一种门封及其制备方法与流程

本发明涉及冰箱及冷柜用的门封材料技术领域，具体涉及一种门封及其制备方法。

背景技术：

当前冰箱与冰柜用的密封条绝大多数采用软质PVC材料，而对于PVC密封条来说，主要成分为PVC粉树脂、增塑剂、调料以及一些稳定剂。PVC门封中的增塑剂在高温高湿条件下，容易发生迁出现象，而冰箱或冷柜侧板大部分为PCM或VCM板，由于PCM或VCM板表面均有高分子涂层。研究结果表明，传统PVC门封中增塑剂易与侧板涂层发生相互迁移现象，PVC门封在高温高湿条件下易于冰箱或冷柜侧板发生粘连，出现打不开现象；且高温高湿条件下PVC门封配方中增塑剂容易迁出，PVC门封材料弹性差，密封性差。

门封侧板粘连问题一直是困扰冰箱行业的重要课题，所以我们在设计门封材料上重点考虑与侧板接触的门封结构部分，如何选择该结构材料是此技术方案的重中之重。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种门封及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种门封，包括通过共挤热融合成型的门封部和弹性部，所述弹性部安装在门上，所述门封部的一端与弹性部一体无缝连接，其另一端压接在门框上，所述门封部为PVC材料，所述弹性部为热塑性弹性体材料；所述门封部和弹性部之间形成一空腔，所述空腔内设有磁条。

本发明的有益效果是：本发明的门封采用弹性体材料，使门封与冰箱的密封性更好，有效降低了冰箱门封存在的闪缝、吸合不严、凝露等品质问题，弹性体材料与冰箱侧板涂层的物理化学反应为0，彻底解决了冰箱侧板与门封粘连的问题，采用共挤方式使两种材料结合起来，工艺成本低，能耗低；且没有改变门封结构，模具费用不增加。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述热塑性弹性体材料为TPE弹性体。

进一步，以重量份计，所述TPE弹性体包括20份-25份SEBS、15份-25份SBS、5份-15份PP、20份-40份白油、15份-40份填充剂、0.5份-1.5份抗氧剂、0.5份-1份润滑剂、1份-3份颜料。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过采用该配方材料，增强了TPE材料的抗老化性能，使弹性部与PVC材料的结合能力更强；且使与冰箱或冷柜侧板接触的弹性体材料不易与侧板涂层发生迁移，有效改善了常规门封材料常见的密封问题，彻底根除了冰箱门封粘连的问题。

进一步，所述门封部的硬度值为60-75HS。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对门封部的硬度值进行合理的限定，使门封部与门框的密封更好。

进一步，以重量份计，所述PVC材料包括100份PVC树脂、60份-75份增塑剂、20份-60份填充剂、2份-8份稳定剂、0.5份-2份抗氧剂、0.2份-1份润滑剂、0.5份-3份色粉。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过采用该配方材料，与弹性体材料的结合更好。

一种如上所述的门封的制备方法，包括以下步骤：

S1，将造粒成型的PVC材料采用主挤出机挤出到门封模具中；

S2，同时，通过将造粒成型的热塑性弹性体材料采用辅助挤出机挤出到弹性模具中，所述门封模具和弹性模具具有重合共挤区域，所述主挤出机和辅助挤出机在所述重合共挤区域的挤出温度均控制在150℃-155℃；

S3，将门封模具内的PVC材料和热塑性弹性体材料冷却至室温形成门封胶套，所述PVC材料冷却后形成所述门封部，所述弹性体材料冷却后形成所述弹性部；

S4，将所述门封胶套冷却定型后按照设定尺寸进行45°切角，再往所述门封胶套内穿上磁条，即得到所述门封。

本发明的有益效果是：本发明的门封的制备方法，使重合共挤区域的挤出温度控制在150℃-155℃，使门封部和弹性部的接触面无缝隙。避免温度太高，使PVC材料容易分解，温度太低使弹性体材料塑化不均匀。

进一步，所述S4中，将穿上磁条的门封胶套先放置12h以上后，再将门封胶套进行热熔融焊接，即得到所述门封。

进一步，所述主挤出机的挤出螺杆和辅助挤出机的挤出螺杆垂直布置。

进一步，所述PVC材料在非重合共挤区域的挤出温度为120℃-150℃。

进一步，所述弹性体材料在非重合共挤区域的挤出温度为150℃-180℃。

附图说明

图1为本发明实施例的门封的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、弹性部；2、门封部；3、重合共挤区域；4、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种门封通过两种不同的材料共挤而成，具体包括通过共挤热融合成型的门封部2和弹性部1，所述弹性部1安装在门上，所述门封部2的一端与弹性部1一体无缝连接，其另一端压接在门框上，所述门封部为PVC材料，所述弹性部1为热塑性弹性体材料；所述门封部2和弹性部1之间形成一空腔4，所述空腔4内设有磁条。本实施例的门封采用弹性体材料，使门封与冰箱的密封性更好，相比传统的PVC材料，补偿性好，有效降低了冰箱门封存在的闪缝、吸合不严、凝露等品质问题；弹性体材料与冰箱侧板涂层的物理化学反应为0，彻底解决了冰箱侧板与门封粘连的问题；采用共挤方式使两种材料结合起来，工艺成本低，能耗低；且没有改变门封结构，模具费用不增加。

本实施例的所述热塑性弹性体材料为TPE弹性体。以重量份计，本实施例的所述TPE弹性体包括20份SEBS、15份SBS、5份PP、20份白油、15份填充剂、0.5份抗氧剂、0.5份润滑剂、1份颜料。本实施例的抗氧剂的型号一般为1010或1076；所述润滑剂一般为石蜡或硬脂酸类。通过采用该配方材料，增强了TPE材料的抗老化性能，使弹性部与PVC材料的结合能力更强；且可使与冰箱或冷柜侧板接触的弹性体材料不易与侧板涂层发生迁移，有效改善了常规门封材料常见的密封问题，彻底根除了冰箱门封粘连的问题。

本实施例的所述门封部2的硬度值为60-75HS。通过对门封部2的硬度值进行合理的限定，使门封部2与门框的密封更好。以重量份计，所述PVC材料包括100份PVC树脂、60份增塑剂、20份填充剂、2份稳定剂、0.5份抗氧剂、0.2份润滑剂、0.5份色粉。该PVC材料为PVC树脂粉，该类树脂的聚合度为1300左右，树脂类型不限；增塑剂一般为DOTP、TOTM、ESO、聚酯等一些常用的增塑剂；填充剂一般为无机填料，多为碳酸钙类；稳定剂一般为钙锌复合稳定剂；抗氧剂的型号一般为1010或1076；通过采用该配方材料，与弹性体材料的结合更好。

本实施例的一种如上所述的门封的制备方法，包括以下步骤：

S1，采用常规手段对PVC材料进行处理并放入到造粒机中进行造粒，将造粒成型的PVC材料采用主挤出机挤出到门封模具中；

S2，同时，采用常规手段对热塑性弹性体材料进行处理并放入到造粒机中进行造粒，将造粒成型的弹性体材料采用辅助挤出机挤出到弹性模具中，所述门封模具和弹性模具具有重合共挤区域3，所述主挤出机和辅助挤出机在所述重合共挤区域3的挤出温度均控制在150℃；所述主挤出机的挤出螺杆和辅助挤出机的挤出螺杆垂直布置；

所述PVC材料在非重合共挤区域的挤出温度为120℃；所述弹性体材料在非重合共挤区域的挤出温度为150℃；

S3，将门封模具内的PVC材料和热塑性弹性体材料冷却至室温形成门封胶套，所述PVC材料冷却后形成所述门封部，所述弹性体材料冷却后形成所述弹性部；

S4，将所述门封胶套冷却定型后按照设定尺寸进行45°切角，再往所述门封胶套内穿上磁条，将穿上磁条的门封胶套先放置12h以上后，再将门封胶套进行热熔融焊接，即得到所述门封。

本实施例的门封的制备方法，两个挤出模具的重合共挤区域的温度控制起到了关键作用，此重合共挤区域为PVC材料和弹性体材料的共挤部分，温度必须要适中，使重合共挤区域的挤出温度控制在150℃，使门封部和弹性部的接触面无缝隙。避免温度太高，使PVC材料容易分解，温度太低使弹性体材料塑化不均匀。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种门封通过两种不同的材料共挤而成，具体包括通过共挤热融合成型的门封部2和弹性部1，所述弹性部1安装在门上，所述门封部2的一端与弹性部1一体无缝连接，其另一端压接在门框上，所述门封部2为PVC树脂，所述弹性部1为热塑性弹性体材料；所述门封部2和弹性部1之间形成一空腔4，所述空腔4内设有磁条。本实施例的门封采用弹性体材料，使门封与冰箱的密封性更好，相比传统的PVC材料，补偿性好，有效降低了冰箱门封存在的闪缝、吸合不严、凝露等品质问题；弹性体材料与冰箱侧板涂层的物理化学反应为0，彻底解决了冰箱侧板与门封粘连的问题；采用共挤方式使两种材料结合起来，工艺成本低，能耗低；且没有改变门封结构，模具费用不增加。

本实施例的所述热塑性弹性体材料为TPE弹性体。以重量份计，本实施例的所述TPE弹性体包括22份SEBS、20份SBS、10份PP、30份白油、25份填充剂、1份抗氧剂、0.8份润滑剂、2份颜料。本实施例的抗氧剂的型号一般为1010或1076；所述润滑剂一般为石蜡或硬脂酸类。通过采用该配方材料，增强了TPE材料的抗老化性能，使弹性部与PVC材料的结合能力更强；且可使与冰箱或冷柜侧板接触的弹性体材料不易与侧板涂层发生迁移，有效改善了常规门封材料常见的密封问题，彻底根除了冰箱门封粘连的问题。

本实施例的所述门封部2的硬度值为60-75HS。通过对门封部的硬度值进行合理的限定，使门封部与门框的密封更好。以重量份计，所述PVC材料包括100份PVC树脂、70份增塑剂、40份填充剂、6份稳定剂、1份抗氧剂、0.6份润滑剂、1.5份色粉。该PVC材料为PVC树脂粉，该类树脂的聚合度为1300左右，树脂类型不限；增塑剂一般为DOTP、TOTM、ESO、聚酯等一些常用的增塑剂；填充剂一般为无机填料，多为碳酸钙类；稳定剂一般为钙锌复合稳定剂；抗氧剂的型号一般为1010或1076；通过采用该配方材料，与弹性体材料的结合更好。

本实施例的一种如上所述的门封的制备方法，包括以下步骤：

S1，采用常规手段对PVC材料进行处理并放入到造粒机中进行造粒，将造粒成型的PVC材料采用主挤出机挤出到门封模具中；

S2，同时，采用常规手段对热塑性弹性体材料进行处理并放入到造粒机中进行造粒，将造粒成型的弹性体材料采用辅助挤出机挤出到弹性模具中，所述门封模具和弹性模具具有重合共挤区域3，所述主挤出机和辅助挤出机在所述重合共挤区域3的挤出温度均控制在152℃；所述主挤出机的挤出螺杆和辅助挤出机的挤出螺杆垂直布置；

所述PVC材料在非重合共挤区域的挤出温度为130℃；所述弹性体材料在非重合共挤区域的挤出温度为165℃；

S3，将门封模具内的PVC材料和热塑性弹性体材料冷却至室温形成门封胶套，所述PVC材料冷却后形成所述门封部2，所述弹性体材料冷却后形成所述弹性部1；

S4，将所述门封胶套冷却定型后按照设定尺寸进行45°切角，再往所述门封胶套内穿上磁条，将穿上磁条的门封胶套先放置12h以上后，再将门封胶套进行热熔融焊接，即得到所述门封。

本发明的门封的制备方法，两个挤出模具的重合共挤区域的温度控制起到了关键作用，此重合共挤区域为PVC材料和弹性体材料的共挤部分，温度必须要适中，使重合共挤区域的挤出温度控制在152℃，使门封部和弹性部的接触面无缝隙。避免温度太高，使PVC材料容易分解，温度太低使弹性体材料塑化不均匀。

实施例3

如图1所示，本实施例的一种门封通过两种不同的材料共挤而成，具体包括通过共挤热融合成型的门封部2和弹性部1，所述弹性部1安装在门上，所述门封部2的一端与弹性部1一体无缝连接，其另一端压接在门框上，所述门封部2为PVC树脂，所述弹性部1为热塑性弹性体材料；所述门封部2和弹性部1之间形成一空腔4，所述空腔4内设有磁条。本实施例的门封采用弹性体材料，使门封与冰箱的密封性更好，相比传统的PVC材料，补偿性好，有效降低了冰箱门封存在的闪缝、吸合不严、凝露等品质问题；弹性体材料与冰箱侧板涂层的物理化学反应为0，彻底解决了冰箱侧板与门封粘连的问题；采用共挤方式使两种材料结合起来，工艺成本低，能耗低；且没有改变门封结构，模具费用不增加。

本实施例的所述热塑性弹性体材料为TPE弹性体。以重量份计，本实施例的所述TPE弹性体包括25份SEBS、25份SBS、15份PP、40份白油、40份填充剂、1.5份抗氧剂、1份润滑剂、3份颜料。本实施例的抗氧剂的型号一般为1010或1076；所述润滑剂一般为石蜡或硬脂酸类。通过采用该配方材料，增强了TPE材料的抗老化性能，使弹性部与PVC材料的结合能力更强；且可使与冰箱或冷柜侧板接触的弹性体材料不易与侧板涂层发生迁移，有效改善了常规门封材料常见的密封问题，彻底根除了冰箱门封粘连的问题。

本实施例的所述门封部2的硬度值为60-75HS。通过对门封部的硬度值进行合理的限定，使门封部与门框的密封更好。以重量份计，所述PVC材料包括100份PVC树脂、75份增塑剂、60份填充剂、8份稳定剂、2份抗氧剂、1份润滑剂、3份色粉。该PVC材料为PVC树脂粉，该类树脂的聚合度为1300左右，树脂类型不限；增塑剂一般为DOTP、TOTM、ESO、聚酯等一些常用的增塑剂；填充剂一般为无机填料，多为碳酸钙类；稳定剂一般为钙锌复合稳定剂；抗氧剂的型号一般为1010或1076；通过采用该配方材料，与弹性体材料的结合更好。

本实施例的一种如上所述的门封的制备方法，包括以下步骤：

S1，采用常规手段对PVC材料进行处理并放入到造粒机中进行造粒，将造粒成型的PVC材料采用主挤出机挤出到门封模具中；

S2，同时，采用常规手段对热塑性弹性体材料进行处理并放入到造粒机中进行造粒，将造粒成型的热塑性弹性体材料采用辅助挤出机挤出到弹性模具中，所述门封模具和弹性模具具有重合共挤区域3，所述主挤出机和辅助挤出机在所述重合共挤区域3的挤出温度均控制在155℃；所述主挤出机的挤出螺杆和辅助挤出机的挤出螺杆垂直布置；

所述PVC材料在非重合共挤区域的挤出温度为150℃；所述弹性体材料在非重合共挤区域的挤出温度为180℃；

S3，将门封模具内的PVC材料和弹性体材料冷却至室温形成门封胶套，所述PVC材料冷却后形成所述门封部，所述弹性体材料冷却后形成所述弹性部；

S4，将所述门封胶套冷却定型后按照设定尺寸进行45°切角，再往所述门封胶套内穿上磁条，将穿上磁条的门封胶套先放置12h以上后，再将门封胶套进行热熔融焊接，即得到所述门封。

本实施例的门封的制备方法，两个挤出模具的重合共挤区域的温度控制起到了关键作用，此重合共挤区域为PVC材料和弹性体材料的共挤部分，温度必须要适中，使重合共挤区域的挤出温度控制在155℃，使门封部和弹性部的接触面无缝隙。避免温度太高，使PVC材料容易分解，温度太低使弹性体材料塑化不均匀。

以下对本实施例的门封进行粘连力测试，取本实施例1-3的门封与现有的PVC门封和TPE门封进行对比，从PVC门封、TPE门封以及本实施例的门封条上均匀剪下100mm长的试样，带磁条自然吸附于PCM板材或喷涂板材正面。将准备好的测试样件放置于70℃的烘箱内，4h后取出静置至室温状态，使用拉力计均匀拉下，记录拉力峰值。考虑数据偏差，测试时取5块门封样品，放置于PCM板的不同区域上，具体测试结果如下表所示：

表1 门封粘连力测试

本实施例的门封与常规的PVC门封相比，大大降低了门封粘连力数值，与TPE门封的粘连力等同，使得现有的冰箱门封的耐热问题得到了彻底的根治。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。