本发明涉及电缆材料领域，具体地，涉及防水电缆及其制备方法。
背景技术
众所周知，电缆作为一种常用的电力设施，其使用领域极为广泛，并且在实际使用时，其往往为了防止人员误触而造成安全事故等情况，基本会以埋设在地下的方式进行铺设，而地下则往往会过于潮湿，且下雨等情况都会导致土壤中水分含量过高，进而造成电缆容易出现损坏等问题。
因此，提供一种能够较好地防水，且耐磨性能更好，并且能更好地防断裂的防水电缆及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中电缆在使用时常常被铺设在地下，使得其使用环境过于潮湿，进而导致容易出现损坏的问题，从而提供一种能够较好地防水，且耐磨性能更好，并且能更好地防断裂的防水电缆及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种防水电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将云母粉和滑石粉置于十二烷基二甲基叔胺中浸泡后取出，得到颗粒物m1；
2)将上述颗粒物m1、白炭黑和石墨混合后焙烧，制得混合颗粒m2；
3)将天然橡胶、三元乙丙橡胶、上述制得的混合颗粒m2、石蜡、硬酯酸单甘油酯、环烷油和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套；
4)将多根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
5)将所述胶套包裹所述线芯，制得防水电缆。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水电缆。
通过上述技术方案，本发明将云母粉和滑石粉置于十二烷基二甲基叔胺中浸泡，使得云母粉和滑石粉比表面积等得到一定的改性，再将上述处理后的材料与白炭黑和石墨混合后焙烧，而后再与天然橡胶、三元乙丙橡胶、石蜡、硬酯酸单甘油酯、环烷油和加工助剂混合熔炼，制得胶套，再将多根镀银铜包钢绞合制成线芯，而后将上述胶套包裹线芯，使得上述方式制得的电缆能有效防水，且耐磨性能更好，并能有效防断裂。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种防水电缆的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将云母粉和滑石粉置于十二烷基二甲基叔胺中浸泡后取出，得到颗粒物m1；
2)将上述颗粒物m1、白炭黑和石墨混合后焙烧，制得混合颗粒m2；
3)将天然橡胶、三元乙丙橡胶、上述制得的混合颗粒m2、石蜡、硬酯酸单甘油酯、环烷油和加工助剂混合熔炼后挤出成型，制得胶套；
4)将多根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
5)将所述胶套包裹所述线芯，制得防水电缆。
本发明将云母粉和滑石粉置于十二烷基二甲基叔胺中浸泡，使得云母粉和滑石粉比表面积等得到一定的改性，再将上述处理后的材料与白炭黑和石墨混合后焙烧，而后再与天然橡胶、三元乙丙橡胶、石蜡、硬酯酸单甘油酯、环烷油和加工助剂混合熔炼，制得胶套，再将多根镀银铜包钢绞合制成线芯，而后将上述胶套包裹线芯，使得上述方式制得的电缆能有效防水，且耐磨性能更好，并能有效防断裂。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，相对于10重量份的所述云母粉，所述滑石粉的用量为2-6重量份。
进一步优选的实施方式中，步骤1)中浸泡过程为在温度为40-50℃的条件下浸泡的同时，以100-300r/min的搅拌速率进行搅拌。
一种更为优选的实施方式中，步骤1)中还包括对浸泡后的颗粒物m1采用乙醇和水洗涤并烘干。
上述原料的用量可以在宽的范围内选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤2)中，相对于10重量份的所述颗粒物m1，所述白炭黑的用量为3-5重量份，所述石墨的用量为1-2重量份。
同样地，在本发明的另一优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述三元乙丙橡胶的用量为20-40重量份，所述混合颗粒m2的用量为20-30重量份，所述石蜡的用量为5-10重量份，所述硬酯酸单甘油酯的用量为1-2重量份，所述环烷油的用量为20-30重量份。
进一步优选的实施方式中，步骤3)中混合熔炼过程中的熔炼温度为130-160℃，挤出模头的温度为160-170℃。
一种优选的实施方式中，步骤2)中焙烧温度为400-600℃。
在本发明的另一优选的实施方式中，步骤4)中镀银铜包钢的数量为2-5根。
本发明还提供了一种根据上述项所述的制备方法制得的防水电缆。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将10重量份云母粉和2重量份滑石粉在温度为40℃的条件下置于十二烷基二甲基叔胺中以100r/min的搅拌速率搅拌浸泡后取出，并经乙醇和水洗涤后烘干，得到颗粒物m1；
2)将10重量份上述颗粒物m1、3重量份白炭黑和1重量份石墨混合后于400℃的温度下焙烧，制得混合颗粒m2；
3)将100重量份天然橡胶、20重量份三元乙丙橡胶、20重量份上述制得的混合颗粒m2、5重量份石蜡、1重量份硬酯酸单甘油酯、20重量份环烷油、2重量份硫化剂和2重量份促进剂于130℃下混合熔炼后经温度为160℃的模头挤出成型，制得胶套；
4)将3根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
5)将所述胶套包裹所述线芯，制得防水电缆a1。
实施例2
1)将10重量份云母粉和6重量份滑石粉在温度为50℃的条件下置于十二烷基二甲基叔胺中以300r/min的搅拌速率搅拌浸泡后取出，并经乙醇和水洗涤后烘干，得到颗粒物m1；
2)将10重量份上述颗粒物m1、5重量份白炭黑和2重量份石墨混合后于600℃的温度下焙烧，制得混合颗粒m2；
3)将100重量份天然橡胶、40重量份三元乙丙橡胶、30重量份上述制得的混合颗粒m2、10重量份石蜡、2重量份硬酯酸单甘油酯、30重量份环烷油、2重量份硫化剂和2重量份促进剂于160℃下混合熔炼后经温度为170℃的模头挤出成型，制得胶套；
4)将3根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
5)将所述胶套包裹所述线芯，制得防水电缆a2。
实施例3
1)将10重量份云母粉和4重量份滑石粉在温度为45℃的条件下置于十二烷基二甲基叔胺中以200r/min的搅拌速率搅拌浸泡后取出，并经乙醇和水洗涤后烘干，得到颗粒物m1；
2)将10重量份上述颗粒物m1、4重量份白炭黑和1.5重量份石墨混合后于500℃的温度下焙烧，制得混合颗粒m2；
3)将100重量份天然橡胶、30重量份三元乙丙橡胶、25重量份上述制得的混合颗粒m2、8重量份石蜡、1.5重量份硬酯酸单甘油酯、25重量份环烷油、2重量份硫化剂和2重量份促进剂于150℃下混合熔炼后经温度为165℃的模头挤出成型，制得胶套；
4)将3根镀银铜包钢绞合，制得线芯；
5)将所述胶套包裹所述线芯，制得防水电缆a3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述三元乙丙橡胶的用量为10重量份，所述混合颗粒m2的用量为10重量份，所述石蜡的用量为2重量份，所述硬酯酸单甘油酯的用量为0.5重量份，所述环烷油的用量为10重量份，制得防水电缆a4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，直接将云母粉和滑石粉于常温(20-25℃)的条件下浸泡，且不搅拌，制得防水电缆a5。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不加入云母粉和白炭黑，制得电缆d1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，不加入三元乙丙橡胶和环烷油，制得电缆d2。
对比例3
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，线芯为1根镀银铜包钢，制得电缆d3。
测试例
将上述a1-a5、d1-d3取胶套分别检测其din耐磨值和湿式止滑系数，并将其置于湿度为80％，温度为35℃的条件下放置1个月，再将上述电缆分别施加120kn/m的力进行撕拉，检测其撕拉结果，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。