一种可弯折PVC低发泡板及其制备方法与流程

本发明涉及建筑装饰板材加工技术领域，尤其是指一种可弯折pvc低发泡板及其制备方法，其制备的可弯折pvc低发泡板主要应用于墙体装饰或者空间隔断等领域。

背景技术

pvc(聚氯乙烯)低发泡板它作为以塑代木的典型新型化学建材之一，是一种十分理想的绿色环保建筑装饰材料，广泛应用于车船制造、家具、厨卫材料以及装饰装修等行业。

在传统的装饰装修行业都是直接采用木材或者壁纸对墙面或者家具等进行包覆装饰，木材的使用对环境很不友好，不是理想的环保材料，而且壁纸及木材等易发生吸潮及质地不够坚硬，不能够很好起到包覆保护作用，维护成本高，且隔音效果不够理想。采用传统的pvc板材用于墙面的装饰时，现有组装过程繁琐，而且在墙面有弧度或者拐角及贴装多棱柱时，直接折弯的传统pvc板折弯处很容易发生裂纹或者折断，必须将其据开后拼接，然而结合处的缝隙需要做进一步修饰才能消除，这大大降低了整墙或整柱的装饰效果，增加装修的工作量。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供了一种绿色环保、结构强度高、防潮、隔音效果好且可折弯的可弯折pvc低发泡板及其制备方法，有效的解决了现有技术中的缺陷，提高装饰效果。

本发明提供的一种可弯折pvc低发泡板，包括一中间层，所述中间层上下两个面上均附着有一外层，所述两外层分别为一pvc材质层，所述中间层为pvc的低发泡层，所述pvc材质层包括如下重量配比的物料组份：pvc树脂100份、热稳定剂3～6份、润滑剂0.5～3.2份、增塑剂0.4～3份以及加工助剂6～15份；所述低发泡层包括如下重量配比的物料组份：pvc树脂100份、热稳定剂3～6份、润滑剂0.5～3.2份、增塑剂0.4～3份、中间层加工助剂6～15份、发泡剂0.5～2.5份以及填料50～100份；其中所述热稳定剂为钙锌稳定剂，所述pvc材质层物料采用的加工助剂包括acr抗冲改性剂和氯化聚乙烯，所述发泡剂为复合型发泡剂，其由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠按重量比1:3制得，所述润滑剂包括有g60、硬脂酸和聚乙烯蜡。

优选的，所述润滑剂由g60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按重量配比0.2～1份、0.2～1份和0.1～1.2份混合而成。

优选的，所述中间层加工助剂包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯或其组合。

进一步的，所述中间层加工助剂为甲基丙烯酸甲酯。

优选的，所述填料为预先经硅烷偶联剂表面改性处理得到的轻质碳酸钙，表面改性后的轻质碳酸钙可以降低局部区域的粘度及表面张力，从而在发泡剂分解时容易吸附气体形成气泡核，增强发泡效果，改善泡孔质量，提高发泡制品的强度。

优选的，所述pvc材质层和所述低发泡层的增塑剂均包括按重量份为0.4～1份的氧化聚乙烯蜡、1.5～3份的环氧大豆油或其组合。

本发明还提供一种可弯折pvc低发泡板的制备方法，所述pvc材质层和所述低发泡层单独混料单独挤出，步骤包括：

第一步，按配比，分别称取低发泡层和pvc材质层的物料，并将其加入不同的混料机进行混料，其中所述低发泡层和pvc材质层的混料机混料工艺要求相同，具体工艺如下：

1)高速混合，即热混，低速启动稳定以1600～2650r/min的速度搅拌物料，10～15min通过加热装置和物料的内部摩擦升温把物料加热至95～120℃，再将物料送入低速混合装置进行混合；

2)低速混合，即冷混，将物料冷却至40～65℃，同时以1100～1500r/min的速度持续搅拌物料15～20min；

第二步，将混合均匀的低发泡层物料通入第一挤出机，所述pvc材质层物料通入第二挤出机，分别挤出；

第三步，所述低发泡层物料经一分配器的一第一入料口进入其一中间流道，所述pvc材质层物料经过该分配器的一第二入料口后分散进入其内部的一上流道和一下流道，所述低发泡层物料和所述pvc材质层物料一并在该分配器的一出料口处进入模具赋形；

第四步，进入冷却定型，再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的pvc低发泡板牵出，最后切割制品；

第五步，弯折加工，在所述板材上开设有一预定数量的通槽，所述通槽贯穿低发泡层以及依附在低发泡层上的一pvc材质层，即只保留一层pvc材质层。

优选的，该分配器中所述上流道和所述下流道的温度参数控制在140～170℃。

优选的，所述冷却定型时所需要的冷却水温为15℃～28℃，保证板材表面的光洁度以及低发泡层的发泡质量。

优选的，所述多胶辊牵的牵引速度为0.4～0.75m/min，保证板材出膜成型后均匀牵出，加工不同形状和尺寸板材。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明提供的一种可弯折pvc低发泡板及其制备方法，通过可弯折pvc低发泡板所述pvc材质层采用acr抗冲改性剂，增强了其外层的韧性和抗冲击性，即pvc材质层具有很好的疲劳强度，保证装饰弯折时不出现裂纹或折断；所述低发泡层通过特定工艺成型，利用其特殊的低发泡结构能够有效的衰减声音在其内部的传递，从而起到隔音效果，进一步低发泡层采用低发泡层，提产品结构强度的到了提高，同时节省了原材料的投入，通过pvc材质层和低发泡层的一体成型结构，既保留了很好的力学性能又实现了弯折效果，其作为一种绿色环保材料，在建筑装饰板材加工技术领域有很好的应用前景，是一种以塑代木的典型材料。

附图说明

图1是本发明实施例提供的可弯折pvc低发泡板的制备方法流程框图；

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

本发明提供的一种可弯折pvc低发泡板，包括一中间层，所述中间层上下两个面上均附着有一外层，所述两外层分别为一pvc材质层，所述中间层为pvc低发泡层，所述pvc材质层与所述低发泡层通过共挤一体成型，使所述低发泡层和所述pvc材质层紧密结合。

所述pvc材质层包括如下重量配比的物料组份：pvc树脂100份；热稳定剂采用钙锌稳定剂5.6份；润滑剂采用g60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按1份、1份和1.2份混合而成3.2份；增塑剂可采用氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油或其组合，本实施例采用环氧大豆油2.6份；加工助剂采用acr抗冲改性剂和聚氯化乙烯共15份。

所述低发泡层包括如下重量配比的物料组份：pvc树脂100份；热稳定剂采用钙锌稳定剂5.6份；润滑剂采用g60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按1份、1份和1.2份混合而成3.2份；增塑剂可采用氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油或其组合，本实施例采用环氧大豆油2.6份；中间层加工助剂可采用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯单独或其组合，本实施例采用甲基丙烯酸甲酯15份；发泡剂采用由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠按重量比1:3制得的复合型发泡剂2.5份；填料采用预先经硅烷偶联剂表面改性处理得到的轻质碳酸钙100份。

参阅图1，实施例1制备方法：

第一步，按上述给出的所述pvc材质层物料与所述低发泡层物料的重量份称取物料，并将称取的所述pvc材质层物料和所述低发泡层物料分别投入不同的混料机进行混料，其中所述低发泡层和pvc材质层的混料机混料工艺要求相同，具体工艺如下：1)高速混合，即热混，低速启动稳定以1980n/min的速度搅拌物料10min，通过加热装置和物料的内部摩擦升温把物料加热至120℃，再将物料送入低速混合装置进行混合；2)低速混合，即冷混，将物料冷却至60℃，同时以1100n/min的速度持续搅拌物料15min；

第二步，将混合均匀的低发泡层物料通入第一挤出机，所述pvc材质层物料通入第二挤出机，分别挤出，所述第一挤出机转速为15r/min，喂料转速为22r/min，所述第二挤出机转速为10r/min，喂料转速为12r/min，且所述第一挤出机和所述第二挤出机机筒内的温度均为一区175℃、二区175℃、三区175℃、四区175℃及五区175℃；

第三步，所述低发泡层物料经一分配器的一第一入料口进入其一中间流道，所述pvc材质层物料经过该分配器的一第二入料口后分散进入其内部的一上流道和一下流道，且该上流道和该下流道的温度控制为165℃，所述低发泡层物料和pvc材质层物料一并在该分配器的一述出料口处进入模具赋形，所述模具温度为一区170℃、二区170℃、三区170℃、四区170℃、五区170℃、六区170℃及七区170℃，模唇温度150～165℃，本实施例唇膜温度控制在155℃；

第四步，进入冷却定型，此处采用水温为18℃的冷却水，再通过多胶辊牵引方式把冷却定型后的pvc低发泡板牵出，此处多胶辊牵引速度为0.75m/min，最后切割制品；

第五步，弯折加工，在所述板材上开设有一预定数量的通槽，所述通槽贯穿低发泡层以及依附在低发泡层上的一pvc材质层，即只保留一层pvc材质层，该通槽形状为倒置的等腰梯形，其包括两侧边，所述两侧边与水平面所成夹相同，折弯时所述通槽的两侧边实现无缝贴合。

依据qb/t2463.3硬质聚氯乙烯低发泡板材共挤法，对本实施例提供的可弯折pvc低发泡板机械性能检测结果如下表：

续上表：

根据上表可以得出，本实施例提供的可弯折pvc低发泡板其机械性能优良，具有很好的弯折性能，是以塑代木的优选材料。

实施例2

与实施例1不同在于：

所述pvc材质层包括如下重量配比的物料组份：pvc树脂100份；热稳定剂采用钙锌稳定剂4份；润滑剂采用g60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按0.8份、0.8份和1份混合而成2.6份；增塑剂可采用氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油或其组合，本实施例采用环氧大豆油3份；加工助剂采用acr抗冲改性剂和氯化聚乙烯共10份。

所述低发泡层包括如下重量配比的物料组份：pvc树脂100份；热稳定剂采用钙锌稳定剂4份；润滑剂采用g60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按0.8份、0.8份和1份混合而成2.6份；增塑剂可采用氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油或其组合，本实施例采用环氧大豆油3份；中间层加工助剂可采用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯单独或其组合，本实施例采用甲基丙烯酸甲酯10份；发泡剂采用由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠按重量比1:3制得的复合型发泡剂2份；填料采用预先经硅烷偶联剂表面改性处理得到的轻质碳酸钙100份。

其制备方法同实施例1。

实施例3

与实施例1不同在于：

所述pvc材质层包括如下重量配比的物料组份：pvc树脂100份；热稳定剂采用钙锌稳定剂3份；润滑剂采用g60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按0.2份、0.2份和0.2份混合而成0.6份；增塑剂可采用氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油或其组合，本实施例采用环氧大豆油2份；加工助剂采用acr抗冲改性剂和聚氯化乙烯共6份。

所述低发泡层包括如下重量配比的物料组份：pvc树脂100份；热稳定剂采用钙锌稳定剂4份；润滑剂采用g60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按0.8份、0.8份和1份混合而成2.6份；增塑剂可采用氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油或其组合，本实施例采用环氧大豆油2份；中间层加工助剂可采用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯单独或其组合，本实施例采用甲基丙烯酸甲酯10份；发泡剂采用由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠按重量比1:3制得的复合型发泡剂2份；填料采用预先经硅烷偶联剂表面改性处理得到的轻质碳酸钙100份。

其制备方法同实施例1。

实施例4

与实施例1不同在于：

所述pvc材质层包括如下重量配比的物料组份：pvc树脂100份；热稳定剂采用钙锌稳定剂3份；润滑剂采用g60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按0.2份、0.2份和0.2份混合而成0.6份；增塑剂可采用氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油或其组合，本实施例采用环氧大豆油1.5份；加工助剂采用acr抗冲改性剂和聚氯化乙烯共6份。

所述低发泡层包括如下重量配比的物料组份：pvc树脂100份；热稳定剂采用钙锌稳定剂3份；润滑剂采用g60、硬脂酸和聚乙烯蜡分别按0.2份、0.2份和0.2份混合而成0.6份；增塑剂可采用氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油或其组合，本实施例采用环氧大豆油1.5份；中间层加工助剂可采用甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯单独或其组合，本实施例采用甲基丙烯酸甲酯6份；发泡剂采用由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠按重量比1:3制得的复合型发泡剂0.5份；填料采用预先经硅烷偶联剂表面改性处理得到的轻质碳酸钙100份。

其制备方法同实施例1。

其中实施例2～4中所制得的可弯折pvc低发泡板经检测其力学性能均符合qb/t2463.3的规定。

以上描述仅为本发明部分较佳的实施方案，但是本领域的技术人员应当理解，这里只是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书所限定的。因此就本发明申请专利范围所作的同等变化，仍属于本发明所涵盖的范围。