本发明涉及塑料技术领域，尤其是一种高耐磨塑料件的制备方法。
背景技术：
现有技术中，塑料的耐磨性能有限，所以在吸尘器底部的盖板上会采用金属件等，以增加其耐磨性能，但是同时也增加了其重量，影响使用性能。而采用塑料的话，在反复使用过程中容易被磨损、刮花等，严重使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种具有较高耐磨性且质量较轻的高耐磨塑料件的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种高耐磨塑料件的制备方法，配料，配制如下质量份数的组分：20-30份abs、聚酰胺15-18份、聚碳酸酯13-16份、硅石灰6-10份、聚氯乙烯树脂12-45份、橡胶油2-6份、1,3-二羟甲基-5,5-二甲基乙内酰脲1-5份、硬脂酸辛酯2-4份；成型，将配制的各组分混合器内充分混合均匀，输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区的温度分别为80℃、90℃、95℃、95℃、100℃、110℃，通过挤出机挤出成颗粒，然后将颗粒升温至180℃融化，注入相应形状的模具内，温度保持170℃，压力2mpa，保持0.3min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
其中硅石灰的质量份数为8-10份。
本发明所得到的一种高耐磨塑料件的制备方法，其通过合理的配方设计及工艺设计，能有效的提升了塑料的耐磨性能，从而以适应在吸尘吸底部的盖板上使用，在反复移动摩擦过程不易刮花、磨损，提升使用性能和使用寿命。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种高耐磨塑料件的制备方法，配料，配制如下质量份数的组分：20份abs、聚酰胺15份、聚碳酸酯13份、硅石灰8份、聚氯乙烯树脂12份、橡胶油2份、1,3-二羟甲基-5,5-二甲基乙内酰脲1份、硬脂酸辛酯2份；成型，将配制的各组分混合器内充分混合均匀，输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区的温度分别为80℃、90℃、95℃、95℃、100℃、110℃，通过挤出机挤出成颗粒，然后将颗粒升温至180℃融化，注入相应形状的模具内，温度保持170℃，压力2mpa，保持0.3min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
实施例2：
本实施例描述的一种高耐磨塑料件的制备方法，配料，配制如下质量份数的组分：30份abs、聚酰胺18份、聚碳酸酯16份、硅石灰10份、聚氯乙烯树脂45份、橡胶油6份、1,3-二羟甲基-5,5-二甲基乙内酰脲5份、硬脂酸辛酯4份；成型，将配制的各组分混合器内充分混合均匀，输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区的温度分别为80℃、90℃、95℃、95℃、100℃、110℃，通过挤出机挤出成颗粒，然后将颗粒升温至180℃融化，注入相应形状的模具内，温度保持170℃，压力2mpa，保持0.3min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。
实施例3：
本实施例描述的一种高耐磨塑料件的制备方法，配料，配制如下质量份数的组分：25份abs、聚酰胺16份、聚碳酸酯14份、硅石灰9份、聚氯乙烯树脂33份、橡胶油5份、1,3-二羟甲基-5,5-二甲基乙内酰脲3份、硬脂酸辛酯3份；成型，将配制的各组分混合器内充分混合均匀，输送至挤出机，其中挤出机的一区、二区、三区、四区、五区的温度分别为80℃、90℃、95℃、95℃、100℃、110℃，通过挤出机挤出成颗粒，然后将颗粒升温至180℃融化，注入相应形状的模具内，温度保持170℃，压力2mpa，保持0.3min，然后快速冷却至常温，从模具中取出即可。