本发明涉及静电除尘系统。
背景技术
在许多涉及喷漆的空间里，喷漆时被喷涂物上很容易沾染灰尘，因此往往需要在喷漆前安排静电除尘工序，而如何高效且节约能耗的情况下静电除尘是急需解决的问题；目前的静电除尘空间为了减少其他空间灰尘、扬尘的影响，一般将静电除尘空间做成封闭的，但这样输送产品的输送线到达这个封闭空间就无法继续输送，得靠人工，另外，如果采用离子发生器是能够除去封闭空间的灰尘，但效率不高，毕竟整个封闭空间的空间还是比较大的。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供静电除尘系统，自制气源处理装置，配合离子发生器，工件自动运行时消除了表面的静电，效率高能耗小；可减少了进入封闭空间的外部空气量、减少用电量，减少吹气的用气量，延长了气源处理装置的使用寿命。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计静电除尘系统，包括封闭空间以及设置在封闭空间外壁上的离子发生器，离子发生器的离子发射电极位于封闭空间内，封闭空间的天花板上吊装发泡塑料板，发泡塑料板与天花板尺寸一致且平行于天花板，发泡塑料板通过升降机构吊装在天花板上，封闭空间上设置待静电除尘产品的入口及出口，封闭空间内入口处由上至下间隔设置若干个第一光电传感器，第一光电传感器与升降机构的控制面板电连接；封闭空间其内壁上设置气源处理装置，气源处理装置的进气口与进气管相连，进气管与气泵相连，气源处理装置的出气口通过气管与吹淋棒相连，吹淋棒竖向固定设置在空间底面，吹淋棒至少设有一根且位于待静电除尘产品运输路径的一侧，吹淋棒呈一端封闭一端开口的壳体状，开口与气管相连，吹淋棒上设置若干个面向待静电除尘产品的吹淋口。封闭空间为通过车间的墙板及封闭帘布配合构成的；升降机构可以采用丝杆螺母，电机通过减速机驱动螺母旋转后实现丝杆的升降，丝杆的一端再与发泡塑料板固定相连；自制的气源处理装置，保证从气泵传来的气体干净，再配合自制的离子发生器，能够把封闭空间内的负离子吹到产品表面，快速消除产品表面的静电，避免产品表面沾染灰尘，吹淋棒设置在待静电除尘产品运输路径的一侧，这样产品随着运输轨道自动运行时被吹淋棒吹过就起到消除静电的作用。入口处设置若干个第一光电传感器，当载着扰流板的滑撬从入口进入后，高度上低于滑撬最上方扰流板的第一光电传感器被挡，其余第一光电传感器未被遮挡，与光电传感器电连接的控制面板则控制发泡塑料板的升降机构升降，以实现减少整个封闭空间内空间的作用，这样能够减少离子发生器的用电量。
进一步的技术方案是，吹淋棒顶端通过型材固定连接在封闭空间的内壁上，吹淋棒设有两根且分别位于待静电除尘产品运输路径的两侧；所述入口及出口处设置可升降封闭帘布，封闭帘布其升降驱动机构与控制面板电连接，控制面板与封闭空间内入口处设置的第一光电传感器电连接；所述封闭空间设置在产品运输经过的路径上。产品的运输通过设置在各个空间的地面却相互连接的自动运输轨道上，可采用链条链轮机构完成产品在各个空间的流转，而封闭空间就设置在喷漆空间之前的运输路径上。封闭帘布其升降驱动机构可以是齿轮齿条形式，通过电机带动减速机，减速机带动齿轮旋转，以此实现齿条的伸缩来实现封闭帘布的升降；入口及出口采用封闭帘布，当载着扰流板的滑撬从入口进入后，高度上低于滑撬最上方扰流板的第一光电传感器被挡，其余第一光电传感器未被遮挡，与第一光电传感器电连接的控制面板除了控制发泡塑料板的升降机构升降外，还控制封闭帘布的升降，以保证从入口进入封闭空间的外部空气最少，这也是最大化降低外部的未经离子发生器处理过的空气进入封闭空间内而增加了离子发生器的处理量。
进一步的技术方案是，吹淋口处设置气管，气管上设置阀门，阀门与气源的控制面板电性连接，吹淋棒的一侧由上至下设置第二光电传感器，气源的控制面板与第二光电传感器电连接。当装载扰流板的滑撬经自动输送轨道输送至吹淋棒处时，高度上低于滑撬最上方扰流板的第二光电传感器被挡，其余第二光电传感器未被遮挡，与第二光电传感器电连接的气源控制面板则控制处于被挡第二光电传感器处气管上阀门打开，而其余阀门关闭，以实现吹气的最小用气量。
进一步的技术方案是，离子发生器包括变压器，变压器的初级通过插头连接电源，变压器的次级与离子发射器的电源线相连，电源线上设置开关。
进一步的技术方案为，变压器为24v变压器，所述开关为单片220v开关。
进一步的技术方案为，气源处理装置由油水分离器、初级过滤器、调压阀及次级过滤器依次连接而成，所述进气口设置在油水分离器上，所述出气口设置在次级过滤器上。经过这样的设置，能够保证从吹淋棒吹出的气体绝对干净，结合离子发射器能够高效去除产品表面的静电，且消耗的电能最少(因为离子发射器产生的负离子能够充分地吹到产品上)。
进一步的技术方案为，初级过滤器其过滤网目数为3000目，所述次级过滤器其过滤精度为0.01um。
另一种技术方案是，封闭车间入口处设置两块弹性泡沫材料制成的封闭板，两块封闭板的紧靠入口侧壁的侧边固定连接在入口侧壁上，两块封闭板在入口的中间形成竖向的连接缝(连接缝未经挤压紧紧抵靠在一起，也即两块封闭板正常情况下是紧紧闭合的状态，来料后物料从连接缝处挤开才使得两块封闭板从入口中部稍微露出一些空间)，设置在滑撬运输轨道上的滑撬设置成矩形框架结构，且矩形框架的六个角均设有圆角(便于滑撬从两块封闭板中部的连接缝挤进去且不伤弹性泡沫材料制成的封闭板)，矩形框架结构的滑撬上包覆设置一面开口的矩形塑料袋，开口设置在矩形框架结构的滑撬其面向连接缝的侧面上，矩形塑料袋与矩形框架结构的滑撬其外形相适配，矩形塑料袋上设置与吹淋口适配的连接气管，连接气管固定连接在矩形塑料袋的一个侧面上且连接气管与矩形塑料袋的袋内空间相连通，连接气管由两段半圆管构成，分别为第一半圆管和第二半圆管，第一半圆管面向吹淋口设置、其采用弹性塑料制成，第二半圆管采用硬度大于第一半圆管的塑料制成，矩形塑料袋其材质的硬度大于第二半圆管其材质的硬度；连接气管的可伸缩长度小于矩形塑料袋其长向的长度；两侧的吹淋棒的面向入口的侧面上设置用于封闭矩形塑料袋的开口的塑料膜，连接气管与矩形塑料袋连接处采用塑料连接环，塑料连接环的硬度小于第一半圆管。(塑料膜可以通过膜本身的性质，类似于家庭用保鲜膜可以贴在塑料板或金属板上的性质，贴设在吹淋棒的侧面上，这样在滑撬从入口进入后到达吹淋棒时塑料膜贴在矩形塑料袋的开口上以实现将矩形塑料袋的封闭，由于滑撬的宽度小于两根吹淋棒的距离，所以又成功利用了塑料膜能贴在塑料板或金属板上的性质，使得在自动输送过程中完成矩形塑料袋的密封；整个过程就是：滑撬经滑撬运输轨道输送至封闭车间的入口时，通过挤开连接缝滑撬进入封闭车间，由于弹性泡沫材料制成的封闭板的存在，使得滑撬的进入过程，外部未经离子发生器处理的空气进入封闭车间内的空气量是很少的，这样减少了离子发生器的使用率和耗电量，滑撬进入后，封闭板由于弹性又迅速回弹，形成将封闭车间封闭；然后由于矩形塑料袋是设有一个开口的，因此矩形塑料袋内的滑撬及滑撬上的扰流板接触到经离子发生器处理后的空气，然后滑撬到达吹淋棒时被塑料膜贴覆，由于塑料膜的弹性及易贴性，即容易贴在塑料板或金属板上，矩形塑料袋被密封，继续往前运输，至连接气管接触到吹淋口时，由于先碰到吹淋口的是柔性较大、容易变形的第一半圆管，因此第一半圆管变形后直至吹淋口<吹淋口本身呈管状>接触到第二半圆管，此时第一半圆管由于吹淋口几乎不再挤压第一半圆管因此其恢复原状，而第二半圆管由于硬度较大，不会由于吹淋口的挤压而变形，这就形成了连接气管包住吹淋口的情况，这时再根据吹淋口一侧设置的光电传感器根据被挡住而传给控制器信号以启动气源，实现这时才吹气，并且由于塑料连接环的硬度小，因此随着滑撬运输轨道继续运输滑撬，连接气管被沿着几乎平行于矩形塑料袋的长向被拉长，直至连接气管不能被拉长，吹淋口离开连接气管，这时光电传感器又收到信号，气源也停止工作，这样节省了用气量，并且由于滑撬内的扰流板再经过吹淋棒时变成处于一个封闭空间内，因此也大大节省了用气量，延长了气源处理装置的使用寿命)，连接气管可以纵向设置一列多个，以实现与吹淋口的数量相一致。
本发明的优点和有益效果在于：自制型材搭建简易的支架，将设备固定在工件需要经过的路径上，工件自动运行时消除了表面的静电；自制的气源处理装置，保证从气泵传来的气体干净，再配合自制的离子发生器，能够把封闭空间内的负离子吹到产品表面，快速消除产品表面的静电，避免产品表面沾染灰尘，吹淋棒设置在待静电除尘产品运输路径的一侧，这样产品随着运输轨道自动运行时被吹淋棒吹过就起到消除静电的作用。入口及出口采用塑料封闭帘布来从入口及出口封闭整个封闭空间，仅在产品输送至此封闭空间时把入口的揭掉，产品进入封闭空间后则又贴上封闭帘布或更换一个新的封闭帘布保证封闭空间的封闭性，而在产品离开时则揭开出口处的封闭帘布，产品离开后又贴上新的封闭帘布。封闭帘布封闭效果好，成本低，操作便捷。自制的气源处理装置能够保证从吹淋棒吹出的气体绝对干净，结合离子发射器能够高效去除产品表面的静电，且消耗的电能最少(因为离子发射器产生的负离子能够充分地吹到产品上)。自制气源处理装置，配合离子发生器，工件自动运行时消除了表面的静电，效率高能耗小；并且封闭空间及封闭帘布可以根据来料高度调整，减少了进入封闭空间的外部空气量、减少离子发生器的用电量，减少吹气的用气量，延长了气源处理装置的使用寿命。与第一光电传感器电连接的控制面板除了控制发泡塑料板的升降机构升降外，还控制封闭帘布的升降，以保证从入口进入封闭空间的外部空气最少，这也是最大化降低外部的未经离子发生器处理过的空气进入封闭空间内而增加了离子发生器的处理量。
附图说明
图1是本发明静电除尘系统的示意图；
图2是图1的另一视角的示意图；
图3是图2中吹淋棒的部分放大示意图；
图4是本发明去除入口处壁面的示意图；
图5是本发明中气源处理装置的放大示意图；
图6是图4增加发泡塑料板及升降机构后的示意图；
图7是图6中吹淋棒部分的放大示意图；
图8是空间入口处壁板的示意图；
图9是本发明实施例二的示意图；
图10是滑撬外包覆的矩形塑料袋的示意图；
图11是图10中连接气管的放大示意图；
图12是图10中连接气管与吹淋口连上后滑撬即将离开吹淋棒的状态示意图。
图中：1、封闭空间；2、离子发生器；3、气源处理装置；4、进气管；5、气管；6、吹淋棒；7、吹淋口；8、入口；9、出口；10、型材；11、路径；12、封闭帘布；13、油水分离器；14、初级过滤器；15、调压阀；16、次级过滤器；17、发泡塑料板；18、天花板；19、第一光电传感器；20、升降机构；21、升降驱动机构；22、阀门；23、第二光电传感器；24、封闭板；25、连接缝；26、矩形塑料袋；27、连接气管；28、第一半圆管；29、第二半圆管；30、塑料膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
如图1至图8所示(为便于图示，图1至图4未示出进气管和气管；图1至图5未示出发泡塑料板、第一光电传感器、升降机构及升降驱动机构)，本发明是静电除尘系统，包括封闭空间1以及设置在封闭空间1外壁上的离子发生器2，离子发生器2的离子发射电极位于封闭空间1内，封闭空间的天花板18上吊装发泡塑料板17，发泡塑料板17与天花板18尺寸一致且平行于天花板18，发泡塑料板17通过升降机构20吊装在天花板18上，封闭空间上设置待静电除尘产品的入口及出口，封闭空间内入口处由上至下间隔设置若干个第一光电传感器19，第一光电传感器19与升降机构20的控制面板电连接；封闭空间1其内壁上设置气源处理装置3，气源处理装置3的进气口与进气管4相连，进气管4与气泵相连，气源处理装置3的出气口通过气管5与吹淋棒6相连，吹淋棒6竖向固定设置在空间底面，吹淋棒6至少设有一根且位于待静电除尘产品运输路径11的一侧，吹淋棒6呈一端封闭一端开口的壳体状，开口与气管5相连，吹淋棒6上设置若干个面向待静电除尘产品的吹淋口7；封闭空间1上设置待静电除尘产品的入口8及出口9。吹淋棒6顶端通过型材10固定连接在封闭空间1的内壁上，吹淋棒6设有两根且分别位于待静电除尘产品运输路径11的两侧；所述入口8及出口9处设置封闭封闭帘布12，封闭帘布12其升降驱动机构21与控制面板电连接，控制面板与封闭空间内入口处设置的第一光电传感器19电连接；所述封闭空间设置在产品运输经过的路径上。封闭空间1设置在产品运输经过的路径11上。吹淋口处设置气管，气管上设置阀门22，阀门22与气源的控制面板电性连接，吹淋棒的一侧由上至下设置第二光电传感器23，气源的控制面板与第二光电传感器23电连接。离子发生器2包括变压器，变压器的初级通过插头连接电源，变压器的次级与离子发射器的电源线相连，电源线上设置开关。变压器为24v变压器，所述开关为单片220v开关。气源处理装置3由油水分离器13、初级过滤器14、调压阀15及次级过滤器16依次连接而成，所述进气口设置在油水分离器13上，所述出气口设置在次级过滤器16上。初级过滤器14其过滤网目数为3000目，所述次级过滤器16其过滤精度为0.01um。
经过静电除尘后，消除塑件表面的电离子，减少由于电离子吸附造成的塑件表面颗粒；采用静电测试仪，在火焰室实测静电为+228v，而在上件区实测静电为-1.27kv。
实施例二：
与实施例一的不同仅在于，如图9至图12所示，封闭车间1入口8处设置两块弹性泡沫材料制成的封闭板24，两块封闭板24的紧靠入口8侧壁的侧边固定连接在入口8侧壁上，两块封闭板24在入口8的中间形成竖向的连接缝25，设置在滑撬运输轨道上的滑撬设置成矩形框架结构，且矩形框架的六个角均设有圆角，矩形框架结构的滑撬上包覆设置一面开口的矩形塑料袋26，开口设置在矩形框架结构的滑撬其面向连接缝25的侧面上，矩形塑料袋26与矩形框架结构的滑撬其外形相适配，矩形塑料袋26上设置与吹淋口7适配的连接气管27，连接气管27固定连接在矩形塑料袋26的一个侧面上且连接气管27与矩形塑料袋26的袋内空间相连通，连接气管27由两段半圆管构成，分别为第一半圆管28和第二半圆管29，第一半圆管28面向吹淋口7设置、其采用弹性塑料制成，第二半圆管29采用硬度大于第一半圆管28的塑料制成，矩形塑料袋26其材质的硬度大于第二半圆管29其材质的硬度；连接气管27的可伸缩长度小于矩形塑料袋26其长向的长度；两侧的吹淋棒6的面向入口8的侧面上设置用于封闭矩形塑料袋26的开口的塑料膜30，连接气管27与矩形塑料袋26连接处采用塑料连接环，塑料连接环的硬度小于第一半圆管28，连接气管27纵向设置一列多个，连接气管27的数量与吹淋口7的数量相一致。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。