本发明涉及冰箱门封条材料及制备方法领域，具体属于一种防粘连磨砂亚光pvc门封材料及制备方法。
背景技术
近年来随着冰箱行业的发展，冰箱侧板原有表面涂覆氯乙烯的金属彩色层压钢板(简称vcm板)制成，逐渐被直接在钢板表面进行油漆喷涂或辊涂而成的pcm彩涂板(简称pcm板)替换。由于pcm板表面辊涂的漆大多为聚酯漆，此类漆表面具有一定极性。同时由于普通聚氯乙烯材料(简称pvc材料)中的氯元素及含有大量极性基团的增塑剂物质，使得pvc材料具有很强极性。根据相似相容原理，pcm板与pvc材料两者在高温下严密贴合时，它们之间存很大的范德华力，致使两者之间粘连力非常大，容易发生粘连现象。因此使得冰箱在长期高温存储时，当冰箱侧板pcm板与冰箱门内侧pvc材料门封发生镜面贴合时，容易发生冰箱侧板pcm板与冰箱门封粘连，致使冰箱门难以被打开或打不开的现象时有发生。为了解决这些问题，本发明提供了一种防粘连磨砂亚光pvc门封材料，同时提出了防粘连磨砂亚光pvc门封材料的制备方法。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种防粘连磨砂亚光pvc门封材料及制备方法，可解决上述背景技术中提到的问题。适合在制作电冰箱门封上推广使用。
本发明所采用的技术方案如下：
一种防粘连磨砂亚光pvc门封材料及制备方法，防粘连磨砂亚光pvc门封材料由pvc树脂、消光pvc树脂、增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑隔离剂和抗菌防霉剂组成，其中各个组分添加的重量比例为：pvc树脂为60～90份、消光pvc树脂为10～40份、增塑剂为50～92份、填充剂为30～130份、稳定剂为1～5份、润滑隔离剂为0.2～2份、抗菌防霉剂为0～2份，所述pvc树脂为极性非结晶性聚合物，pvc树脂有聚合度为1000～1800中的一种或多种聚氯乙烯树脂复配混合而成，所述消光pvc树脂有聚合度为1000～1300中的聚氯乙烯树脂与消光剂凝胶合成，其中凝胶为四氢呋喃不溶物，消光pvc树脂中四氢呋喃不溶物的含量为19％～25％，所述增塑剂有己二酸与多元醇聚合而成的酯与苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、葵二酸二辛酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛脂、环氧大豆油中的一种或几种复配制成，所述填充剂为碳酸钙，其粒径范围为8um～25um,所述稳定剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、季戊四醇、亚磷酸酯、β-二酮、抗氧剂1076中的几种复配制成，所述润滑隔离剂有高熔点石蜡和pe蜡复配制成，所述抗菌防霉剂为二氯-辛基异噻唑(dcoit)、吡啶硫酮锌(zpt)、正辛基异噻唑啉酮(oit)中的一种或几种复配制成。
采用上述的一种防粘连磨砂亚光pvc门封材料的制备方法，其具体步骤为：
步骤一：称重：将各组分按照权利要求1中的份数范围，精确称重；
步骤二：混合粉料：采用高速混料锅将精确称重后的pvc树脂、消光pvc树脂、稳定剂、润滑隔离剂和抗菌防霉剂充分混合，缓慢混合1min～2min后,将按照权利要求1中,重量比例精确称重后的增塑剂,通过高速混料锅料筒缓缓加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃时，高速混料锅料筒内的增塑剂全部加入高速混料锅内，当高速混料锅的温度升高到105℃时，通过高速混料锅料筒加入填充剂，高速混料锅持续混合工作同时温度继续升高，当高速混料锅的温度升高到120℃～130℃时，高速混料锅出料，得到干爽均匀的混合粉料；
步骤三：混炼：采用双阶双螺杆挤出机对混合后的粉料进行挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆一至八区的温度参数设置为95℃～130℃，单螺杆挤出段温度参数设置为：九区温度110℃～130℃，十区温度110℃～130℃，十一区温度110℃～130℃，十二区温度110℃～130℃，机头温度140℃，主机转速180～300转/min,控制粉料在双螺杆段的停留时间，在粉料塑化成团的条件下，尽可能减少粉料在双螺杆段的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在双螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
步骤四：胶套挤出成型：将上述混合物颗粒料经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，熔化后熔体流动性变好，挤出成型温度适当降低，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～125℃，二区温度为125℃～135℃，三区温度为135℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为145℃～150℃，机头温度为145℃～150℃，主机频率30～50hz,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～35℃时，进行切割，得到改性亚光防粘连磨砂亚光pvc门封胶套。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
与已有技术相比，本发明摒弃了市场上常用的以聚氯乙烯(pvc)、含有大量极性基团的增塑剂物质为基材，制作冰箱门封条材料。解决了使用聚氯乙烯(pvc)与含有大量极性基团的增塑剂物质制作冰箱门封，冰箱侧板pcm板与冰箱门内侧pvc材料门封发生镜面贴合或接触时，容易发生冰箱侧板pcm板与冰箱门门封粘连，致使冰箱门难以被打开或打不开的问题。本发明采用pvc树脂、消光pvc树脂、增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑隔离剂和抗菌防霉剂制造冰箱门封材料。
其中：本发明中防粘连磨砂亚光pvc门封材料采用消光pvc树脂替代普通pvc材料中的pvc树脂粉部分，配合非极性的润滑隔离剂，润滑隔离剂有高熔点石蜡和pe蜡复配制成，消光pvc树脂中有凝胶，凝胶使得pvc门封材料在加工过程中表现出与普通pvc材料不同的粘弹性，使得由防粘连磨砂亚光pvc门封材料制成的产品表面具有磨砂亚光特性，在微观状态下，产品表面凹凸不平，减少了冰箱侧板pcm板与冰箱门内侧pvc材料门封的接触面，使得冰箱侧板pcm板与冰箱门内侧pvc材料门封在高温长期接触时，不会形成镜面贴合，减弱了冰箱侧板pcm板与冰箱门内侧pvc材料门封两者之间的范德华力；凝胶的存在，有效阻碍了pvc材料中增塑剂的析出，从而更进一步减少了冰箱侧板pcm板与冰箱门内侧pvc材料门封之间的范德华力；非极性润滑隔离剂的引入对冰箱门内侧pvc材料门封表面起到一定的隔绝作用；本发明通过消光pvc树脂和润滑隔离剂的协同作用，降低了冰箱侧板pcm板与冰箱门内侧pvc材料门封产品在相关测试或使用情况下的粘连力；稳定剂能够预防本发明材料在加工过程中的氧化，延长后期的使用寿命。本发明填补了消光pvc树脂在冰箱门封行业的应用空白，适合在制作冰箱门封上推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种防粘连磨砂亚光pvc门封材料及制备方法，防粘连磨砂亚光pvc门封材料由pvc树脂、消光pvc树脂、增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑隔离剂和抗菌防霉剂组成，其中各个组分添加的重量比例为：pvc树脂为60～90份、消光pvc树脂为10～40份、增塑剂为50～92份、填充剂为30～130份、稳定剂为1～5份、润滑隔离剂为0.2～2份、抗菌防霉剂为0～2份，所述pvc树脂为极性非结晶性聚合物，pvc树脂有聚合度为1000～1800中的一种或多种聚氯乙烯树脂复配混合而成，所述消光pvc树脂有聚合度为1000～1300中的聚氯乙烯树脂与消光剂凝胶合成，其中凝胶为四氢呋喃不溶物，消光pvc树脂中四氢呋喃不溶物的含量为19％～25％，所述增塑剂有己二酸与多元醇聚合而成的酯与苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯、葵二酸二辛酯、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、己二酸二辛脂、环氧大豆油中的一种或几种复配制成，所述填充剂为碳酸钙，其粒径范围为8um～25um,所述稳定剂有硬脂酸锌、硬脂酸钙、水滑石、季戊四醇、亚磷酸酯、β-二酮、抗氧剂1076中的几种复配制成，所述润滑隔离剂有高熔点石蜡和pe蜡复配制成，所述抗菌防霉剂为二氯-辛基异噻唑(dcoit)、吡啶硫酮锌(zpt)、正辛基异噻唑啉酮(oit)中的一种或几种复配制成。
采用上述的一种防粘连磨砂亚光pvc门封材料的制备方法，其具体步骤为：
步骤一：称重：将各组分按照权利要求1中的份数范围，精确称重；
步骤二：混合粉料：采用高速混料锅将精确称重后的pvc树脂、消光pvc树脂、稳定剂、润滑隔离剂和抗菌防霉剂充分混合，低速混合1min～2min后，将按照权利要求1中重量比例精确称重后的增塑剂通过高速混料锅料筒内缓缓加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃时，高速混料锅料筒内的增塑剂全部加入高速混料锅内，当高速混料锅的温度升高到105℃时，通过高速混料锅料筒加入填充剂，高速混料锅持续混合工作同时温度继续升高，当高速混料锅的温度升高到120℃～130℃时，高速混料锅出料，得到干爽均匀的混合粉料；
步骤三：混炼：采用双阶双螺杆挤出机或密炼机对混合后的粉料进行挤出造粒，双螺杆挤出段螺杆一至八区的温度参数设置为95℃～130℃，单螺杆挤出段温度参数设置为：九区温度110℃～130℃，十区温度110℃～130℃，十一区温度110℃～130℃，十二区温度110℃～130℃，机头温度140℃，主机转速180～300转/min,控制粉料在双螺杆段的停留时间，在粉料塑化成团的条件下，尽可能减少粉料在双螺杆段的停留时间，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在双螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
步骤四：胶套挤出成型：将上述混合物颗粒料经单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，熔化后熔体流动性变好，挤出成型温度适当降低，单螺杆挤出机的参数设置为一区温度为100℃～125℃，二区温度为125℃～135℃，三区温度为135℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为145℃～150℃，机头温度为145℃～150℃，主机频率30～50hz,从单螺杆挤出机出模后进入冷水槽中冷却，挤出材料的温度降低到25℃～35℃时，进行切割，得到改性亚光防粘连磨砂亚光pvc门封胶套。
实施例一：
本发明中冰箱门封材料按如下材料份数精确称量：
pvc树脂为60～90份、消光pvc树脂为10～40份、增塑剂为50～92份、填充剂为30～130份、稳定剂为1～5份、润滑隔离剂为0.2～2份、抗菌防霉剂为0～2份，
将精确称重后的pvc树脂、消光pvc树脂、稳定剂、润滑隔离剂和抗菌防霉剂在高速混料锅里混合充分，低速混合1min～2min后，将按照上述重量比例精确称重后的增塑剂通过高速混料锅料筒内缓缓加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃时，高速混料锅料筒内的增塑剂全部加入高速混料锅内，当高速混料锅的温度升高到105℃时，通过高速混料锅料筒加入填充剂，高速混料锅持续混合工作同时温度继续升高，当高速混料锅的温度升高到120℃～130℃时，高速混料锅出料，得到干爽均匀的混合粉料；
将上述混好的混合粉料经过双螺杆挤出机挤出造粒，尽可能减少物料在螺杆里的停留时间，主机转速为200转/min，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在双螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，双螺杆挤出段螺杆一至八区的温度参数设置为95℃～130℃，单螺杆挤出段温度参数设置为：九区温度110℃～130℃，十区温度110℃～130℃，十一区温度110℃～130℃，十二区温度110℃～130℃，机头温度140℃，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
挤出成型热切，将上述双螺杆挤出机挤出的混合物颗粒料，经过单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，熔化后熔体流动性变好，挤出成型温度适当降低，单螺杆挤出机的参数设置一区温度为100℃～125℃，二区温度为125℃～135℃，三区温度为135℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为145℃～150℃，机头温度为145℃～150℃，主机频率30～50hz,从单螺杆挤出机出模后冷却，到挤出材料的温度降低到25℃～35℃时，进行热切，得到改性亚光防粘连磨砂亚光pvc门封材料型材。
裁切、热焊接得到一个完整的冰箱门封条。
上述配方、工艺所制得的冰箱门封条，因使用含凝胶的消光pvc树脂和非极性润滑隔离剂，本质上对冰箱门封原有基本性能没有产生根本性变化，但是使得pvc门封材料具有防粘连磨砂亚光的特性，降低了冰箱侧板pcm板与冰箱门内侧pvc材料门封产品在相关测试或使用情况下的粘连力，解决了冰箱侧板pcm板与冰箱门门封粘连，致使冰箱门难以被打开或打不开的问题。
上述冰箱门封材料物理性能测试结果如下：
其中：本发明材料与pcm板粘连力的测试，按照如下方法进行：按照本发明制成后的冰箱门封条产品，从冰箱门封条产品上均匀剪下100mm长的试样，带磁条自然吸附于pcm板正面得到待测试样品，将此待测试样品放置于70℃的烘箱内，同时在待测试样品上加1kg压力，48h后取出静置于室温状态，使用拉力计将冰箱门封条产品均匀从pcm板正面拉下，记录下拉力计上面显示的拉力峰值(最大值)，即为本发明材料与pcm板的粘连力。
实施例二：
本发明中冰箱门封材料按如下材料份数精确称量：
将精确称重后的pvc树脂、消光pvc树脂、稳定剂、润滑隔离剂和抗菌防霉剂在高速混料锅里混合充分，混合时间为1min～3min,充分混合后，将按照上述重量比例精确称重后的增塑剂，全部放入高速混料锅料筒内缓缓加入高速混料锅内，升高高速混料锅温度，当高速混料锅的温度升高到100℃时，高速混料锅料筒内的增塑剂全部加入高速混料锅内，当高速混料锅的温度升高到105℃时，通过高速混料锅料筒加入填充剂，高速混料锅持续混合工作同时温度继续升高，当高速混料锅的温度升高到120℃～130℃时，高速混料锅出料，得到干爽均匀的混合粉料；
将上述混好的混合粉料经过双螺杆挤出机挤出造粒，尽可能减少物料在螺杆里的停留时间，主机转速为200转/min，双螺杆挤出机料斗附近的温度应当最低，随后逐渐升高，在双螺杆挤出机后端的口模处温度达到最高，双螺杆挤出段螺杆一至八区的温度参数设置为95℃～130℃，单螺杆挤出段温度参数设置为：九区温度110℃～130℃，十区温度110℃～130℃，十一区温度110℃～130℃，十二区温度110℃～130℃，机头温度140℃，将挤出后的物料风冷至常温后，得到混合物颗粒料；
挤出成型热切，将上述双螺杆挤出机挤出的混合物颗粒料，经过单螺杆挤出机进行挤出成型，经过造粒塑化后的混合物颗粒料，熔化后熔体流动性变好，挤出成型温度适当降低，单螺杆挤出机的参数设置一区温度为100℃～125℃，二区温度为125℃～135℃，三区温度为135℃～140℃，四区温度为140℃～145℃，五区温度为145℃～150℃，机头温度为145℃～150℃，主机频率30～50hz,从单螺杆挤出机出模后冷却，到挤出材料的温度降低到25℃～35℃时，进行热切，得到改性亚光防粘连磨砂亚光pvc门封材料型材。
裁切、热焊接得到一个完整的冰箱门封条。
上述配方、工艺所制得的冰箱门封条，因使用含凝胶的消光pvc树脂和非极性润滑隔离剂，本质上对冰箱门封原有基本性能没有产生根本性变化，但是使得pvc门封材料具有防粘连磨砂亚光的特性，降低了冰箱侧板pcm板与冰箱门内侧pvc材料门封产品在相关测试或使用情况下的粘连力，解决了冰箱侧板pcm板与冰箱门门封粘连，致使冰箱门难以被打开或打不开的问题。
上述冰箱门封材料物理性能测试结果如下：
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。