本发明涉及塑料瓶回收再利用技术领域，具体涉及一种用于废旧塑料瓶的清洗液。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，国民生活水平不断提高，瓶装饮用水、果汁饮料、乳酸饮料等的消费量急剧增加，随之产生大量废弃塑料瓶，而这些塑料瓶降解困难，因此严重造成环境污染。近年来，人们开始着力于对回收塑料瓶进行再生，以用于加工成多种产品，在降低这些产品加工成本的同时减轻废弃塑料瓶对环境的污染。回收的废弃塑料瓶由于粘附有污渍、标签、黏胶等，需要经过冲洗才能再生使用。目前，普遍采用的清洗方法是利用水冲洗，具有水消耗量大且清洗不干净的缺点，而市售清洗液也多是针对厨房油污，对于黏胶等污渍清洁效果差，因此亟需开发出一种清洗效果好同时本身易被水冲洗除去的清洗液。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、清洗效果好且其本身易被水冲洗除去的用于废旧塑料瓶的清洗液。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种用于废旧塑料瓶的清洗液，由如下重量份数的原料制成：
椰糠20-40份，改性三氯氰胺15-30份，微晶纤维素-甘氨酸5-10份，海藻胶3-10份，柠檬酸钠2-5份，羟丙基瓜尔胶3-6份，甘油三酯3-8份，辛基十二醇2-6份，环聚二甲基硅氧烷5-10份，氯化钠5-10份，碳酸氢钠3-8份，水150-180份。
所述用于废旧塑料瓶的清洗液，优选如下重量份数的原料制成：
椰糠30份，改性三氯氰胺22份，微晶纤维素-甘氨酸8份，海藻胶6份，柠檬酸钠3份，羟丙基瓜尔胶4份，甘油三酯5份，辛基十二醇4份，环聚二甲基硅氧烷8份，氯化钠8份，碳酸氢钠5份，水165份。
改性三氯氰胺由三氯氰胺、活性炭、淀粉、棕榈油制成，其制作方法为：将三氯氰胺与淀粉混合，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450mhz、功率700w的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入活性炭，放入球磨机进行球磨，球磨至大小40-60目，再加入棕榈油，加热至回流状态，用800-1000w功率的超声波保温处理10-20分钟，再用1000-1200r/min速度的搅拌机进行搅拌处理10-15分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
所述三氯氰胺、活性炭、淀粉、棕榈油的重量份数比为5：2:1:0.5。
三氯氰胺经上述改性处理后，显著提高其摩擦性、吸附性、亲油性和粘粘性，有利于吸附粘粘矿泉水瓶上的油污、粘性物质；同时增强其共混性，以利于与其他原料充分混合后协同发挥高效清洗效果。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80-85℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1-5:5-10。
所述用于废旧塑料瓶的清洗液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将椰糠与微晶纤维素-甘氨酸混合，加入球磨机中进行球磨，至球磨至大小为40-60目，加入水和柠檬酸钠，加热至70-80℃，用600-800w的超声波保温处理10-20分钟，得物料i；
(2)将羟丙基瓜尔胶、甘油三酯混合，加热至100-120度，保温搅拌5-10分钟，搅拌速度为600-800r/min，再加入辛基十二醇，继续搅拌5-10分钟，再加入环聚二甲基硅氧烷，继续搅拌5-10分钟，搅拌结束后，于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5-15分钟，得物料ii；
(3)将物料i、物料ii混合，加入改性三氯氰胺、海藻胶，加热至回流状态保温混合10-20分钟，再加入氯化钠、碳酸氢钠，继续加热至回流状态保温混合5-15分钟，混合结束后，于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5-10分钟，即制得。
本发明的有益效果是：
1、本发明以椰糠、改性三氯氰胺为主要原料，并配合微晶纤维素-甘氨酸、海藻胶、甘油三酯、辛基十二醇等助剂制得用于废旧塑料瓶的清洗液，该清洗液使用方便，将其对回收塑料瓶冲洗一次后即可有效去除瓶上附着的黏胶和污渍，后续只需用水冲洗一次即可完全去除附着在瓶上的清洗液；该清洗液无毒无害，使用安全性高，不影响塑料瓶再生后塑料瓶颗粒的应用，且清洗后所得废水经简单沉降与过滤后即可排放，减轻对环境的污染；
2、本发明采用椰糠、微晶纤维素-甘氨酸、海藻胶，用以增加清洗液的粘粘性、摩擦性，能够有效对塑料瓶上的污渍进行摩擦、粘粘，再配合改性三氯氰胺，提高了清洗液的亲油性，再配合表面活性剂和乳化剂，有利于吸附粘粘塑料瓶上的油污、粘性物质；同时增强其共混性，以利于与其他原料充分混合后协同发挥高效清洗效果，使清洗液的清洗效果更好，清洗更方便，无残留。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种用于废旧塑料瓶的清洗液，由如下重量份数的原料制成：
椰糠20份，改性三氯氰胺15份，微晶纤维素-甘氨酸5份，海藻胶3份，柠檬酸钠2份，羟丙基瓜尔胶3份，甘油三酯3份，辛基十二醇2份，环聚二甲基硅氧烷5份，氯化钠5份，碳酸氢钠3份，水150份。
改性三氯氰胺由三氯氰胺、活性炭、淀粉、棕榈油制成，其制作方法为：将三氯氰胺与淀粉混合，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450mhz、功率700w的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入活性炭，放入球磨机进行球磨，球磨至大小40目，再加入棕榈油，加热至回流状态，用800w功率的超声波保温处理10分钟，再用1000r/min速度的搅拌机进行搅拌处理10分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
所述三氯氰胺、活性炭、淀粉、棕榈油的重量份数比为5：2:1:0.5。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到80％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1:5。
所述用于废旧塑料瓶的清洗液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将椰糠与微晶纤维素-甘氨酸混合，加入球磨机中进行球磨，至球磨至大小为40目，加入水和柠檬酸钠，加热至70℃，用600w的超声波保温处理10分钟，得物料i；
(2)将羟丙基瓜尔胶、甘油三酯混合，加热至100度，保温搅拌分钟，搅拌速度为600r/min，再加入辛基十二醇，继续搅拌5分钟，再加入环聚二甲基硅氧烷，继续搅拌5分钟，搅拌结束后，于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5分钟，得物料ii；
(3)将物料i、物料ii混合，加入改性三氯氰胺、海藻胶，加热至回流状态保温混合10分钟，再加入氯化钠、碳酸氢钠，继续加热至回流状态保温混合5分钟，混合结束后，于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理5分钟，即制得。
实施例2
一种用于废旧塑料瓶的清洗液，由如下重量份数的原料制成：
椰糠40份，改性三氯氰胺30份，微晶纤维素-甘氨酸10份，海藻胶10份，柠檬酸钠5份，羟丙基瓜尔胶6份，甘油三酯8份，辛基十二醇6份，环聚二甲基硅氧烷10份，氯化钠10份，碳酸氢钠8份，水180份。
改性三氯氰胺由三氯氰胺、活性炭、淀粉、棕榈油制成，其制作方法为：将三氯氰胺与淀粉混合，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450mhz、功率700w的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入活性炭，放入球磨机进行球磨，球磨至大小60目，再加入棕榈油，加热至回流状态，用1000w功率的超声波保温处理20分钟，再用1200r/min速度的搅拌机进行搅拌处理15分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
所述三氯氰胺、活性炭、淀粉、棕榈油的重量份数比为5：2:1:0.5。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至85℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在35分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在5:10。
所述用于废旧塑料瓶的清洗液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将椰糠与微晶纤维素-甘氨酸混合，加入球磨机中进行球磨，至球磨至大小为60目，加入水和柠檬酸钠，加热至80℃，用800w的超声波保温处理20分钟，得物料i；
(2)将羟丙基瓜尔胶、甘油三酯混合，加热至120度，保温搅拌10分钟，搅拌速度为800r/min，再加入辛基十二醇，继续搅拌10分钟，再加入环聚二甲基硅氧烷，继续搅拌10分钟，搅拌结束后，于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理15分钟，得物料ii；
(3)将物料i、物料ii混合，加入改性三氯氰胺、海藻胶，加热至回流状态保温混合20分钟，再加入氯化钠、碳酸氢钠，继续加热至回流状态保温混合15分钟，混合结束后，于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理10分钟，即制得。
实施例3
一种用于废旧塑料瓶的清洗液，由如下重量份数的原料制成：
椰糠30份，改性三氯氰胺22份，微晶纤维素-甘氨酸8份，海藻胶6份，柠檬酸钠3份，羟丙基瓜尔胶4份，甘油三酯5份，辛基十二醇4份，环聚二甲基硅氧烷8份，氯化钠8份，碳酸氢钠5份，水165份。
改性三氯氰胺由三氯氰胺、活性炭、淀粉、棕榈油制成，其制作方法为：将三氯氰胺与淀粉混合，加入三倍重量份数的酒精，充分搅拌溶解后，利用2450mhz、功率700w的微波处理器微波回流处理10分钟，再加入活性炭，放入球磨机进行球磨，球磨至大小50目，再加入棕榈油，加热至回流状态，用900w功率的超声波保温处理15分钟，再用1100r/min速度的搅拌机进行搅拌处理15分钟，搅拌结束后将混合物送入真空干燥机中，经充分干燥后即制得。
所述三氯氰胺、活性炭、淀粉、棕榈油的重量份数比为5：2:1:0.5。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至85℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到83％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在30分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在3:8。
所述用于废旧塑料瓶的清洗液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将椰糠与微晶纤维素-甘氨酸混合，加入球磨机中进行球磨，至球磨至大小为50目，加入水和柠檬酸钠，加热至75℃，用700w的超声波保温处理15分钟，得物料i；
(2)将羟丙基瓜尔胶、甘油三酯混合，加热至110度，保温搅拌8分钟，搅拌速度为700r/min，再加入辛基十二醇，继续搅拌8分钟，再加入环聚二甲基硅氧烷，继续搅拌8分钟，搅拌结束后，于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理10分钟，得物料ii；
(3)将物料i、物料ii混合，加入改性三氯氰胺、海藻胶，加热至回流状态保温混合15分钟，再加入氯化钠、碳酸氢钠，继续加热至回流状态保温混合10分钟，混合结束后，于微波频率2450mhz、功率700w下微波处理8分钟，即制得。
表1为本发明实施例对回收塑料瓶清洗效果
对照组1为市售常见洗洁精。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。