本发明涉及清洁剂
技术领域：
，具体涉及一种电力设备用油污清洁剂。
背景技术：
很多机械设备和电力基础设施在使用过程中会沾染灰尘或油污，灰尘主要来自于空气中的各种悬浮颗粒，这些颗粒物聚集凝结后会落下成为灰尘，灰尘中含有大量各类型的有机污染物，因此具有一定的腐蚀性；而油污则主要来自于设备自身的燃油、机油、润滑油等各类油性物质的挥发或泄露。对这些污物需要定期进行清洁，否则容易对设备造成损坏或老化。常规的清洁剂方法是进行水洗，利用清洁剂来对污染物进行清洁，水洗可以轻易地清除掉各种污染物，但是在一些大型设备或具有特殊结构的设备表面，清洗设备难以到达这类狭窄或特殊的作业面中，因此很难进行清洁清洗。另外，在一些电力设备中，因为设备内部的电力元器件对水汽非常敏感，浸水后设备容易损坏，因此也很难利用水洗的方法进行清洁。发明专利授权公告号cn103146514b公告了一种除油污清洁剂，该型清洁剂的组分包括成膜物质、表面活性剂、水性流变助剂和水性消泡剂；这种清洁剂采用的是乳液成膜固化的方法对设备表面的污染物进行清洁，乳液固化后会粘结基材表面沉积的污物，然后通过揭下膜层的方式将污物去除，免去了清洁时的水洗步骤，非常方便也非常安全。但是这种清洁剂中使得清洁剂成分仅仅包括表面活性剂，因此清洁效果有限，对基材表面的灰尘等污染物的清洁效果较好，但是对于重型油污和一些具有粘性的有机污染物，清洁效果相对较差。技术实现要素：针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种电力设备用油污清洁剂，该型清洁剂的除油去污效率高，无需水洗，使用方便，非常适合用于电力设备表面的除油清洁工作。为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：一种电力设备用油污清洁剂，按照质量百分比，油污清洁剂的组分包括：非离子型水性丙烯酸乳液55-58%，表面活性剂3-6%，油污吸附剂5-8%，烷醇酰胺1-3%，瓜尔胶2-2.5%，消泡剂0.2-1%，缓蚀剂0.5-1.2%，硬脂酸镁1.1-1.6%，余量为去离子水。优选地，按照质量百分比，油污清洁剂的组分包括：非离子型水性丙烯酸乳液56-57%，表面活性剂4-5%，油污吸附剂6-7%，烷醇酰胺1.5-2.5%，瓜尔胶2.1-2.4%，消泡剂0.4-0.8%，缓蚀剂0.7-1%，硬脂酸镁1.2-1.4%，余量为去离子水。进一步优选地，按照质量百分比，油污清洁剂的组分包括：非离子型水性丙烯酸乳液57%，表面活性剂4%，油污吸附剂6.5%，烷醇酰胺2%，瓜尔胶2.3%，消泡剂0.6%，缓蚀剂0.9%，硬脂酸镁1.3%，余量为去离子水。本发明中，油污吸附剂的制备方法包括如下步骤：（1）按照质量份数，将100份甲基异丁酮溶剂加入到反应釜中，搅拌并加热至116-118℃，加热时向反应釜内充入氮气作为保护气氛，直至反应釜内溶剂回流；再将100质量份的甲基异丁酮溶剂加入到另一反应釜中，置于冰水浴环境下，向反应釜内分别加入7.8份新戊二醇二甲基丙烯酸酯、4.4份甘油三甲基丙烯酸酯、5.5份甲基丙烯酸辛酯、1.3份乙烯基三乙氧基硅烷和5份偶氮二异丁腈，在氮气气氛保护下搅拌均匀，将混合反应物物滴加至溶剂回流的反应釜中，滴加完成后继续保温反应1-1.5h，然后用旋转蒸发器将产物中的甲基异丁酮溶剂蒸去，并加入到500份质量比2:1的乙醇和己烷混合溶剂分散，分散液经减压过滤和真空干燥处理后得到固形物a；（2）将50份右旋糖酐溶解于1000份去离子水中，向溶液中加入12份1mol/l的氢氧化钠溶液，然后将溶液加热至35-38℃，再向溶液中加入70份氯乙酸钠，将溶液加热至55-60℃，保温反应1.5-2h，加入乙酸调节产物的ph值至中性，用超滤膜过滤得到产物b；将50份产物b溶解于400份n,n-二甲基甲酰胺溶剂中，溶液在冰水混合物中水浴，接着将19份l-天冬氨酸二辛脂对苯甲磺酸钠、2份三乙胺和5份n-甲基吗啉-n氧化物加入到溶剂中分散，得到悬浮液，将悬浮液加热至30-33℃，向反应釜内加入8份20wt%的咪唑溶液，搅拌反应30-50min后，产物经超滤膜过滤和冷冻干燥后得到固形物c；（3）按照5:2:1的质量比将活性白土、α-氧化铝和纳米二氧化硅混合均匀，得到载体物质，然后将25份固形物a，11份固形物c加入到含有800份乙醇溶剂的反应釜中充分溶解，然后将300份载体物质、3份异丁基三乙氧基硅烷和5份三聚氰胺加入到反应釜中，以60-65℃的温度搅拌反应1.5-2h，然后以79-80℃的温度将产物中的乙醇溶剂蒸发，得到所需粉末状的油污吸附剂。其中，步骤（1）中混合反应物在溶剂回流的反应釜内的滴加时间为25-30min。步骤（3）中的活性白土选用由膨润土经半湿法工艺制备得到的，脱色率大于90%的高效活性白土。优选地，表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷或异构脂肪醇聚氧乙烯醚。优选地，消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚二甲基硅氧烷。本发明提供的油污清洁剂的制备方法为：按照质量百分比，将去离子水加入到分散釜内加热至50-60℃，然后将非离子型水性丙烯酸乳液加入到分散釜中充分搅拌均匀，然后向混合物中依次加入表面活性剂、油污吸附剂、缓蚀剂、瓜尔胶、硬脂酸、烷醇酰胺和消泡剂，以160-190r/min的转速缓慢搅拌，分散处理30-40min，将产物冷却、过滤后灌装入喷雾罐内，得到所需油污清洁剂产品。该油污清洁剂的用法为：将产品喷涂于需要油污清洁的基材表面，等待5-8h，待喷涂液自然干燥固化后，将固化的膜层揭下，完成基材表面的清洁。本发明具有如下的有益效果：该型油污清洁剂是一种喷雾型免洗清洁产品，不会因为清洗时水分渗透而对内部的元器件造成损毁，使用操作简单，只需将清洁剂均匀喷涂于待清洁的基材表面即可；因此对于不同结构类型的电力设备基材，均可以很好的完成除油清洁工作。该型清洁剂产品的性质温和，不会对清洁基材表面造成氧化或腐蚀，油污清洁剂成分无毒无污染，非常绿色安全。其中，油污清洁剂中主要的有效成分主要为表面活性剂和油污吸附剂，表面活性剂为非离子型表面活性剂，油污吸附剂是一种具有强吸附性，并且具有亲油、疏水性的组分；清洁剂喷涂到基材表面后，表面活性剂可以改变细小的油滴与基材表面的界面张力，使得油滴从而基材表面脱离，然后油滴被油污吸附剂成分紧紧吸附，接下来，油污吸附剂成分随着非离子型水性丙烯酸乳液的固化在基材表面形成膜层，将膜层揭下去除，即可完成基材表面的除油清洁过程。其中，组分中的缓蚀剂可以阻止除油清洁剂对基材表面进行氧化腐蚀，降低清洁剂对基材表面的损伤，硬脂酸可以发挥润滑作用，便于揭下固化后的膜层，烷醇酰胺可以和瓜尔胶产生协同作用，提高清洁剂的成膜效果，降低清洁剂的固化结膜时间。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。以下实施例中，油污吸附剂的制备方法包括如下步骤：（1）按照质量份数，将100份甲基异丁酮溶剂加入到反应釜中，搅拌并加热至117℃，加热时向反应釜内充入氮气作为保护气氛，直至反应釜内溶剂回流；再将100质量份的甲基异丁酮溶剂加入到另一反应釜中，置于冰水浴环境下，向反应釜内分别加入7.8份新戊二醇二甲基丙烯酸酯、4.4份甘油三甲基丙烯酸酯、5.5份甲基丙烯酸辛酯、1.3份乙烯基三乙氧基硅烷和5份偶氮二异丁腈，在氮气气氛保护下搅拌均匀，将混合反应物物滴加至溶剂回流的反应釜中，滴加完成后继续保温反应1.5h，然后用旋转蒸发器将产物中的甲基异丁酮溶剂蒸去，并加入到500份质量比2:1的乙醇和己烷混合溶剂分散，分散液经减压过滤和真空干燥处理后得到固形物a；（2）将50份右旋糖酐溶解于1000份去离子水中，向溶液中加入12份1mol/l的氢氧化钠溶液，然后将溶液加热至37℃，再向溶液中加入70份氯乙酸钠，将溶液加热至56℃，保温反应1.5-2h，加入乙酸调节产物的ph值至中性，用超滤膜过滤得到产物b；将50份产物b溶解于400份n,n-二甲基甲酰胺溶剂中，溶液在冰水混合物中水浴，接着将19份l-天冬氨酸二辛脂对苯甲磺酸钠、2份三乙胺和5份n-甲基吗啉-n氧化物加入到溶剂中分散，得到悬浮液，将悬浮液加热至32℃，向反应釜内加入8份20wt%的咪唑溶液，搅拌反应40min后，产物经超滤膜过滤和冷冻干燥后得到固形物c；（3）按照5:2:1的质量比将活性白土、α-氧化铝和纳米二氧化硅混合均匀，得到载体物质，然后将25份固形物a，11份固形物c加入到含有800份乙醇溶剂的反应釜中充分溶解，然后将300份载体物质、3份异丁基三乙氧基硅烷和5份三聚氰胺加入到反应釜中，以63℃的温度搅拌反应2h，然后以80℃的温度将产物中的乙醇溶剂蒸发，得到所需粉末状的油污吸附剂。其中，步骤（1）中混合反应物在溶剂回流的反应釜内的滴加时间为30min。步骤（3）中的活性白土选用由膨润土经半湿法工艺制备得到的，脱色率大于90%的高效活性白土。实施例1一种电力设备用油污清洁剂，按照质量百分比，油污清洁剂的组分包括：非离子型水性丙烯酸乳液55%，表面活性剂3%，油污吸附剂5%，烷醇酰胺1%，瓜尔胶2%，消泡剂0.2%，缓蚀剂0.5%，硬脂酸镁1.1%，余量为去离子水。其中，表面活性剂选用脂肪醇聚氧乙烯醚。消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。本实施例提供的油污清洁剂的制备方法为：按照质量百分比，将去离子水加入到分散釜内加热至50℃，然后将非离子型水性丙烯酸乳液加入到分散釜中充分搅拌均匀，然后向混合物中依次加入表面活性剂、油污吸附剂、缓蚀剂、瓜尔胶、硬脂酸、烷醇酰胺和消泡剂，以160r/min的转速缓慢搅拌，分散处理30min，将产物冷却、过滤后灌装入喷雾罐内，得到所需油污清洁剂产品。该型油污清洁剂的用法为：将产品喷涂于需要油污清洁的基材表面，等待5h，待喷涂液自然干燥固化后，将固化的膜层揭下，完成基材表面的清洁。实施例2一种电力设备用油污清洁剂，按照质量百分比，油污清洁剂的组分包括：非离子型水性丙烯酸乳液58%，表面活性剂6%，油污吸附剂8%，烷醇酰胺3%，瓜尔胶2.5%，消泡剂1%，缓蚀剂1.2%，硬脂酸镁1.6%，余量为去离子水。其中，表面活性剂选用烷基糖苷。消泡剂为聚二甲基硅氧烷。本实施例提供的油污清洁剂的制备方法为：按照质量百分比，将去离子水加入到分散釜内加热至60℃，然后将非离子型水性丙烯酸乳液加入到分散釜中充分搅拌均匀，然后向混合物中依次加入表面活性剂、油污吸附剂、缓蚀剂、瓜尔胶、硬脂酸、烷醇酰胺和消泡剂，以190r/min的转速缓慢搅拌，分散处理40min，将产物冷却、过滤后灌装入喷雾罐内，得到所需油污清洁剂产品。该型油污清洁剂的用法为：将产品喷涂于需要油污清洁的基材表面，等待8h，待喷涂液自然干燥固化后，将固化的膜层揭下，完成基材表面的清洁。实施例3一种电力设备用油污清洁剂，按照质量百分比，油污清洁剂的组分包括：非离子型水性丙烯酸乳液57%，表面活性剂4%，油污吸附剂6.5%，烷醇酰胺2%，瓜尔胶2.3%，消泡剂0.6%，缓蚀剂0.9%，硬脂酸镁1.3%，余量为去离子水。其中，表面活性剂选用异构脂肪醇聚氧乙烯醚。消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。本实施例提供的油污清洁剂的制备方法为：按照质量百分比，将去离子水加入到分散釜内加热至55℃，然后将非离子型水性丙烯酸乳液加入到分散釜中充分搅拌均匀，然后向混合物中依次加入表面活性剂、油污吸附剂、缓蚀剂、瓜尔胶、硬脂酸、烷醇酰胺和消泡剂，以170r/min的转速缓慢搅拌，分散处理35min，将产物冷却、过滤后灌装入喷雾罐内，得到所需油污清洁剂产品。该型油污清洁剂的用法为：将产品喷涂于需要油污清洁的基材表面，等待7h，待喷涂液自然干燥固化后，将固化的膜层揭下，完成基材表面的清洁。性能测试1、对本实施中的油污清洁剂的除油性能进行检测，测试方法为：分别选取3组铜制金属材料、铁质金属材料、聚碳酸酯材料和abs树脂材料制造的平板型样本1-4，向样本表面喷涂机油，自然静置30min后，向三组样本表面分别喷涂实施例1-3的油污清洁剂产品，自然静置并固化3h，然后将膜层揭下观察样本表面的除油效果，统计得到如下数据；表1：本实施例中油污清洁剂的除油性能检测结果除油效果评价实施例1实施例2实施例3样本1好好好样本2好好好样本3好较好好样本4好好较好分析以上实验数据发现，本发明提供的油污清洁剂，对于金属和高分子材料基体表面的油污，均具有良好的清洁剂效果。2、对本实施中的油污清洁剂的除尘性能进行检测，测试方法为：分别选取3组铜制金属材料、铁质金属材料、聚碳酸酯材料和abs树脂材料制造的平板型样本1-4，向样本表面喷洒泥浆，自然静置1-2h后，待泥浆干燥结块，向三组样本表面分别喷涂实施例1-3的油污清洁剂产品，自然静置并固化3h，然后将膜层揭下观察样本表面的除尘效果，统计得到如下数据；表2：本实施例中油污清洁剂的除尘性能检测结果除油效果评价实施例1实施例2实施例3样本1好好好样本2好好好样本3好好好样本4好好好分析以上实验结果发现，本发明提供的油污清洁剂对于灰尘、泥渍等污染物也具有很好的清洁效果。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12