置在箱体的顶部与底部的金属加热管以及设置在箱体中部的温度感应器。箱体的前端或侧端安装闸门，以便拿取玻璃与附件(例如后视镜底座、支架等)。当需要将玻璃与附件之间的粘胶进行加热固化操作时，先通过金属加热管进行加热使得箱体内的温度上升到预设值；然后打开箱体的闸门，将玻璃与附件送入到箱体内；接着关上箱体的闸门，由加热管继续给玻璃进行加热，加热管发出的热量传递给玻璃使得整块玻璃温度上升到预设温度；待玻璃的加热时间达到后，取出玻璃与附件。然而，对于不同型号大小的玻璃与附件，均是将整块玻璃进行加热，最终得到的产品质量较低，且浪费能源。
技术实现要素：
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃涂胶固化加热装置及方法，它能适用于不同型号大小的玻璃与附件的加热，能提高产品质量，且节省能源。
其技术方案如下：一种玻璃涂胶固化加热装置，包括：加热机构，所述加热机构包括用于对主加热区进行加热的主区加热件以及用于对辅助加热区进行加热的辅区加热件，所述辅助加热区位于所述主加热区的外围；主区温度感应器与辅区温度感应器，所述主区温度感应器用于获取所述主加热区的第一温度，所述辅区温度感应器用于获取所述辅助加热区的第二温度；控制机构，所述控制机构分别与所述主区加热件、所述辅区加热件、所述主区温度感应器及所述辅区温度感应器电性连接，所述控制机构用于根据所述第一温度来控制所述主区加热件工作以及根据所述第二温度来控制所述辅区加热件工作。
一种采用所述的玻璃涂胶固化加热装置的方法，包括如下步骤：
玻璃与附件之间待进行固化加热的粘接涂胶为待加热区，将加热机构和所述待加热区进行对位操作；
若主加热区能够完全覆盖待加热区，则使主区加热件进行加热工作，并结合主区温度感应器来控制主加热区的温度处于预设范围；
若主加热区不能完全覆盖待加热区，则使主区加热件与辅区加热件同步进行加热工作，并结合主区温度感应器来控制主加热区的温度处于预设范围，以及结合辅区温度感应器来控制辅助加热区的温度处于预设范围。
上述的玻璃涂胶固化加热装置及方法，使用时，使加热机构对着玻璃与附件之间待进行固化加热的粘接涂胶，若主加热区能够完全覆盖粘接涂胶所在区域，则使主区加热件进行加热工作，并结合主区温度感应器来使得主加热区的温度为预设范围，无需启动辅区加热件进行加热工作；若主加热区不能覆盖粘接涂胶所在区域，则使主区加热件与辅区加热件同步进行加热工作，并结合主区温度感应器来使得主加热区的温度为预设范围，以及结合辅区温度感应器来使得辅助加热区的温度为预设范围。如此，上述的玻璃涂胶固化加热装置的加热机构能够针对性地对玻璃与附件的粘接涂胶所在区域进行加热，而并不需要对整块玻璃进行加热，这样不仅能够更好地更快速地控制粘接涂胶所在区域的温度，而且能够适用于不同型号大小的玻璃与附件的加热。由于无需对粘接涂胶所在区域的以外区域进行加热，涂胶固化加热时间能够缩短，这样能提高产品质量，且节省能源。
进一步地，所述加热机构为两个，两个所述加热机构并列间隔设置。
进一步地，所述辅区加热件为多个，所述辅区加热件绕所述主区加热件周向设置。
进一步地，所述加热机构还包括壳体，所述主区加热件与所述辅区加热件均包括装设在所述壳体上的近红外灯管。
进一步地，所述主区加热件的近红外灯管为多个、且并列间隔地设置，所述辅区加热件的近红外灯管为多个、且并列间隔地设置。
进一步地，所述主区加热件的近红外灯管包括多个第一近红外灯管与多个第二近红外灯管，所述第一近红外灯管与所述第二近红外灯管交替设置，所述第一近红外灯管均与所述控制机构的第一控制电路电性连接，所述第二近红外灯管均与所述控制机构的第二控制电路电性连接。
进一步地，所述的玻璃涂胶固化加热装置还包括输送机构与定位机构，所述输送机构用于输送待加热固化处理的玻璃与附件，所述加热机构设置在所述输送机构的正上方和/或正下方，所述定位机构用于在所述玻璃与附件移送到所述加热机构的主加热区时将所述玻璃进行定位操作。
进一步地，所述的玻璃涂胶固化加热装置还包括位置传感器，所述位置传感器、所述输送机构、所述定位机构均与所述控制机构电性连接，所述位置传感器用于感应所述玻璃是否输送到所述主加热区，所述控制机构还用于在所述玻璃输送到所述主加热区时控制所述定位机构将所述玻璃进行定位操作以及控制所述输送机构停止输送操作。
进一步地，所述定位机构包括前侧定位机构、左侧定位机构与右侧定位机构，所述前侧定位机构用于控制前定位杆抵挡在所述玻璃的前侧，所述左侧定位机构用于控制左定位杆抵挡在所述玻璃的左侧，所述右侧定位机构用于控制右定位杆抵挡在所述玻璃的右侧。
附图说明
图1为本发明一实施例所述的玻璃涂胶固化加热装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例所述的玻璃涂胶固化加热装置的侧视图；
图3为本发明一实施例所述的玻璃涂胶固化加热装置中加热机构的结构示意图；
图4为本发明一实施例所述的玻璃涂胶固化加热装置中的左右侧定位机构的结构示意图。
附图标记：
10、加热机构，11、主区加热件，111、第一近红外灯管，112、第二近红外灯管，12、辅区加热件，121、近红外灯管，20、主区温度感应器，30、辅区温度感应器，40、输送机构，50、前侧定位机构，51、前定位杆，52、第一气缸，53、关节轴，60、左侧定位机构，61、左定位杆，62、第二气缸，63、第一滑轨，64、滑座，65、轴承座，66、丝杆，67、手轮，68、螺套，691、第二滑轨，692、滑块，693、连接杆，70、右侧定位机构，71、右定位杆，100、支架。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
在一个实施例中，请参阅图1至图3，一种玻璃涂胶固化加热装置，包括：加热机构10、主区温度感应器20、辅区温度感应器30及控制机构。所述加热机构10包括用于对主加热区进行加热的主区加热件11以及用于对辅助加热区进行加热的辅区加热件12。所述辅助加热区位于所述主加热区的外围。所述主区温度感应器20用于获取所述主加热区的第一温度，所述辅区温度感应器30用于获取所述辅助加热区的第二温度。所述控制机构分别与所述主区加热件11、所述辅区加热件12、所述主区温度感应器20及所述辅区温度感应器30电性连接，所述控制机构用于根据所述第一温度来控制所述主区加热件11工作以及根据所述第二温度来控制所述辅区加热件12工作。
上述的玻璃涂胶固化加热装置，使用时，使加热机构10对着玻璃与附件之间待进行固化加热的粘接涂胶，若主加热区能够完全覆盖粘接涂胶所在区域，则使主区加热件11进行加热工作，并结合主区温度感应器20来使得主加热区的温度为预设范围，无需启动辅区加热件12进行加热工作；若主加热区不能覆盖粘接涂胶所在区域，则使主区加热件11与辅区加热件12同步进行加热工作，并结合主区温度感应器20来使得主加热区的温度为预设范围，以及结合辅区温度感应器30来使得辅助加热区的温度为预设范围。如此，上述的玻璃涂胶固化加热装置的加热机构10能够针对性地对玻璃与附件的粘接涂胶所在区域进行加热，而并不需要对整块玻璃进行加热，这样不仅能够更好地更快速地控制粘接涂胶所在区域的温度，而且能够适用于不同型号大小的玻璃与附件的加热。由于无需对粘接涂胶所在区域的以外区域进行加热，涂胶固化加热时间能够缩短，这样能提高产品质量，且节省能源。
此外，进一步地，所述加热机构10为两个，两个所述加热机构10并列间隔设置。如此，将玻璃与附件送入到两个加热机构10之间的间隔中，两个加热机构10分别从玻璃的两侧同步地对玻璃与附件之间的粘接涂胶区域进行加热固化，这样能够较好地将粘接涂胶进行加热固化，能够提高加热固化功率，缩短粘接涂胶加热固化的时间，从而能提高产品质量。
在一个实施例中，请再参阅图3，所述辅区加热件12为多个，所述辅区加热件12绕所述主区加热件11周向设置。如此，可以将粘接涂胶凸出到主加热区以外的部分所对应的辅区加热件12进行加热工作，其余辅区加热件12则无需加热工作，这样能够适用于更多型号大小的附件的涂胶加热固化操作。具体地，辅区加热件12为四个，四个辅区加热件12分别设置在主区加热件11的左侧、右侧、上侧与下侧。具体地，辅区温度感应器30也为多个，并与辅区加热件12一一相应。如此，辅区加热件12可以根据实际需要分开加热工作，且控制机构能结合相应的辅区温度感应器30与主区温度感应器20来调整加热机构10的加热功率，能杜绝出现异常情况。
进一步地，所述加热机构10还包括壳体。所述主区加热件11与所述辅区加热件12均包括装设在所述壳体上的近红外灯管。如此，利用近红外线能够穿透原子分子的间隙，并进行加热，这样能直接加热并固化相应的粘接涂胶，能减小生产时间，从而提高产品的质量。可选地，主区加热件11与辅区加热件12还可以是装设在壳体上的加热管、加热丝或发热板等等。
在一个实施例中，具体地，所述主区加热件11的近红外灯管为多个、且并列间隔地设置。所述辅区加热件12的近红外灯管121为多个、且并列间隔地设置。如此，能够使得主加热区、辅助加热区受热更加均匀，加热效果较好。此外，由于辅区加热件12的近红外灯管121为多个，这样可以根据粘接涂胶凸出到辅助加热区内的部分形状大小来确定辅区加热件12的近红外灯管121的加热数量，而无需使得辅区加热件12的所有近红外灯管121都进行加热工作。例如，若粘接涂胶凸出到辅助加热区内的部分与主加热区外围的两个近红外灯管121对应时，则只需要控制对应的两个近红外灯管121与主加热区中的近红外灯管一起进行加热工作。若粘接涂胶凸出到辅助加热区内的部分与主加热区外围的三个近红外灯管121对应时，则只需要控制对应的三个近红外灯管121与主加热区中的近红外灯管一起进行加热工作。
更进一步地，所述主区加热件11的近红外灯管包括多个第一近红外灯管111与多个第二近红外灯管112。所述第一近红外灯管111与所述第二近红外灯管112交替设置，所述第一近红外灯管111均与所述控制机构的第一控制电路电性连接，所述第二近红外灯管112均与所述控制机构的第二控制电路电性连接。如此，可以根据实际温度需求，控制机构能同步开启第一近红外灯管111与第二近红外灯管112进行加热，也可以单独开启第一近红外灯管111或第二近红外灯管112进行加热，控制机构还能够控制第一近红外灯管111与第二近红外灯管112的加热功率，从而能够较好地精确地控制主加热区的温度在预设范围内。
在一个实施例中，所述的玻璃涂胶固化加热装置还包括输送机构40与定位机构。所述输送机构40用于输送待加热固化处理的玻璃与附件。所述加热机构10设置在所述输送机构40的正上方和/或正下方，加热机构10具体为两个时，其中一个加热机构10设置于输送机构40的正上方，另一个加热机构10设置于输送机构40的正下方。所述定位机构用于在所述玻璃与附件移送到所述加热机构10的主加热区时将所述玻璃进行定位操作。如此，通过输送机构40、定位机构及加热机构10自动化完成玻璃与附件的加热固化操作，无需人工直接接触玻璃，这样能减少玻璃表面粉尘、印痕等缺陷，并能降低操作危险性系数。
进一步地，所述的玻璃涂胶固化加热装置还包括支架100。加热机构10、输送机构40与定位机构均设置在支架100上。具体地，输送机构40包括链条或活络带，通过链条或活络带传输玻璃与附件。如果使用链带传输玻璃时，可以在链条上安装凸起的尼龙垫块，这样能防止划伤玻璃。
进一步地，所述的玻璃涂胶固化加热装置还包括位置传感器。所述位置传感器、所述输送机构40、所述定位机构均与所述控制机构电性连接。所述位置传感器用于感应所述玻璃是否输送到所述主加热区，所述控制机构还用于在所述玻璃输送到所述主加热区时控制所述定位机构将所述玻璃进行定位操作以及控制所述输送机构40停止输送操作。如此，无需人为观察玻璃是否移动到位，自动化程度较高。具体地，位置传感器可选为光电感应开关或超声波感应器。
进一步地，所述定位机构包括前侧定位机构50、左侧定位机构60与右侧定位机构70。所述前侧定位机构50用于控制前定位杆51抵挡在所述玻璃的前侧，所述左侧定位机构60用于控制左定位杆61抵挡在所述玻璃的左侧，所述右侧定位机构70用于控制右定位杆71抵挡在所述玻璃的右侧。如此，定位机构对玻璃进行定位操作时，前侧定位机构50控制前定位杆51抵挡在玻璃的前侧，左侧定位机构60控制左定位杆61抵挡在玻璃的左侧，右侧定位机构70控制右定位杆71抵挡在玻璃的右侧，这样便将玻璃的前侧、左右侧均定位住，能避免玻璃继续移动，对玻璃的定位效果较好。
具体地，前侧定位机构50可以设置为两个或两个以上。此外，前侧定位机构50包括前定位杆51、第一气缸52与关节轴53。前定位杆51一端通过关节轴53可转动地装设在支架100上，第一气缸52用于驱动关节轴53转动。当第一气缸52驱动关节轴53转动时，关节轴53能够带动前定位杆51转动，使得前定位杆51挡在玻璃的前侧或者位于玻璃的正下方。另外，前侧定位机构50也可采用丝杆驱动结构来实现前定位杆51抵挡在玻璃的前侧。
具体地，请一并参阅图4，左侧定位机构60与右侧定位机构70均包括左定位杆61或右定位杆71，第二气缸62，第一滑轨63，及用于装设左定位杆61或右定位杆71的滑座64。第一滑轨63设置在输送机构40的侧部并与支架100相连。滑座64可滑动地装设在第一滑轨63上。第二气缸62用于驱动滑座64沿着第一滑轨63移动。当第二气缸62驱动滑座64移动时，滑座64带动左定位杆61或右定位杆71靠近或远离玻璃，能够实现抵挡夹紧玻璃或松开玻璃。
进一步地，左侧定位机构60与右侧定位机构70均还包括设置在滑座64上的轴承座65、可转动地设置在轴承座65上的丝杆66、驱动丝杆66转动的手轮67、与丝杆66套接配合的螺套68、与丝杆66并列设置的第二滑轨691、可滑动地设置第二滑轨691上的滑块692、以及连接杆693。滑块692通过连接杆693与螺套68相连，这样手轮67驱动丝杆66转动时，螺套68通过连接杆693带动滑块692沿着第二滑轨691移动，滑块692沿着第二滑轨691移动时便带动左定位杆61或右定位杆71靠近或远离玻璃。
在一个实施例中，一种采用所述的玻璃涂胶固化加热装置的方法，包括如下步骤：
步骤s100、玻璃与附件之间待进行固化加热的粘接涂胶为待加热区，将加热机构10和所述待加热区进行对位操作；
具体地，在所述玻璃与附件移送到所述加热机构10的主加热区时，通过所述定位机构将玻璃进行定位，从而使得所述玻璃的待加热区与加热机构对位在一起。
步骤s200、若主加热区能够完全覆盖待加热区，则使主区加热件11进行加热工作，并结合主区温度感应器20来控制主加热区的温度处于预设范围；
步骤s300、若主加热区不能完全覆盖待加热区，则使主区加热件11与辅区加热件12同步进行加热工作，并结合主区温度感应器20来控制主加热区的温度处于预设范围，以及结合辅区温度感应器30来控制辅助加热区的温度处于预设范围。
具体地，当主区温度感应器20感应到主加热区的温度未达到预设范围时，则控制主区加热件11持续加热；当主区温度感应器20感应到主加热区的温度达到预设范围时，则控制主区加热件11停止加热。当辅区温度感应器30感应到辅助加热区的温度未达到预设范围时，则控制辅区加热件12持续加热；当辅区温度感应器30感应到辅助加热区的温度达到预设范围时，则控制辅区加热件12停止加热。
上述的玻璃涂胶固化加热方法与所述的玻璃涂胶固化加热装置的技术效果相同，不进行赘述。
进一步地，采用所述的玻璃涂胶固化加热装置的方法还包括步骤：将玻璃与附件的粘接涂胶对应与加热机构10的加热参数进行记录，并将记录的加热参数与最终产品进行关联，其中加热参数包括加热机构10加热过程中的加热功率、以及主辅区温度感应器30在加热过程中感应到的温度变化参数。
如此，通过系统所记录的加热功率及各区的温度变化情况，再跟被加热玻璃与附件相对应，将两者之间形成一个关联模式。这样在对新的玻璃与附件进行固化加热时，即可明确相应的加热参数，并且能够实时掌握相应的设备运行情况，预防加热管故障等情况发生。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。