本发明涉及电缆材料，特别涉及一种非交联pvc材料。
背景技术
目前主要用作电缆绝缘材料的交联线性低密度聚乙烯是不仅具有优异耐热性、耐化学性等还具有优异电特性的热固性树脂。且最近，使用有机过氧化物的交联线性低密度聚乙烯已被最广泛地用在电缆工业中。然而，由于交联线性低密度聚乙烯树脂是热固性树脂，其由于处理有困难而不可回收，导致了环境污染。且交联工序是使用有机过氧化物生产交联线性低密度聚乙烯电缆的工艺所必需的，其中在交联工序中，需要进行高压和高温，因此生产力显著降低，且甚至加工条件的小变化也可能导致交联度的差异，以致产物的均匀性可能降低。另外，在交联工序期间，通过高温加热分解有机过氧化物以生成自由基，从而完成交联反应，其中生成作为交联反应副产物的枯醇、甲烷等，从而形成绝缘体中的气泡。为了除去气泡，应施加5atm或更高的高压，而未除去的气泡可能是导致电缆绝缘体破损的因素。因此，需要使用环境友好型非交联热塑性线性低密度聚乙烯；然而与交联线性低密度聚乙烯树脂相比，其耐热性显著不足，因此非交联热塑性线性低密度聚乙烯树脂在用作电缆绝缘体方面有局限性。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种非交联pvc材料，具有较好的耐热性，简化电缆制造工艺,减少工艺消耗，对环境无污染。
本发明的非交联pvc材料，原料按重量份包括以下组分：
pvc树脂30-40份、苯乙烯4-8份、3-(2-呋喃基)丙烯酸4-8份、肉桂酸乙酯4-8份、偏苯三酸三辛酯5-10份、环氧大豆油0.5-3份、碳酸钙1-4份、钙锌复合稳定剂1-4份、二甲基亚砜1-4份、磷酸三苯酯1-4份、二甲基乙缩醛1-4份、肉桂酰氯2-4份、二乙胺1-3份、三乙胺1-3份、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷0.5-2份、过氧化二苯甲酰0.5-2份；
所述pvc树脂由均聚度为1300的pvc树脂和1500的pvc树脂组成，且重量比为1：1；
先将肉桂酰氯、二乙胺和三乙胺加入到石油醚中，在温度为35-50℃下搅拌反应24小时后减压蒸馏，于温度为65-75℃下真空干燥，然后经温度为45-55℃的去离子水洗涤3次，最后于温度为65-75℃下真空干燥，将所得产品与上述其他组分混合，然后将混合物料以150-200r/min的搅拌速度搅拌5-10分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融塑化并进行接枝反应，然后自模头挤出成型，双螺杆挤出机的料筒温度为120-160℃，模头温度为130-140℃，螺杆转速为40-70r/min；
进一步，所述石油醚经0.4nm分子筛脱水。；
进一步，原料按重量份包括以下组分：
pvc树脂35份、苯乙烯6份、3-(2-呋喃基)丙烯酸6份、肉桂酸乙酯6份、偏苯三酸三辛酯7份、环氧大豆油1.5份、碳酸钙3份、钙锌复合稳定剂2份、二甲基亚砜2份、磷酸三苯酯2份、二甲基乙缩醛2份、肉桂酰氯3份、二乙胺2份、三乙胺2份、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷1.5份、过氧化二苯甲酰1.5份；
进一步，混合物料以170r/min的搅拌速度搅拌7分钟；双螺杆挤出机的料筒温度为140℃，模头温度为135℃，螺杆转速为50r/min；
进一步，将肉桂酰氯、二乙胺和三乙胺加入到石油醚中，在温度为40℃下搅拌反应24小时后减压蒸馏，于温度为70℃下真空干燥，然后经温度为50℃的去离子水洗涤3次，最后于温度为70℃下真空干燥。
本发明的有益效果：本发明的非交联pvc材料，原料及其配比合理，因而具有优异的耐热变形性和耐热老化性能，可满足使用温度为100℃～115℃的电线电缆绝缘和护套材料性能要求，组分中各原料混合分散更均匀和细致，从而获得更佳的相容性和抗开裂性，并具有良好的柔软性，避免了热应力开裂问题，具有较好的挤出加工性、流动性、拉伸强度、拉伸伸长率，可减少工艺消耗,降低制造成本。
具体实施方式
实施例一
本实施例的非交联pvc材料，原料按重量份包括以下组分：
pvc树脂30份、苯乙烯4份、3-(2-呋喃基)丙烯酸4份、肉桂酸乙酯4份、偏苯三酸三辛酯5份、环氧大豆油0.5份、碳酸钙1份、钙锌复合稳定剂1份、二甲基亚砜1份、磷酸三苯酯1份、二甲基乙缩醛1份、肉桂酰氯2份、二乙胺1份、三乙胺1份、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷0.5份、过氧化二苯甲酰0.5份；
所述pvc树脂由均聚度为1300的pvc树脂和1500的pvc树脂组成，且重量比为1：1；
先将肉桂酰氯、二乙胺和三乙胺加入到石油醚中，在温度为35℃下搅拌反应24小时后减压蒸馏，于温度为65℃下真空干燥，然后经温度为45℃的去离子水洗涤3次，最后于温度为65℃下真空干燥，将所得产品与上述其他组分混合，然后将混合物料以150r/min的搅拌速度搅拌5分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融塑化并进行接枝反应，然后自模头挤出成型，双螺杆挤出机的料筒温度为120℃，模头温度为130℃，螺杆转速为40r/min。
实施例二
本实施例的非交联pvc材料，原料按重量份包括以下组分：
pvc树脂40份、苯乙烯8份、3-(2-呋喃基)丙烯酸8份、肉桂酸乙酯8份、偏苯三酸三辛酯10份、环氧大豆油3份、碳酸钙4份、钙锌复合稳定剂4份、二甲基亚砜4份、磷酸三苯酯4份、二甲基乙缩醛4份、肉桂酰氯4份、二乙胺3份、三乙胺3份、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷2份、过氧化二苯甲酰2份；
所述pvc树脂由均聚度为1300的pvc树脂和1500的pvc树脂组成，且重量比为1：1；
先将肉桂酰氯、二乙胺和三乙胺加入到石油醚中，在温度为50℃下搅拌反应24小时后减压蒸馏，于温度为75℃下真空干燥，然后经温度为55℃的去离子水洗涤3次，最后于温度为75℃下真空干燥，将所得产品与上述其他组分混合，然后将混合物料以200r/min的搅拌速度搅拌10分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融塑化并进行接枝反应，然后自模头挤出成型，双螺杆挤出机的料筒温度为160℃，模头温度为140℃，螺杆转速为70r/min。
实施例三
本实施例的非交联pvc材料，原料按重量份包括以下组分：
pvc树脂30份、苯乙烯8份、3-(2-呋喃基)丙烯酸4份、肉桂酸乙酯8份、偏苯三酸三辛酯5份、环氧大豆油3份、碳酸钙1份、钙锌复合稳定剂4份、二甲基亚砜1份、磷酸三苯酯4份、二甲基乙缩醛1份、肉桂酰氯4份、二乙胺1份、三乙胺3份、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷0.5份、过氧化二苯甲酰2份；
所述pvc树脂由均聚度为1300的pvc树脂和1500的pvc树脂组成，且重量比为1：1；
先将肉桂酰氯、二乙胺和三乙胺加入到石油醚中，在温度为35℃下搅拌反应24小时后减压蒸馏，于温度为75℃下真空干燥，然后经温度为45℃的去离子水洗涤3次，最后于温度为75℃下真空干燥，将所得产品与上述其他组分混合，然后将混合物料以150r/min的搅拌速度搅拌10分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融塑化并进行接枝反应，然后自模头挤出成型，双螺杆挤出机的料筒温度为120℃，模头温度为140℃，螺杆转速为40r/min。
实施例四
本实施例的非交联pvc材料，原料按重量份包括以下组分：
pvc树脂40份、苯乙烯4份、3-(2-呋喃基)丙烯酸8份、肉桂酸乙酯4份、偏苯三酸三辛酯10份、环氧大豆油0.5份、碳酸钙4份、钙锌复合稳定剂1份、二甲基亚砜4份、磷酸三苯酯1份、二甲基乙缩醛4份、肉桂酰氯2份、二乙胺3份、三乙胺1份、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷2份、过氧化二苯甲酰0.5份；
所述pvc树脂由均聚度为1300的pvc树脂和1500的pvc树脂组成，且重量比为1：1；
先将肉桂酰氯、二乙胺和三乙胺加入到石油醚中，在温度为35-50℃下搅拌反应24小时后减压蒸馏，于温度为65-75℃下真空干燥，然后经温度为45-55℃的去离子水洗涤3次，最后于温度为65-75℃下真空干燥，将所得产品与上述其他组分混合，然后将混合物料以150-200r/min的搅拌速度搅拌5-10分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融塑化并进行接枝反应，然后自模头挤出成型，双螺杆挤出机的料筒温度为120-160℃，模头温度为130-140℃，螺杆转速为40-70r/min。
实施例五
本实施例的非交联pvc材料，原料按重量份包括以下组分：
pvc树脂35份、苯乙烯4份、3-(2-呋喃基)丙烯酸8份、肉桂酸乙酯6份、偏苯三酸三辛酯5份、环氧大豆油3份、碳酸钙1份、钙锌复合稳定剂4份、二甲基亚砜2份、磷酸三苯酯1份、二甲基乙缩醛4份、肉桂酰氯3份、二乙胺1份、三乙胺3份、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷1.5份、过氧化二苯甲酰2份；
所述pvc树脂由均聚度为1300的pvc树脂和1500的pvc树脂组成，且重量比为1：1；
先将肉桂酰氯、二乙胺和三乙胺加入到石油醚中，在温度为40℃下搅拌反应24小时后减压蒸馏，于温度为70℃下真空干燥，然后经温度为45℃的去离子水洗涤3次，最后于温度为75℃下真空干燥，将所得产品与上述其他组分混合，然后将混合物料以168r/min的搅拌速度搅拌5分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融塑化并进行接枝反应，然后自模头挤出成型，双螺杆挤出机的料筒温度为160℃，模头温度为135℃，螺杆转速为40r/min。
实施例六
本实施例的非交联pvc材料，原料按重量份包括以下组分：
pvc树脂35份、苯乙烯6份、3-(2-呋喃基)丙烯酸6份、肉桂酸乙酯6份、偏苯三酸三辛酯7份、环氧大豆油1.5份、碳酸钙3份、钙锌复合稳定剂2份、二甲基亚砜2份、磷酸三苯酯2份、二甲基乙缩醛2份、肉桂酰氯3份、二乙胺2份、三乙胺2份、2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷1.5份、过氧化二苯甲酰1.5份；
所述pvc树脂由均聚度为1300的pvc树脂和1500的pvc树脂组成，且重量比为1：1；
先将肉桂酰氯、二乙胺和三乙胺加入到石油醚中，在温度为40℃下搅拌反应24小时后减压蒸馏，于温度为70℃下真空干燥，然后经温度为50℃的去离子水洗涤3次，最后于温度为70℃下真空干燥，将所得产品与上述其他组分混合，然后将混合物料以180r/min的搅拌速度搅拌7分钟，然后在双螺杆挤出机中熔融塑化并进行接枝反应，然后自模头挤出成型，双螺杆挤出机的料筒温度为140℃，模头温度为135℃，螺杆转速为50r/min。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。