该发明涉及一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料及其制备方法。
背景技术：
聚氯乙烯因其自身特征，聚氯乙烯具有优异的氧指数、耐化学溶剂腐蚀、耐紫外线性能、耐环境老化性、机械强度等优势。聚氯乙烯被广泛应用于农用塑料薄膜、家居用塑料保护性贴膜、一次性塑料包装袋、高回弹人造革地毯、管材、电缆管线等领域。目前，聚氯乙烯在钴矿中降低钴含量需要进一步改进。该发明采用改性活性炭、改性钴渣、浓盐酸、浓硫酸、聚氯乙烯糊树脂和水制备了低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料，该方法制备的低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料具有优异的低钴含量。技术实现要素：该发明的目的在于提供一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的低钴含量。为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将钴渣粉体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、丙烯酸和沸石按照质量份数比为90：8～14：5～9：0.3～1：3～6：2～5加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度20～28℃条件下反应18min，将反应釜温度升温至60℃反应0.5h，将反应釜升温至80℃反应0.5h，将反应釜温度升温至95～110℃反应1～2h，将产物转移至球磨机中，筒体转速为28r/min，筒体温度为20℃球磨反应30min，得到改性钴渣；(2)、将磺化活性炭、氟气、氯气和氮气按照质量份数比为26：6～14：2～6：7～13添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30～55℃条件下反应2～8h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为33～50℃水热反应1～4h，产物经105℃、-0.07mpa真空干燥35min，得到氟化活性炭；(3)、将活性炭、发烟硫酸、亚硫酸钠和硫酸镁按照质量份数比为30：12～19：3～7：4～8加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为115～133℃水热反应1～5h，产物经1l水超声洗涤4次、500ml乙醇洗涤2次、于120℃、-0.06mpa真空干燥40min，即得到磺化活性炭；(4)、将磺化活性炭、三氯化铁、水、分子筛和氟化活性炭按照质量份数比为26：2～8：8～14：7～13：5～12加入到水热反应釜中，维持体系温度87～94℃条件下反应1～3h，产物经过滤，于109℃、-0.06mpa真空干燥23min，研磨，即得到改性活性炭；(5)、将改性活性炭和改性钴渣按照质量份数比为36：96～108加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，筒体温度为26℃球磨反应37min，产物经600～1000℃热处理10～70min，将物料和质量份数比为5～12：18～23：28～34：220～265的浓盐酸、浓硫酸、聚氯乙烯糊树脂和水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为85～100℃反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次，干燥，即得到低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料。该发明所述的低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料的制备方法，包括下列步骤：(1)、将钴渣粉体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、偶氮二异丁腈、丙烯酸和沸石按照质量份数比为90：8～14：5～9：0.3～1：3～6：2～5加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度20～28℃条件下反应18min，将反应釜温度升温至60℃反应0.5h，将反应釜升温至80℃反应0.5h，将反应釜温度升温至95～110℃反应1～2h，将产物转移至球磨机中，筒体转速为28r/min，筒体温度为20℃球磨反应30min，得到改性钴渣；所述的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸羟乙酯的目的为了提高钴渣粉体的刚性和颗粒粒度。(2)、将磺化活性炭、氟气、氯气和氮气按照质量份数比为26：6～14：2～6：7～13添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30～55℃条件下反应2～8h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为33～50℃水热反应1～4h，产物经105℃、-0.07mpa真空干燥35min，得到氟化活性炭；所述的氟气的目的为了提高活性炭表面氟含量。(3)、将活性炭、发烟硫酸、亚硫酸钠和硫酸镁按照质量份数比为30：12～19：3～7：4～8加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为115～133℃水热反应1～5h，产物经1l水超声洗涤4次、500ml乙醇洗涤2次、于120℃、-0.06mpa真空干燥40min，即得到磺化活性炭；所述的发烟硫酸的目的为了提高活性炭表面酸度。(4)、将磺化活性炭、三氯化铁、水、分子筛和氟化活性炭按照质量份数比为26：2～8：8～14：7～13：5～12加入到水热反应釜中，维持体系温度87～94℃条件下反应1～3h，产物经过滤，于109℃、-0.06mpa真空干燥23min，研磨，即得到改性活性炭；所述的三氯化铁的目的为了提高钴渣中钴的浸出率。(5)、将改性活性炭和改性钴渣按照质量份数比为36：96～108加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，筒体温度为26℃球磨反应37min，产物经600～1000℃热处理10～70min，将物料和质量份数比为5～12：18～23：28～34：220～265的浓盐酸、浓硫酸、聚氯乙烯糊树脂和水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为85～100℃反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次，干燥，即得到低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料。该发明的有益效果在于：1、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸羟乙酯属于刚性单体，通过聚合反应包覆在钴渣粉体表面，通过球磨处理后，能明显改善钴渣粉体的颗粒粒度；制备的改性钴渣能提高钴的浸出率；2、氟气通过对磺化活性炭进行改性，提高磺化活性炭表面氟含量，在对钴渣进行处理时，制备的氟化活性炭中的氟离子会渗透至钴渣中，提高钴的浸出率；3、发烟硫酸通过对活性炭表面进行改性，提高活性炭表面酸度，在对钴渣进行浸出处理时，能提高钴的浸出率；4、在钴渣浸出过程中，三氯化铁中的铁离子能与氟化活性炭中释放的氟离子结合成氟铁络合物，氟铁络合物在酸性体系中能明显提高钴渣中钴的浸出率；5、在改性活性炭、改性钴渣、浓盐酸、浓硫酸、聚氯乙烯糊树脂和水协同作用下，赋予低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料优异的低钴性能。具体实施方式下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。实施例1一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取90份含钴为9.6g/kg的钴渣粉体、10.3份甲基丙烯酸甲酯、7.3份丙烯酸羟乙酯、0.4份偶氮二异丁腈、4.4份丙烯酸和2.6份沸石加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度23℃条件下反应18min，将反应釜温度升温至60℃反应0.5h，将反应釜升温至80℃反应0.5h，将反应釜温度升温至98℃反应1.3h，将产物转移至球磨机中，筒体转速为28r/min，筒体温度为20℃球磨反应30min，得到改性钴渣；(2)、称取26份磺化活性炭、7.8份氟气、3.2份氯气和8.5份氮气添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度38℃条件下反应4h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为36℃水热反应1.5h，产物经105℃、-0.07mpa真空干燥35min，得到氟化活性炭；(3)、称取30份活性炭、14.5份发烟硫酸、3.8份亚硫酸钠和4.5份硫酸镁加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为123℃水热反应3.5h，产物经1l水超声洗涤4次、500ml乙醇洗涤2次、于120℃、-0.06mpa真空干燥40min，即得到磺化活性炭；(4)、称取26份磺化活性炭、4.6份三氯化铁、10.5份水、9.3份分子筛和11份氟化活性炭加入到水热反应釜中，维持体系温度90℃条件下反应1.5h，产物经过滤，于109℃、-0.06mpa真空干燥23min，研磨，即得到改性活性炭；(5)、称取36份改性活性炭、105份改性钴渣和32份聚氯乙烯糊树脂加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，筒体温度为26℃球磨反应37min，产物经800℃热处理20min，将物料和6.8份浓盐酸、19.5份浓硫酸和235份水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为90℃反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次，干燥，即得到低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料。实施例2一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取90份含钴为9.6g/kg的钴渣粉体、8份甲基丙烯酸甲酯、5份丙烯酸羟乙酯、0.3份偶氮二异丁腈、3份丙烯酸和2份沸石加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度20℃条件下反应18min，将反应釜温度升温至60℃反应0.5h，将反应釜升温至80℃反应0.5h，将反应釜温度升温至95℃反应2h，将产物转移至球磨机中，筒体转速为28r/min，筒体温度为20℃球磨反应30min，得到改性钴渣；(2)、称取26份磺化活性炭、6份氟气、2份氯气和7份氮气添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度30℃条件下反应8h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为33℃水热反应4h，产物经105℃、-0.07mpa真空干燥35min，得到氟化活性炭；(3)、称取30份活性炭、12份发烟硫酸、3份亚硫酸钠和4份硫酸镁加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为115℃水热反应5h，产物经1l水超声洗涤4次、500ml乙醇洗涤2次、于120℃、-0.06mpa真空干燥40min，即得到磺化活性炭；(4)、称取26份磺化活性炭、2份三氯化铁、8份水、7份分子筛和5份氟化活性炭加入到水热反应釜中，维持体系温度87℃条件下反应3h，产物经过滤，于109℃、-0.06mpa真空干燥23min，研磨，即得到改性活性炭；(5)、称取36份改性活性炭、96份改性钴渣和28份聚氯乙烯糊树脂加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，筒体温度为26℃球磨反应37min，产物经600℃热处理70min，将物料和5份浓盐酸、18份浓硫酸和220份水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为85℃反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次，干燥，即得到低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料。实施例3一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取90份含钴为9.6g/kg的钴渣粉体、14份甲基丙烯酸甲酯、9份丙烯酸羟乙酯、1份偶氮二异丁腈、6份丙烯酸和5份沸石加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度28℃条件下反应18min，将反应釜温度升温至60℃反应0.5h，将反应釜升温至80℃反应0.5h，将反应釜温度升温至110℃反应1h，将产物转移至球磨机中，筒体转速为28r/min，筒体温度为20℃球磨反应30min，得到改性钴渣；(2)、称取26份磺化活性炭、14份氟气、6份氯气和13份氮气添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度55℃条件下反应2h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为50℃水热反应1h，产物经105℃、-0.07mpa真空干燥35min，得到氟化活性炭；(3)、称取30份活性炭、19份发烟硫酸、7份亚硫酸钠和8份硫酸镁加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为133℃水热反应1h，产物经1l水超声洗涤4次、500ml乙醇洗涤2次、于120℃、-0.06mpa真空干燥40min，即得到磺化活性炭；(4)、称取26份磺化活性炭、8份三氯化铁、14份水、13份分子筛和12份氟化活性炭加入到水热反应釜中，维持体系温度94℃条件下反应1h，产物经过滤，于109℃、-0.06mpa真空干燥23min，研磨，即得到改性活性炭；(5)、称取36份改性活性炭、108份改性钴渣和34份聚氯乙烯糊树脂加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，筒体温度为26℃球磨反应37min，产物经1000℃热处理10min，将物料和12份浓盐酸、23份浓硫酸和265份水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为100℃反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次，干燥，即得到低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料。实施例4一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取90份含钴为9.6g/kg的钴渣粉体、8.2份甲基丙烯酸甲酯、5.5份丙烯酸羟乙酯、0.5份偶氮二异丁腈、3.6份丙烯酸和2.5份沸石加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度22℃条件下反应18min，将反应釜温度升温至60℃反应0.5h，将反应釜升温至80℃反应0.5h，将反应釜温度升温至97℃反应1.1h，将产物转移至球磨机中，筒体转速为28r/min，筒体温度为20℃球磨反应30min，得到改性钴渣；(2)、称取26份磺化活性炭、6.9份氟气、2.6份氯气和7.3份氮气添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度33℃条件下反应2.3h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为35℃水热反应1.6h，产物经105℃、-0.07mpa真空干燥35min，得到氟化活性炭；(3)、称取30份活性炭、13份发烟硫酸、3.8份亚硫酸钠和4.6份硫酸镁加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为118℃水热反应1.8h，产物经1l水超声洗涤4次、500ml乙醇洗涤2次、于120℃、-0.06mpa真空干燥40min，即得到磺化活性炭；(4)、称取26份磺化活性炭、2.9份三氯化铁、8.7份水、7.6份分子筛和5.9份氟化活性炭加入到水热反应釜中，维持体系温度89℃条件下反应1.3h，产物经过滤，于109℃、-0.06mpa真空干燥23min，研磨，即得到改性活性炭；(5)、称取36份改性活性炭、98份改性钴渣和29份聚氯乙烯糊树脂加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，筒体温度为26℃球磨反应37min，产物经700℃热处理20min，将物料和5.6份浓盐酸、19份浓硫酸和229份水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为88℃反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次，干燥，即得到低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料。实施例5一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取90份含钴为9.6g/kg的钴渣粉体、9.2份甲基丙烯酸甲酯、6.4份丙烯酸羟乙酯、0.6份偶氮二异丁腈、4.1份丙烯酸和3.3份沸石加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度25℃条件下反应18min，将反应釜温度升温至60℃反应0.5h，将反应釜升温至80℃反应0.5h，将反应釜温度升温至98℃反应1.4h，将产物转移至球磨机中，筒体转速为28r/min，筒体温度为20℃球磨反应30min，得到改性钴渣；(2)、称取26份磺化活性炭、7.3份氟气、3.4份氯气和8.5份氮气添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度39℃条件下反应4.4h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为41℃水热反应2.2h，产物经105℃、-0.07mpa真空干燥35min，得到氟化活性炭；(3)、称取30份活性炭、14份发烟硫酸、5份亚硫酸钠和6份硫酸镁加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为121℃水热反应2.3h，产物经1l水超声洗涤4次、500ml乙醇洗涤2次、于120℃、-0.06mpa真空干燥40min，即得到磺化活性炭；(4)、称取26份磺化活性炭、4.5份三氯化铁、10.2份水、9.2份分子筛和7.8份氟化活性炭加入到水热反应釜中，维持体系温度89℃条件下反应1.7h，产物经过滤，于109℃、-0.06mpa真空干燥23min，研磨，即得到改性活性炭；(5)、称取36份改性活性炭、99份改性钴渣和30.2份聚氯乙烯糊树脂加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，筒体温度为26℃球磨反应37min，产物经900℃热处理40min，将物料和7.8份浓盐酸、19.8份浓硫酸和245份水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为91℃反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次，干燥，即得到低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料。实施例6一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取90份含钴为9.6g/kg的钴渣粉体、10份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸羟乙酯、0.5份偶氮二异丁腈、5份丙烯酸和3份沸石加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度26℃条件下反应18min，将反应釜温度升温至60℃反应0.5h，将反应釜升温至80℃反应0.5h，将反应釜温度升温至100℃反应1.5h，将产物转移至球磨机中，筒体转速为28r/min，筒体温度为20℃球磨反应30min，得到改性钴渣；(2)、称取26份磺化活性炭、10份氟气、5份氯气和10份氮气添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度45℃条件下反应4h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为40℃水热反应3h，产物经105℃、-0.07mpa真空干燥35min，得到氟化活性炭；(3)、称取30份活性炭、15份发烟硫酸、6份亚硫酸钠和7份硫酸镁加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为128℃水热反应3h，产物经1l水超声洗涤4次、500ml乙醇洗涤2次、于120℃、-0.06mpa真空干燥40min，即得到磺化活性炭；(4)、称取26份磺化活性炭、6份三氯化铁、10份水、9份分子筛和10份氟化活性炭加入到水热反应釜中，维持体系温度90℃条件下反应2.5h，产物经过滤，于109℃、-0.06mpa真空干燥23min，研磨，即得到改性活性炭；(5)、称取36份改性活性炭、105份改性钴渣和30份聚氯乙烯糊树脂加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，筒体温度为26℃球磨反应37min，产物经750℃热处理60min，将物料和9份浓盐酸、20份浓硫酸和255份水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为90℃反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次，干燥，即得到低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料。实施例7一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取90份含钴为9.6g/kg的钴渣粉体、13份甲基丙烯酸甲酯、8.6份丙烯酸羟乙酯、0.9份偶氮二异丁腈、5.5份丙烯酸和4.3份沸石加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度27℃条件下反应18min，将反应釜温度升温至60℃反应0.5h，将反应釜升温至80℃反应0.5h，将反应釜温度升温至109℃反应1.8h，将产物转移至球磨机中，筒体转速为28r/min，筒体温度为20℃球磨反应30min，得到改性钴渣；(2)、称取26份磺化活性炭、12份氟气、5.6份氯气和12份氮气添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度53℃条件下反应7.6h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为47℃水热反应3.6h，产物经105℃、-0.07mpa真空干燥35min，得到氟化活性炭；(3)、称取30份活性炭、16份发烟硫酸、6.8份亚硫酸钠和7.2份硫酸镁加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为131℃水热反应4.6h，产物经1l水超声洗涤4次、500ml乙醇洗涤2次、于120℃、-0.06mpa真空干燥40min，即得到磺化活性炭；(4)、称取26份磺化活性炭、7.3份三氯化铁、12份水、11份分子筛和11.2份氟化活性炭加入到水热反应釜中，维持体系温度93℃条件下反应2.7h，产物经过滤，于109℃、-0.06mpa真空干燥23min，研磨，即得到改性活性炭；(5)、称取36份改性活性炭、106份改性钴渣和33份聚氯乙烯糊树脂加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，筒体温度为26℃球磨反应37min，产物经850℃热处理65min，将物料和11.5份浓盐酸、22份浓硫酸和251份水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为98℃反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次，干燥，即得到低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料。实施例8一种低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料，其制备方法包括以下步骤：(1)、称取90份含钴为9.6g/kg的钴渣粉体、12份甲基丙烯酸甲酯、7.6份丙烯酸羟乙酯、0.7份偶氮二异丁腈、4.5份丙烯酸和3.7份沸石加入到反应釜中，搅拌速度为180r/min，维持体系温度26℃条件下反应18min，将反应釜温度升温至60℃反应0.5h，将反应釜升温至80℃反应0.5h，将反应釜温度升温至107℃反应1.8h，将产物转移至球磨机中，筒体转速为28r/min，筒体温度为20℃球磨反应30min，得到改性钴渣；(2)、称取26份磺化活性炭、12份氟气、4.7份氯气和11份氮气添加至反应釜中，搅拌速度为85r/min，维持体系温度51℃条件下反应6.7h，将物料转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为46℃水热反应3.2h，产物经105℃、-0.07mpa真空干燥35min，得到氟化活性炭；(3)、称取30份活性炭、16份发烟硫酸、5.6份亚硫酸钠和6.7份硫酸镁加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为127℃水热反应4.5h，产物经1l水超声洗涤4次、500ml乙醇洗涤2次、于120℃、-0.06mpa真空干燥40min，即得到磺化活性炭；(4)、称取26份磺化活性炭、6.8份三氯化铁、11份水、12份分子筛和11.2份氟化活性炭加入到水热反应釜中，维持体系温度92℃条件下反应2.6h，产物经过滤，于109℃、-0.06mpa真空干燥23min，研磨，即得到改性活性炭；(5)、称取36份改性活性炭、106份改性钴渣和31份聚氯乙烯糊树脂加入到球磨机中，筒体转速为19r/min，筒体温度为26℃球磨反应37min，产物经855℃热处理56min，将物料和10.9份浓盐酸、20.5份浓硫酸和249份水添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为96℃反应2.5h，产物经过滤、500ml水超声洗涤3次，干燥，即得到低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料。对照例1本对照例中，不添加氟化活性炭，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例2本对照例中，不添加磺化活性炭，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例3本对照例中，不添加改性活性炭，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例4本对照例中，不添加聚氯乙烯糊树脂，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例5本对照例中，配方中选用普通钴渣替代实施例1中的改性钴渣，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例6本对照例中，配方中选用普通活性炭替代实施例1中的氟化活性炭，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例7本对照例中，配方中选用普通活性炭替代实施例1中的磺化活性炭，其它组分与制备方法与实施例1相同。对照例8本对照例中，配方中选用普通活性炭替代实施例1中的改性活性炭，其它组分与制备方法与实施例1相同。表1实施例1和对照例1～8制得的低钴含量聚氯乙烯钴渣复合材料的性能参数实施例1对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7对照例8钴含量/g/kg0.924.133.886.151.692.214.764.546.82以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。当前第1页12