本发明涉及环保领域，尤其是涉及一种导热式新型环保发酵罐。
背景技术：
环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的、创新研发的，也有法律的、经济的、宣传教育的等。发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
发酵罐往往需要密封的空间，且需要一定的热量来位置发酵反应，发酵罐的搅拌需要用到电机，电机在使用过程中会损失一部分热量，这部分热量若能得到有效利用，则大大节约了资源且减少损失，还可以有效提高电机的使用寿命，故此，设计一种导热式新型环保发酵罐。
技术实现要素：
本发明提供一种导热式新型环保发酵罐，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一种导热式新型环保发酵罐，包括发酵罐，所述发酵罐上端连接有集风室，所述集风室上端连接有电机安装室，所述电机安装室内部安装有旋转电机，所述旋转电机外侧接触设有导热管，所述导热管外侧接触安装有导热片，所述旋转电机下端连接有第一转轴，所述第一转轴下端连接有第二转轴，所述第一转轴外侧套设有风扇安装座，所述风扇安装座外侧安装有风扇叶，所述第一转轴和第二转轴之间设有第一联轴器，所述第二转轴和发酵罐接触处设有第二联轴器，所述集风室外侧设有通风口，所述集风室和电机安装室之间连通设有导风管，所述集风室上端连通设有通风管，所述通风管上安装有电磁阀，该电磁阀外设有控制器，所述集风室和发酵罐之间安装有密封板，所述发酵罐上端设有进料口，所述发酵罐一侧下端连通设有出料口，所述第二转轴置于发酵罐内部的外侧连接有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶一侧下端设有第一搅拌分叶，所述搅拌桨叶另一侧下端设有第二搅拌分叶，所述发酵罐内部安装有压力计，所述压力计电性连接有报警器。
优选的是，所述第一转轴置于集风室内部，所述第二转轴贯穿发酵罐至其内部。
优选的是，所述导风管底端置于风扇叶下方。
优选的是，所述通风管和发酵罐上端连通。
优选的是，所述第一搅拌分叶和第二搅拌分叶相互错合设置。
优选的是，所述报警器置于发酵罐外壁上。
本发明的有益效果是：本发明为了达到对废气资源的充分和有效利用，在旋转电机的第一转轴外连接一个风扇叶，在电机工作的时候风扇叶工作，再利用导风管将其风力导入电机安装室内，加速旋转电机的散热，再将其热量导入发酵罐内，实现发酵罐内的发酵过程的温度保持，加速发酵反应的进程，发酵罐内的第一搅拌分叶和第二搅拌分叶相互错合设置，使得发酵罐内的原料被搅拌充分均匀，发酵罐内的压力计电性连接一个报警器，用于监控发酵罐内的气压大小，在发酵罐内气压过大时，报警器响起，提醒工作人员打开电磁阀，释放一定的气体，再关闭电磁阀，保证整个发酵过程的安全进行，本发明仅仅增加个风扇叶、导风管和人通风管等成本低廉的结构即可加速发酵罐内原料的发酵进程，且提高了旋转电机的使用寿命，成本低廉且具有良好的经济效应。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图中：1、发酵罐；2、集风室；3、电机安装室；4、通风管；5、旋转电机；6、第一转轴；7、密封板；8、第二转轴；9、风扇安装座；10、风扇叶；11、第一联轴器；12、第二联轴器；13、导热管；14、导热片；15、通风口；16、导风管；17、电磁阀；18、搅拌桨叶；19、第一搅拌分叶；20、第二搅拌分叶；21、压力计；22、报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：
一种导热式新型环保发酵罐，包括发酵罐1，发酵罐1上端连接有集风室2，集风室2上端连接有电机安装室3，电机安装室3内部安装有旋转电机5，旋转电机5外侧接触设有导热管13，导热管13外侧接触安装有导热片14，旋转电机5下端连接有第一转轴6，第一转轴6下端连接有第二转轴8，第一转轴6外侧套设有风扇安装座9，风扇安装座9外侧安装有风扇叶10，第一转轴6和第二转轴8之间设有第一联轴器11，第二转轴8和发酵罐1接触处设有第二联轴器12，集风室2外侧设有通风口15，集风室2和电机安装室3之间连通设有导风管16，集风室2上端连通设有通风管4，通风管4上安装有电磁阀17，该电磁阀17外设有控制器，集风室2和发酵罐1之间安装有密封板7，发酵罐1上端设有进料口，发酵罐1一侧下端连通设有出料口，第二转轴8置于发酵罐1内部的外侧连接有搅拌桨叶18，搅拌桨叶18一侧下端设有第一搅拌分叶19，搅拌桨叶18另一侧下端设有第二搅拌分叶20，发酵罐1内部安装有压力计21，压力计21电性连接有报警器22。
在上述实施例中，第一转轴6置于集风室2内部，第二转轴8贯穿发酵罐1至其内部。
在上述实施例中，导风管16底端置于风扇叶10下方。
在上述实施例中，通风管4和发酵罐1上端连通。
在上述实施例中，第一搅拌分叶19和第二搅拌分叶20相互错合设置。
在上述实施例中，报警器22置于发酵罐1外壁上。
具体原理：使用该种导热式新型环保发酵罐，将待进行发酵反应的原料通过发酵罐1上方的入料口加入发酵罐1内并将其密封，打开旋转电机5和电磁阀17，风扇叶10的旋转，通过通风口15导入外界的大气，导风管16将风扇叶10旋转所得的风导入电机安装室3内，加速导热管13和导热片14的散热，并不断将其热量导入发酵罐1内部，加速发酵罐1内部原料的发酵反应，一定时间后关闭旋转电机5和电磁阀17，使得发酵罐1全部密封，维持其发酵过程，如需再次进行搅拌工作，则再次打开旋转电机5和电磁阀17即可，在压力计21感应到发酵罐1内部压力过大时，报警器22响起，此时工作人员控制打开电磁阀17，至压力恢复正常水平，关闭电磁阀17，直至发酵反应完成，在发酵罐1一侧的收集口收集反应后的物料。
本发明为了达到对废气资源的充分和有效利用，在旋转电机5的第一转轴6外连接一个风扇叶10，在电机工作的时候风扇叶10工作，再利用导风管16将其风力导入电机安装室3内，加速旋转电机5的散热，再将其热量导入发酵罐1内，实现发酵罐1内的发酵过程的温度保持，加速发酵反应的进程，发酵罐1内的第一搅拌分叶19和第二搅拌分叶20相互错合设置，使得发酵罐1内的原料被搅拌充分均匀，发酵罐1内的压力计21电性连接一个报警器22，用于监控发酵罐1内的气压大小，在发酵罐1内气压过大时，报警器22响起，提醒工作人员打开电磁阀17，释放一定的气体，再关闭电磁阀17，保证整个发酵过程的安全进行，本发明仅仅增加个风扇叶10、导风管16和人通风管4等成本低廉的结构即可加速发酵罐1内原料的发酵进程，且提高了旋转电机5的使用寿命，成本低廉且具有良好的经济效应。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。