本发明涉及色素提取技术领域，具体是一种稳定的从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的方法。
背景技术
植物中含有的叶绿素是一种具有天然生物活性物质，叶绿素铜钠盐是对其结构进行修饰得到的一种有很高稳定性的物质，可用于食品添加剂、着色剂、化妆品添加剂、光电转换材料以及药品等领域，现如今叶绿色铜钠盐制备步骤繁琐，需要将其制备的步骤进行一定程度的整合，因此设计简单高效的一种稳定的从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的方法实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定的从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的方法，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种稳定的从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的连通装置、设置于所述装置主体内的动力装置、设置于所述装置主体内的通道装置以及设置于所述装置主体两侧的固定装置，所述连通装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块内设置有第二空腔，所述第二空腔的下侧内壁内相连通设置有第三空腔，所述第三空腔的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第五空腔，所述第四空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块内上下贯通的设置有通孔，所述第二滑块的右端与所述第四空腔的右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第四空腔的前侧内壁内相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内左右侧内壁之间固定连接有第一固定块，所述第六空腔的下侧内壁内相连通的设置有第七空腔，所述第七空腔内可转动的设置有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉线，所述拉线的另一端绕过所述第一固定块端面固定连接于所述第二滑块的右端，所述卷线轮固定连接有第一转轴，所述第七空腔的前侧内壁内设置有第八空腔，所述第八空腔的前侧内壁内设置有开口向下的第九空腔，第一转轴的前端延伸通入所述第八空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有齿条，所述齿条的下端固定连接于所述第一空腔的下侧内壁上，所述第九空腔内设置有可与所述齿条相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮固定连接有第二转轴，所述第二转轴的前端延伸通入所述第八空腔内，所述第一转轴的前端与所述第二转轴的后端之间固定连接有扭力弹簧，所述第七空腔的后侧内壁内设置有第十空腔，所述第一转轴的后端延伸通入所述第十空腔内并通过轴承转动配合连接于所述第十空腔的后侧内壁上，所述第十空腔内是所述第一转轴上固定连接有第二齿轮，所述第十空腔的上侧内壁内相连通的设置有第一开腔，所述第一开腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块的下端设置有可与所述第二齿轮配合的结构，所述第三滑块的上端与所述第一开腔的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一开腔的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第二开腔，所述第二开腔的后侧内壁内相连通的设置有与所述第一开腔相连通的第三开腔，所述第二开腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块的下端固定连接于所述第一空腔的下侧内壁上，所述第三开腔内可滑动的设置有与所述第四滑块固定连接的第五滑块，所述第三开腔的后端内壁内设置有与所述第一开腔相连通的第四开腔，所述第四开腔可滑动的设置有第六滑块，所述第四开腔的下侧与所述第三开腔之间可连通的设置有第五开腔，所述第五开腔内左右内壁之间固定设置有第二固定块，所述第二固定块上可转动设置有第一转动块，所述第一转动块的右端与所述第五滑块相抵接，所述第一转动块的左端与所述第六滑块的下端相抵接。
作为优选的技术方案，所述动力装置包括固定设置于所述第一滑块内的电机，所述电机的上侧内壁内设置有第一转腔，所述电机的上端动力配合连接有第三转轴，所述第三转轴的上端延伸通过所述第一转腔通入所述第二空腔内，所述第二空腔内的所述第三转轴的上端固定连接有第二转动块，所述第一转腔内所述第三转轴上固定设置有第一锥齿轮，所述第一转腔内左右对称的设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一滑块内左右对称的设置有第二转腔，所述第二转腔内可转动的设置有第三齿轮，所述第三齿轮靠近所述电机的一端与所述第二锥齿轮远离所述电机的一端之间固定连接有第四转轴，所述第二转腔内设置有可与所述第三齿轮相啮合的第四齿轮，所述第四齿轮固定连接有第五转轴，所述第五转轴靠近所述电机的一端延伸通入所述第二空腔且固定连接有第三转动块，所述电机的下侧内壁内设置有第三转腔，所述第三转腔内设置有棘轮，所述棘轮的上端通过转轴动力配合连接于所述电机的下端，所述第三转腔内设置有与所述棘轮单向配合连接的棘爪轮，所述棘爪轮上固定连接有凸轮，所述第三转腔的远离所述电机的内壁内相连通的设置有开口向下的第六开腔，所述第六开腔远离所述电机的内壁内相连通的设置有第七开腔，所述第七开腔内可滑动的设置有第七滑块，所述第七滑块的右端固定有可在所述第六开腔内滑动的第八滑块，所述第八滑块的下端延伸通入所述第一空腔内，所述第一空腔的下侧内壁内左右对称的设置有第一凹槽，所述第八滑块的下端延伸通入所述第一凹槽内并与所述第一凹槽的下侧内壁相抵接，所述第八滑块的下端通过铰链转动配合连接有转杆，所述转杆的另一端通过铰链转动配合连接于所述第一滑块的下端。
作为优选的技术方案，所述通道装置包括设置于所述装置主体上的开口向上的第八开腔，所述第八开腔内可滑动的设置有第九滑块，所述第九滑块的上端固定设置有把手，所述第九滑块上贯通的设置有水管，所述水管上设置有第一开关，所述第二空腔的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第九开腔，所述第八开腔与所述第一开腔之间相连通的设置有第十开腔，所述第十开腔的内壁上固定连接有第三固定块，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有出液管道，所述出液管道延伸通入外界并连接有第二开关，所述第一滑块的下端固定连接有导流管。
作为优选的技术方案，所述固定装置包括对称设置于所述装置主体的左右侧端面下侧的稳固块，所述稳固块内设置有前后贯通的通孔，所述固定装置可固定本装置使其工作更加稳定。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述第九滑块打开，将竹叶放入所述第二空腔内，盖上所述第九滑块，此时所述电机转动，进而通过所述第三转轴带动所述第二转动块转动，同时所述第三转轴带动所述第一锥齿轮转动，进而带动所述第四转轴转动，进而带动所述第三齿轮转动，进而带动所述第四齿轮转动，进而带动所述第五转轴转动，进而带动所述第三转动块转动，破碎竹叶，此时打开所述第一开关，乙醇丙酮混合液从所述水管进入所述第二空腔，此时所述电机转动，带动所述第二转动块以及所述第三转动块搅拌乙醇丙酮混合液与竹叶充分混合；
其次，所述电机反转，进而带动所述棘轮转动，进而带动所述棘爪轮转动，进而带动所述凸轮转动，进而所述第一滑块在重力作用下向下移动，带动所述第八滑块靠近所述电机方向移动，进而带动所述第四滑块相对所述第二开腔向上移动，进而带动所述第三滑块向下移动，进而带动所述第六滑块向下移动，进而带动所述第一转动块翻转，同时所述第三滑块与所述第二齿轮相卡住，同时所述齿条相对所述第九空腔向上移动，进而带动所述第一齿轮转动，进而带动所述扭力弹簧积蓄势能，当所述第四滑块相对所述第二开腔向上移动至上极限位置时，第三滑块与第二齿轮分离，所述第八空腔在所述扭力弹簧带动下转动，进而带动所述拉线拉动所述第二滑块向右移动，进而带动所述通孔与所述第三空腔以及所述第五空腔相连通，同时所述导流管向下进入所述出液管道，混合液可从所述第三空腔通过所述通孔、所述第五空腔、所述导流管以及出液管道被外界收集。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行竹叶中的叶绿素铜钠盐的提取时，第九滑块打开，将竹叶放入第二空腔内，盖上第九滑块，此时电机转动，进而通过第三转轴带动第二转动块转动，同时第三转轴带动第一锥齿轮转动，进而带动第四转轴转动，进而带动第三齿轮转动，进而带动第四齿轮转动，进而带动第五转轴转动，进而带动第三转动块转动，破碎竹叶，此时打开第一开关，乙醇丙酮混合液从水管进入第二空腔，此时电机转动，带动第二转动块以及第三转动块搅拌乙醇丙酮混合液与竹叶充分混合，电机反转，进而带动棘轮转动，进而带动棘爪轮转动，进而带动凸轮转动，进而第一滑块在重力作用下向下移动，带动第八滑块靠近电机方向移动，进而带动第四滑块相对第二开腔向上移动，进而带动第三滑块向下移动，进而带动第六滑块向下移动，进而带动第一转动块翻转，同时第三滑块与第二齿轮相卡住，同时齿条相对第九空腔向上移动，进而带动第一齿轮转动，进而带动扭力弹簧积蓄势能，当第四滑块相对第二开腔向上移动至上极限位置时，第三滑块与第二齿轮分离，第八空腔在扭力弹簧带动下转动，进而带动拉线拉动第二滑块向右移动，进而带动通孔与第三空腔以及第五空腔相连通，同时导流管向下进入出液管道，混合液可从第三空腔通过通孔、第五空腔、导流管以及出液管道被外界收集，通过本装置可以自动化对竹叶进行打碎以及对竹叶粉末进行初步提取，安全稳定，减少人力运营成本，提高效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种稳定的从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的方法的内部结构示意图；
图2为图1中“a-a”左视图；
图3为图2中“b”的放大示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种稳定的从竹叶中提取叶绿素铜钠盐的方法,包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的连通装置、设置于所述装置主体11内的动力装置、设置于所述装置主体11内的通道装置以及设置于所述装置主体11两侧的固定装置，所述连通装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔18，所述第一空腔18内可滑动的设置有第一滑块12，所述第一滑块12内设置有第二空腔43，所述第二空腔43的下侧内壁内相连通设置有第三空腔53，所述第三空腔53的下侧内壁内相连通的设置有第四空腔55，所述第四空腔55的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第五空腔46，所述第四空腔55内可滑动的设置有第二滑块45，所述第二滑块45内上下贯通的设置有通孔44，所述第二滑块45的右端与所述第四空腔55的右侧内壁之间固定连接有第一弹簧54，所述第四空腔55的前侧内壁内相连通的设置有第六空腔57，所述第六空腔57内左右侧内壁之间固定连接有第一固定块58，所述第六空腔57的下侧内壁内相连通的设置有第七空腔75，所述第七空腔75内可转动的设置有卷线轮73，所述卷线轮73上绕设有拉线56，所述拉线56的另一端绕过所述第一固定块端面固定连接于所述第二滑块45的右端，所述卷线轮73固定连接有第一转轴78，所述第七空腔75的前侧内壁内设置有第八空腔73，所述第八空腔73的前侧内壁内设置有开口向下的第九空腔74，第一转轴78的前端延伸通入所述第八空腔73，所述第九空腔74内可滑动的设置有齿条52，所述齿条52的下端固定连接于所述第一空腔18的下侧内壁上，所述第九空腔74内设置有可与所述齿条52相啮合的第一齿轮72，所述第一齿轮72固定连接有第二转轴79，所述第二转轴79的前端延伸通入所述第八空腔73内，所述第一转轴78的前端与所述第二转轴79的后端之间固定连接有扭力弹簧71，所述第七空腔75的后侧内壁内设置有第十空腔76，所述第一转轴78的后端延伸通入所述第十空腔76内并通过轴承转动配合连接于所述第十空腔76的后侧内壁上，所述第十空腔76内是所述第一转轴78上固定连接有第二齿轮77，所述第十空腔76的上侧内壁内相连通的设置有第一开腔60，所述第一开腔60内可滑动的设置有第三滑块61，所述第三滑块61的下端设置有可与所述第二齿轮77配合的结构，所述第三滑块61的上端与所述第一开腔60的上侧内壁之间固定连接有第二弹簧59，所述第一开腔60的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的第二开腔70，所述第二开腔70的后侧内壁内相连通的设置有与所述第一开腔60相连通的第三开腔62，所述第二开腔70内可滑动的设置有第四滑块51，所述第四滑块51的下端固定连接于所述第一空腔18的下侧内壁上，所述第三开腔62内可滑动的设置有与所述第四滑块51固定连接的第五滑块69，所述第三开腔62的后端内壁内设置有与所述第一开腔60相连通的第四开腔64，所述第四开腔64可滑动的设置有第六滑块63，所述第四开腔64的下侧与所述第三开腔62之间可连通的设置有第五开腔66，所述第五开腔66内左右内壁之间固定设置有第二固定块67，所述第二固定块67上可转动设置有第一转动块65，所述第一转动块65的右端与所述第五滑块69相抵接，所述第一转动块65的左端与所述第六滑块63的下端相抵接。
有益地，所述动力装置包括固定设置于所述第一滑块12内的电机26，所述电机26的上侧内壁内设置有第一转腔33，所述电机26的上端动力配合连接有第三转轴34，所述第三转轴34的上端延伸通过所述第一转腔33通入所述第二空腔43内，所述第二空腔43内的所述第三转轴34的上端固定连接有第二转动块35，所述第一转腔33内所述第三转轴34上固定设置有第一锥齿轮32，所述第一转腔33内左右对称的设置有与所述第一锥齿轮32相啮合的第二锥齿轮31，所述第一滑块12内左右对称的设置有第二转腔13，所述第二转腔13内可转动的设置有第三齿轮16，所述第三齿轮16靠近所述电机26的一端与所述第二锥齿轮31远离所述电机26的一端之间固定连接有第四转轴17，所述第二转腔33内设置有可与所述第三齿轮16相啮合的第四齿轮14，所述第四齿轮14固定连接有第五转轴15，所述第五转轴15靠近所述电机26的一端延伸通入所述第二空腔43且固定连接有第三转动块30，所述电机26的下侧内壁内设置有第三转腔29，所述第三转腔29内设置有棘轮28，所述棘轮28的上端通过转轴动力配合连接于所述电机26的下端，所述第三转腔29内设置有与所述棘轮28单向配合连接的棘爪轮27，所述棘爪轮27上固定连接有凸轮25，所述第三转腔29的远离所述电机26的内壁内相连通的设置有开口向下的第六开腔24，所述第六开腔24远离所述电机26的内壁内相连通的设置有第七开腔19，所述第七开腔19内可滑动的设置有第七滑块20，所述第七滑块20的右端固定有可在所述第六开腔24内滑动的第八滑块23，所述第八滑块23的下端延伸通入所述第一空腔13内，所述第一空腔13的下侧内壁内左右对称的设置有第一凹槽21，所述第八滑块23的下端延伸通入所述第一凹槽21内并与所述第一凹槽21的下侧内壁相抵接，所述第八滑块23的下端通过铰链转动配合连接有转杆22，所述转杆22的另一端通过铰链转动配合连接于所述第一滑块12的下端。
有益地，所述通道装置包括设置于所述装置主体11上的开口向上的第八开腔41，所述第八开腔41内可滑动的设置有第九滑块40，所述第九滑块40的上端固定设置有把手38，所述第九滑块40上贯通的设置有水管36，所述水管36上设置有第一开关37，所述第二空腔43的上侧内壁内相连通的设置有开口向上的第九开腔39，所述第八开腔41与所述第一开腔18之间相连通的设置有第十开腔79，所述第十开腔79的内壁上固定连接有第三固定块42，所述第一空腔18的下侧内壁内相连通的设置有出液管道50，所述出液管道50延伸通入外界并连接有第二开关49，所述第一滑块12的下端固定连接有导流管48。
有益地，所述固定装置包括对称设置于所述装置主体11的左右侧端面下侧的稳固块80，所述稳固块80内设置有前后贯通的通孔81，所述固定装置可固定本装置使其工作更加稳定。
所述方法包括如下步骤：
首先，所述第九滑块40打开，将竹叶放入所述第二空腔43内，盖上所述第九滑块40，此时所述电机26转动，进而通过所述第三转轴34带动所述第二转动块35转动，同时所述第三转轴34带动所述第一锥齿轮32转动，进而带动所述第四转轴17转动，进而带动所述第三齿轮16转动，进而带动所述第四齿轮14转动，进而带动所述第五转轴15转动，进而带动所述第三转动块30转动，破碎竹叶，此时打开所述第一开关37，乙醇丙酮混合液从所述水管36进入所述第二空腔43，此时所述电机26转动，带动所述第二转动块35以及所述第三转动块30搅拌乙醇丙酮混合液与竹叶充分混合；
其次，所述电机26反转，进而带动所述棘轮28转动，进而带动所述棘爪轮27转动，进而带动所述凸轮25转动，进而所述第一滑块12在重力作用下向下移动，带动所述第八滑块23靠近所述电机26方向移动，进而带动所述第四滑块51相对所述第二开腔70向上移动，进而带动所述第三滑块61向下移动，进而带动所述第六滑块63向下移动，进而带动所述第一转动块65翻转，同时所述第三滑块61与所述第二齿轮77相卡住，同时所述齿条52相对所述第九空腔74向上移动，进而带动所述第一齿轮72转动，进而带动所述扭力弹簧71积蓄势能，当所述第四滑块51相对所述第二开腔70向上移动至上极限位置时，第三滑块61与第二齿轮77分离，所述第八空腔73在所述扭力弹簧71带动下转动，进而带动所述拉线56拉动所述第二滑块45向右移动，进而带动所述通孔44与所述第三空腔53以及所述第五空腔46相连通，同时所述导流管48向下进入所述出液管道50，混合液可从所述第三空腔53通过所述通孔44、所述第五空腔46、所述导流管48以及出液管道50被外界收集。
通过本装置进行竹叶中的叶绿素铜钠盐的提取时，第九滑块40打开，将竹叶放入第二空腔43内，盖上第九滑块40，此时电机26转动，进而通过第三转轴34带动第二转动块35转动，同时第三转轴34带动第一锥齿轮32转动，进而带动第四转轴17转动，进而带动第三齿轮16转动，进而带动第四齿轮14转动，进而带动第五转轴15转动，进而带动第三转动块30转动，破碎竹叶，此时打开第一开关37，乙醇丙酮混合液从水管36进入第二空腔43，此时电机26转动，带动第二转动块35以及第三转动块30搅拌乙醇丙酮混合液与竹叶充分混合，电机26反转，进而带动棘轮28转动，进而带动棘爪轮27转动，进而带动凸轮25转动，进而第一滑块12在重力作用下向下移动，带动第八滑块23靠近电机26方向移动，进而带动第四滑块51相对第二开腔70向上移动，进而带动第三滑块61向下移动，进而带动第六滑块63向下移动，进而带动第一转动块65翻转，同时第三滑块61与第二齿轮77相卡住，同时齿条52相对第九空腔74向上移动，进而带动第一齿轮72转动，进而带动扭力弹簧71积蓄势能，当第四滑块51相对第二开腔70向上移动至上极限位置时，第三滑块61与第二齿轮77分离，第八空腔73在扭力弹簧71带动下转动，进而带动拉线56拉动第二滑块45向右移动，进而带动通孔44与第三空腔53以及第五空腔46相连通，同时导流管48向下进入出液管道50，混合液可从第三空腔53通过通孔44、第五空腔46、导流管48以及出液管道50被外界收集。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行竹叶中的叶绿素铜钠盐的提取时，第九滑块打开，将竹叶放入第二空腔内，盖上第九滑块，此时电机转动，进而通过第三转轴带动第二转动块转动，同时第三转轴带动第一锥齿轮转动，进而带动第四转轴转动，进而带动第三齿轮转动，进而带动第四齿轮转动，进而带动第五转轴转动，进而带动第三转动块转动，破碎竹叶，此时打开第一开关，乙醇丙酮混合液从水管进入第二空腔，此时电机转动，带动第二转动块以及第三转动块搅拌乙醇丙酮混合液与竹叶充分混合，电机反转，进而带动棘轮转动，进而带动棘爪轮转动，进而带动凸轮转动，进而第一滑块在重力作用下向下移动，带动第八滑块靠近电机方向移动，进而带动第四滑块相对第二开腔向上移动，进而带动第三滑块向下移动，进而带动第六滑块向下移动，进而带动第一转动块翻转，同时第三滑块与第二齿轮相卡住，同时齿条相对第九空腔向上移动，进而带动第一齿轮转动，进而带动扭力弹簧积蓄势能，当第四滑块相对第二开腔向上移动至上极限位置时，第三滑块与第二齿轮分离，第八空腔在扭力弹簧带动下转动，进而带动拉线拉动第二滑块向右移动，进而带动通孔与第三空腔以及第五空腔相连通，同时导流管向下进入出液管道，混合液可从第三空腔通过通孔、第五空腔、导流管以及出液管道被外界收集，通过本装置可以对竹叶进行打碎以及对竹叶粉末进行初步提取，安全稳定，减少人力运营成本，提高效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。