本发明涉及一种耐火线槽，属于配电设备技术领域。
背景技术：
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
但是在实际使用中，若绝缘处理在不洁净的空间中进行，绝缘层中多少会存在一些导电微粒，运行初期尚无关系，但时间一长就会造成绝缘损坏，同时，母线槽的短时热稳定性和动稳定性同样重要，由于导体存在电阻和多导体接近时交流电流趋表效应等因素影响，母线槽通过电流时会引起发热，这样，如果没有较好的绝缘与耐火措施，极易造成母线槽的失火与故障，构成重大的事故，造成严重的财产损失和人员安全隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐火性能好，力学强度高的耐火线槽。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种耐火线槽，该耐火线槽由具有以下结构的板材制成：板材包括复合塑料层，包裹复合塑料层的骨瓷保护层；
复合塑料层的质量百分比成分为：三元乙丙橡胶：3.31-4.56%、氧化镁：1.45-1.89％、氯化镁：4.11-4.79％、乙酰丙酮：1.74-2.11%、氢氧化铝：5.21-6.13%、玻璃纤维：3.22-4.35%、脱模剂：0.55-1.17%、紫外线吸收剂：1.32-1.57%，余量为酚醛树脂；
骨瓷保护层的质量百分比成分为：石英:4.55-4.78%、长石:5.16-5.85%、骨炭：3.53-3.76%、滑石粉：5.43-5.65%、氧化钙：0.33-0.45％、氧化镁：2.55-3.32％、氯化镁：3.11-3.79％、铝粉：1.81-2.16%、铬：0.3-0.4%、钕：0.1-0.2%，余量为高岭土；
该耐火线槽的加工工艺包括以下步骤：
㈠将复合塑料层的原料按照复合塑料层的各成分的质量百分比进行配料；
㈡将配料后的复合塑料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在800-1000目之间；
㈢将混合球磨后的复合塑料层的原料通过拉挤成型制得复合塑料层板材；
㈣制作骨瓷保护层，具体工艺为：
a、配料：将骨瓷保护层的原料按照骨瓷保护层的各成分的质量百分比进行配料；
b、粉碎：将配料后的骨瓷保护层的各原料加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成泥料；
c、将泥料制作成作骨瓷保护层板材粗胚，厚度为4-12mm；
d、焙烧：将骨瓷保护层板材粗胚送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层板材；
㈤将制得的复合塑料层板材的耐火线槽的需要裁切成对应的大小和形状；
㈥将裁切后的复合塑料层板材的两面分别通过粘结剂与骨瓷保护层板材粘结制得耐火线槽用板材；
粘结胶的质量百分比组分为：氨基甲酸乙酯：8～11%，丙烯酸丁酯：7～13%，交联型丙烯酸酯乳液：7.5～8.9%，二甲基甲酰胺：3.3～4.5%，余量为醋酸乙烯酯；
㈦将耐火线槽用板材组装制得耐火线槽；
㈧在耐火线槽的表面喷涂耐火涂料；
涂耐火涂料中各成分的质量百分比为：黑碳化硅：0.45-0.66%、硅酸钠：0.15-0.17%、硅酸铝纤维：1.14-1.45%、空心微珠：1.03-1.35%、二氧化硅：0.18-0.25%、丙烯酸酯:0.67-0.88%、桐油:1.24-1.47%、钛白粉:0.78-0.99%、聚乙烯醇:0.19-0.27%、滑石粉:0.23-0.35%、石膏粉:0.24-0.36%、二氧化钛:0.08-0.11%、水性环氧改性树脂:0.24-0.35%、丙乳液:0.18-0.27%，余量为水。
上述技术方案的改进是：复合塑料层的质量百分比成分为：三元乙丙橡胶：3.31%、氧化镁：1.45％、氯化镁：4.11％、乙酰丙酮：1.74%、氢氧化铝：5.21%、玻璃纤维：3.22%、脱模剂：0.55%、紫外线吸收剂：1.32%，余量为酚醛树脂；
骨瓷保护层的质量百分比成分为：石英:4.55%、长石:5.16%、骨炭：3.53%、滑石粉：5.43%、氧化钙：0.33％、氧化镁：2.55％、氯化镁：3.11％、铝粉：1.81%、铬：0.3%、钕：0.1%，余量为高岭土。
上述技术方案的改进是：复合塑料层的质量百分比成分为：三元乙丙橡胶：4.56%、氧化镁：1.89％、氯化镁：4.79％、乙酰丙酮：2.11%、氢氧化铝：6.13%、玻璃纤维：4.35%、脱模剂：1.17%、紫外线吸收剂：1.57%，余量为酚醛树脂；
骨瓷保护层的质量百分比成分为：石英:4.78%、长石:5.85%、骨炭：3.76%、滑石粉：5.65%、氧化钙：0.45％、氧化镁：3.32％、氯化镁：3.79％、铝粉：2.16%、铬：0.4%、钕：0.2%，余量为高岭土。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的耐火线槽通过在复合塑料层的表面覆盖骨瓷保护层，大大提高了线槽的耐热和耐腐蚀性能，并且复合塑料层中加入了氧化镁和氯化镁，复合塑料层本身的耐腐蚀性能相对于传统酚醛塑料提升70-80％，延长了使用寿命；
（2）本发明的耐火线槽通过在骨瓷保护层中加入了氧化镁和氯化镁，进一步提高了骨瓷保护层的耐腐蚀性能，配合复合塑料层，进一步延长了使用寿命；
（3）本发明的耐火线槽的表面喷涂耐火涂料，耐火涂料中由于加入了空心微珠、硅酸钠、二氧化硅等成分，使得涂料具有优良的隔热性能，在耐火的同时能够保护线槽内的线路不会因高温损坏。
具体实施方式
实施例一
本实施例的耐火线槽，该耐火线槽由具有以下结构的板材制成：板材包括复合塑料层，包裹复合塑料层的骨瓷保护层；
复合塑料层的质量百分比成分为：三元乙丙橡胶：3.31%、氧化镁：1.45％、氯化镁：4.11％、乙酰丙酮：1.74%、氢氧化铝：5.21%、玻璃纤维：3.22%、脱模剂：0.55%、紫外线吸收剂：1.32%，余量为酚醛树脂；
骨瓷保护层的质量百分比成分为：石英:4.55%、长石:5.16%、骨炭：3.53%、滑石粉：5.43%、氧化钙：0.33％、氧化镁：2.55％、氯化镁：3.11％、铝粉：1.81%、铬：0.3%、钕：0.1%，余量为高岭土；
该耐火线槽的加工工艺包括以下步骤：
㈠将复合塑料层的原料按照复合塑料层的各成分的质量百分比进行配料；
㈡将配料后的复合塑料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在800-1000目之间；
㈢将混合球磨后的复合塑料层的原料通过拉挤成型制得复合塑料层板材；
㈣制作骨瓷保护层，具体工艺为：
a、配料：将骨瓷保护层的原料按照骨瓷保护层的各成分的质量百分比进行配料；
b、粉碎：将配料后的骨瓷保护层的各原料加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成泥料；
c、将泥料制作成作骨瓷保护层板材粗胚，厚度为4-12mm；
d、焙烧：将骨瓷保护层板材粗胚送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层板材；
㈤将制得的复合塑料层板材的耐火线槽的需要裁切成对应的大小和形状；
㈥将裁切后的复合塑料层板材的两面分别通过粘结剂与骨瓷保护层板材粘结制得耐火线槽用板材；
粘结胶的质量百分比组分为：氨基甲酸乙酯：8～11%，丙烯酸丁酯：7～13%，交联型丙烯酸酯乳液：7.5～8.9%，二甲基甲酰胺：3.3～4.5%，余量为醋酸乙烯酯；
㈦将耐火线槽用板材组装制得耐火线槽；
㈧在耐火线槽的表面喷涂耐火涂料；
涂耐火涂料中各成分的质量百分比为：黑碳化硅：0.45%、硅酸钠：0.15%、硅酸铝纤维：1.14%、空心微珠：1.03%、二氧化硅：0.18%、丙烯酸酯:0.67%、桐油:1.24%、钛白粉:0.78%、聚乙烯醇:0.19%、滑石粉:0.23%、石膏粉:0.24%、二氧化钛:0.08%、水性环氧改性树脂:0.24%、丙乳液:0.18%，余量为水。
实施例二
本实施例的耐火线槽，该耐火线槽由具有以下结构的板材制成：板材包括复合塑料层，包裹复合塑料层的骨瓷保护层；
复合塑料层的质量百分比成分为：三元乙丙橡胶：4.56%、氧化镁：1.89％、氯化镁：4.79％、乙酰丙酮：2.11%、氢氧化铝：6.13%、玻璃纤维：4.35%、脱模剂：1.17%、紫外线吸收剂：1.57%，余量为酚醛树脂；
骨瓷保护层的质量百分比成分为：石英:4.78%、长石:5.85%、骨炭：3.76%、滑石粉：5.65%、氧化钙：0.45％、氧化镁：3.32％、氯化镁：3.79％、铝粉：2.16%、铬：0.4%、钕：0.2%，余量为高岭土；
该耐火线槽的加工工艺包括以下步骤：
㈠将复合塑料层的原料按照复合塑料层的各成分的质量百分比进行配料；
㈡将配料后的复合塑料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在800-1000目之间；
㈢将混合球磨后的复合塑料层的原料通过拉挤成型制得复合塑料层板材；
㈣制作骨瓷保护层，具体工艺为：
a、配料：将骨瓷保护层的原料按照骨瓷保护层的各成分的质量百分比进行配料；
b、粉碎：将配料后的骨瓷保护层的各原料加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成泥料；
c、将泥料制作成作骨瓷保护层板材粗胚，厚度为4-12mm；
d、焙烧：将骨瓷保护层板材粗胚送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层板材；
㈤将制得的复合塑料层板材的耐火线槽的需要裁切成对应的大小和形状；
㈥将裁切后的复合塑料层板材的两面分别通过粘结剂与骨瓷保护层板材粘结制得耐火线槽用板材；
粘结胶的质量百分比组分为：氨基甲酸乙酯：8～11%，丙烯酸丁酯：7～13%，交联型丙烯酸酯乳液：7.5～8.9%，二甲基甲酰胺：3.3～4.5%，余量为醋酸乙烯酯；
㈦将耐火线槽用板材组装制得耐火线槽；
㈧在耐火线槽的表面喷涂耐火涂料；
涂耐火涂料中各成分的质量百分比为：黑碳化硅：0.66%、硅酸钠：0.17%、硅酸铝纤维：1.45%、空心微珠：1.35%、二氧化硅：0.25%、丙烯酸酯:0.88%、桐油:1.47%、钛白粉:0.99%、聚乙烯醇:0.27%、滑石粉:0.35%、石膏粉:0.36%、二氧化钛:0.11%、水性环氧改性树脂:0.35%、丙乳液:0.27%，余量为水。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。