本发明涉及一种高出油率无溶剂提取茶籽油的方法，属于植物油提取
技术领域：
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背景技术：
：茶籽油是我国特有的木本油脂，为无色或淡黄色油状液体，其脂肪酸组成与橄榄油相似，有“东方橄榄油”之美称，具有降低胆固醇含量，防治心血管疾病，提高免疫力的功能，还是许多化妆品和医药用品的重要原料。茶籽油的提取方法主要有压榨法、溶剂浸出法、水酶法和超临界二氧化碳萃取法。目前，我国茶籽油的提取一般采用压榨法和溶剂浸出法。压榨法又分为冷榨和热榨，但都存在出油率低的问题，饼粕中的残余含油量一般还有7～10%；溶剂浸出法的显著特点是出油率高，粕中残油率低，劳动强度低，生产效率高，粕中蛋白质变性程度小，质量较好，容易实现大规模生产和生产自动化等，但是溶剂法容易在成品油中残留有机溶剂，影响油品质量。因此，发明一种出油率高，并且无溶剂的茶籽油提取方法，对植物油提取
技术领域：
具有积极的意义。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题，针对目前常见的茶籽油提取方法中，压榨法出油率低，溶剂浸出法容易残留溶剂，影响油品质量的缺陷，提供了一种高出油率无溶剂提取茶籽油的方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高出油率无溶剂提取茶籽油的方法，其特征在于具体提取步骤为：（1）称取新鲜茶籽，去皮后，挑选出圆形、扁圆形的茶籽仁，将茶籽仁用液氮冷冻后再放入热水中解冻，如此反复冻融处理，得到预处理茶籽仁；（2）将上述预处理茶籽仁和去离子水混合后得到混合物，将混合物放入榨汁机中，榨汁处理20～30min，榨汁处理结束后过滤，分别分离得到滤液和滤渣，滤液备用；（3）将上述得到的滤渣和质量分数为3%的柠檬酸溶液混合后装入高压水热反应釜中，水热反应10～12h；（4）待上述水热反应结束后，出料，过滤分离得到反应滤液和反应滤饼，将反应滤饼装入纱布袋中，用绳线扎紧，悬挂在熏蒸炉炉腔中，再将备用的滤液和上述反应滤液混合后制得熏蒸液；（5）以熏蒸液作为蒸汽来源，加热升温产生熏蒸液蒸汽，将熏蒸液蒸汽通入熏蒸炉炉腔中，对悬挂在熏蒸炉炉腔中的反应滤饼进行熏蒸处理5～8h，边熏蒸边收集从熏蒸炉底部滴出的茶籽油粗品；（6）将上述收集的茶籽油粗品装入储油槽中，静置分层，静置分层结束后，分离得到上层油相，即可完成对茶籽油的无溶剂提取。步骤（1）中所述的热水的温度为80～90℃，反复冻融处理的次数为3～5遍。步骤（2）中所述的预处理茶籽仁和去离子水的等质量比为1:1。步骤（3）中所述的滤渣和质量分数为3%的柠檬酸溶液的质量比为1:3，水热反应的压力为2.0～2.2mpa，水热反应的温度为200～220℃。步骤（5）中所述的加热升温的温度为250～260℃。步骤（6）中所述的静置分层的温度为4～6℃，静置分层的时间为20～24h。本发明的有益效果是：（1）本发明首先收集新鲜茶籽，去皮后用液氮和热水反复冻融处理，再将冻融处理后的茶籽仁和水混合后榨汁，分离得到滤液和滤渣，接着将滤渣和柠檬酸溶液混合后进行高温高压水热反应，得到反应滤饼和反应滤液，将反应滤液和备用的滤液混合作为蒸汽源，对反应滤饼进行蒸汽熏蒸，收集熏蒸提取的茶籽油即可，本发明首先通过液氮和热水对茶籽仁进行冻融处理，利用液氮使得茶籽仁中的水分瞬间结冰，水分结冰后体积变大，起到撑开茶籽仁内部油路通道的作用，接着将预处理后的茶籽仁榨汁，分别得到滤液和滤渣，其中滤液中富含茶籽油粗油，滤渣中含有大量未能榨取的茶籽油，接着本发明将滤渣和柠檬酸溶液混合后进行高温高压水热处理，利用蒸汽熏蒸的热力作用使得茶籽仁纤维吸收热能，其分子链发生较强的活动，在一个较窄的温度范围内，分子间的联接破裂，分子间相互位移加剧，从而促使茶籽仁纤维解纤，接着通过水热反应中的有机酸在热力的作用下促进解纤纤维水解成低聚糖甚至单糖，从而使得茶籽仁中的茶籽油更容易暴露被得以提取，有利于提高茶籽油的出油率，而水热反应滤液中液含有部分茶籽油，最后将反应滤液和备用的滤液混合作为蒸汽源，对反应滤饼进行蒸汽熏蒸，利用熏蒸液作为提取剂代替有机溶剂，首先通过高温蒸汽熏蒸使得茶籽仁纤维结构进一步破坏，为茶籽仁中茶籽油的聚集和流通通道创造有利条件，接着利用熏蒸液液中富含的茶籽油粗品作为提取剂，利用相似相容的原理，在茶籽仁外部吸引内部油脂流出，起到油路导流的作用，最终达到避免传统有机溶剂萃取导致有机物残留的问题，也能减少茶籽渣中的残留油量，最后将提取液静置分层，得到上层茶籽油，本发明提供的提取茶籽油的方法，出油率高，没有有机溶剂残留，油品质量高，具有广阔的应用前景。具体实施方式称取新鲜茶籽，去皮后，挑选出圆形、扁圆形的茶籽仁，将茶籽仁用液氮冷冻后再放入温度为80～90℃的热水中解冻，如此反复冻融处理3～5遍，得到预处理茶籽仁；将预处理茶籽仁和去离子水按等质量比混合后得到混合物，将混合物放入榨汁机中，榨汁处理20～30min，榨汁处理结束后过滤，分别分离得到滤液和滤渣，滤液备用；将得到的滤渣和质量分数为3%的柠檬酸溶液按质量比为1:3混合后装入高压水热反应釜中，在压力为2.0～2.2mpa的条件下加热升温至200～220℃，水热反应10～12h；待水热反应结束后，出料，过滤分离得到反应滤液和反应滤饼，将反应滤饼装入纱布袋中，用绳线扎紧，悬挂在熏蒸炉炉腔中，再将备用的滤液和上述反应滤液混合后制得熏蒸液；以熏蒸液作为蒸汽来源，加热升温至250～260℃产生熏蒸液蒸汽，将熏蒸液蒸汽通入熏蒸炉炉腔中，对悬挂在熏蒸炉炉腔中的反应滤饼进行熏蒸处理5～8h，边熏蒸边收集从熏蒸炉底部滴出的茶籽油粗品；将收集的茶籽油粗品装入储油槽中，在4～6℃下静置分层20～24h，静置分层结束后，分离得到上层油相，即可完成对茶籽油的无溶剂提取。称取新鲜茶籽，去皮后，挑选出圆形、扁圆形的茶籽仁，将茶籽仁用液氮冷冻后再放入温度为80℃的热水中解冻，如此反复冻融处理3遍，得到预处理茶籽仁；将预处理茶籽仁和去离子水按等质量比混合后得到混合物，将混合物放入榨汁机中，榨汁处理20min，榨汁处理结束后过滤，分别分离得到滤液和滤渣，滤液备用；将得到的滤渣和质量分数为3%的柠檬酸溶液按质量比为1:3混合后装入高压水热反应釜中，在压力为2.0mpa的条件下加热升温至200℃，水热反应10h；待水热反应结束后，出料，过滤分离得到反应滤液和反应滤饼，将反应滤饼装入纱布袋中，用绳线扎紧，悬挂在熏蒸炉炉腔中，再将备用的滤液和上述反应滤液混合后制得熏蒸液；以熏蒸液作为蒸汽来源，加热升温至250℃产生熏蒸液蒸汽，将熏蒸液蒸汽通入熏蒸炉炉腔中，对悬挂在熏蒸炉炉腔中的反应滤饼进行熏蒸处理5h，边熏蒸边收集从熏蒸炉底部滴出的茶籽油粗品；将收集的茶籽油粗品装入储油槽中，在4℃下静置分层20h，静置分层结束后，分离得到上层油相，即可完成对茶籽油的无溶剂提取。称取新鲜茶籽，去皮后，挑选出圆形、扁圆形的茶籽仁，将茶籽仁用液氮冷冻后再放入温度为85℃的热水中解冻，如此反复冻融处理4遍，得到预处理茶籽仁；将预处理茶籽仁和去离子水按等质量比混合后得到混合物，将混合物放入榨汁机中，榨汁处理25min，榨汁处理结束后过滤，分别分离得到滤液和滤渣，滤液备用；将得到的滤渣和质量分数为3%的柠檬酸溶液按质量比为1:3混合后装入高压水热反应釜中，在压力为2.1mpa的条件下加热升温至210℃，水热反应11h；待水热反应结束后，出料，过滤分离得到反应滤液和反应滤饼，将反应滤饼装入纱布袋中，用绳线扎紧，悬挂在熏蒸炉炉腔中，再将备用的滤液和上述反应滤液混合后制得熏蒸液；以熏蒸液作为蒸汽来源，加热升温至255℃产生熏蒸液蒸汽，将熏蒸液蒸汽通入熏蒸炉炉腔中，对悬挂在熏蒸炉炉腔中的反应滤饼进行熏蒸处理7h，边熏蒸边收集从熏蒸炉底部滴出的茶籽油粗品；将收集的茶籽油粗品装入储油槽中，在5℃下静置分层22h，静置分层结束后，分离得到上层油相，即可完成对茶籽油的无溶剂提取。称取新鲜茶籽，去皮后，挑选出圆形、扁圆形的茶籽仁，将茶籽仁用液氮冷冻后再放入温度为90℃的热水中解冻，如此反复冻融处理5遍，得到预处理茶籽仁；将预处理茶籽仁和去离子水按等质量比混合后得到混合物，将混合物放入榨汁机中，榨汁处理30min，榨汁处理结束后过滤，分别分离得到滤液和滤渣，滤液备用；将得到的滤渣和质量分数为3%的柠檬酸溶液按质量比为1:3混合后装入高压水热反应釜中，在压力为2.2mpa的条件下加热升温至220℃，水热反应12h；待水热反应结束后，出料，过滤分离得到反应滤液和反应滤饼，将反应滤饼装入纱布袋中，用绳线扎紧，悬挂在熏蒸炉炉腔中，再将备用的滤液和上述反应滤液混合后制得熏蒸液；以熏蒸液作为蒸汽来源，加热升温至260℃产生熏蒸液蒸汽，将熏蒸液蒸汽通入熏蒸炉炉腔中，对悬挂在熏蒸炉炉腔中的反应滤饼进行熏蒸处理8h，边熏蒸边收集从熏蒸炉底部滴出的茶籽油粗品；将收集的茶籽油粗品装入储油槽中，在6℃下静置分层24h，静置分层结束后，分离得到上层油相，即可完成对茶籽油的无溶剂提取。对照例以普通压榨法作为对照例1，以乙酸乙酯提取法作为对照例2对使用本发明提取方法和对照例提取方法的提取结果进行检测，检测结果如表1所示：表1检测结果检测项目实例1实例2实例3对照例1对照例2出油率（%）8586883882有机溶剂含量（%）000010由上表中检测数据可以看出，本发明提供的高出油率无溶剂提取茶籽油的方法，出油率高，无有机溶剂残留，具有广阔的应用方法。当前第1页12