本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种耐油耐候性能良好的abs复合材料及其制备方法。
背景技术：
abs是一种广泛应用的高分子树脂，但是它的耐油性、耐候性一般。在一些特定的应用领域，对abs耐油性、耐候性有一定的要求，普通abs复合材料无法满足要求。
针对这种情况，本技术方案创造性制得了一种abs复合材料，这种材料耐油性、耐候性都很优越，至今尚未见于报道，这对于扩展abs复合材料的应用具有非常重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐油耐候性能良好的abs复合材料及其制备方法，以解决普通abs复合材料无法满足耐油性及耐候性要求的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐油耐候性能良好的abs复合材料，由以下重量份的组分制成：
所述相容剂为abs-g-mah。
所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石或玻璃纤维中的一种。
所述耐候母粒，由以下重量份的组分制成：
所述主抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、1,3,5-三(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯或2,2'-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一种。
所述辅助抗氧剂为三(壬基代苯基)亚磷酸酯(tnp)、二亚磷酸双十八酯季戊四醇酯(dpd)或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(tbp)中的一种。
所述光稳剂为uv622、uv783、uv770中的一种。
所述光稳辅助剂为纳米二氧化钛。
所述润滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡中的一种。
一种耐油耐候性能良好的abs复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100份-120份abs、10份-16份sebs、10份-20份无机填料、4份-8份耐候母粒、0.1份-0.3份abs-g-mah混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料。
本发明的有益效果是：
1、sebs是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)经过加氢改性反应得到的一种弹性体，它的作用有二：①它具有良好的耐油性，对油类物质的耐抗性很好，提升了abs复合材料的耐油性。②它具有高度饱和的结构，有很好的耐候性，也提升了abs复合材料的耐候性。
2、本技术方案还提供了一种耐候母粒，它能进一步提升abs复合材料的耐候性。
3、本技术方案制得的abs复合材料工艺简单，耐油性和耐候性能都很优异，具有很大的推广价值。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请的实施例中所用的原料如下：
abs(型号ag15ab),台湾省台化；sebs(型号yh-503)，岳阳石化；abs-g-mah，苏州亚赛塑化有限公司；滑石粉，广州嘉亮矿产品有限公司；碳酸钙，赤城宏鑫矿业有限公司；云母粉，灵寿中科矿物粉体有限公司；硅灰石，上海华杰泰矿纤科技有限公司；玻璃纤维，泰山玻璃纤维有限公司；irganox264，上海翎睿化工有限公司；irganox3114，德国巴斯夫公司；irganox2246，成武浩特化工有限公司；tnp，上海德茂化工有限公司；dpd，南京经天纬化工有限公司；tbp，济南成哲化工有限公司；uv622，德国巴斯夫公司；uv783，德国巴斯夫公司；uv770，德国巴斯夫公司；纳米二氧化钛，北京德科岛金科技有限公司；芥酸酰胺，江西智联塑化科技有限公司；油酸酰胺，海门众腾化工有限公司；聚乙烯蜡，合肥荣光化工有限公司；
本申请所用的测试仪器如下：
zsk30型双螺杆挤出机，德国w&p公司；jl-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；htl900-t-5b型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；xcj-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；qt-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；qd-gjs-b12k型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司。
本申请提供一种耐油耐候性能良好的abs复合材料，由以下重量份的组分制成：
相容剂为abs-g-mah。
无机填料为滑石粉、碳酸钙、云母粉、硅灰石或玻璃纤维中的一种。
耐候母粒，由以下重量份的组分制成：
主抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、1,3,5-三(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)异氰酸酯或2,2'-甲撑双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一种。
辅助抗氧剂为三(壬基代苯基)亚磷酸酯(tnp)、二亚磷酸双十八酯季戊四醇酯(dpd)或三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(tbp)中的一种。
光稳剂为uv622、uv783、uv770中的一种。
光稳辅助剂为纳米二氧化钛。
润滑剂为芥酸酰胺、油酸酰胺、聚乙烯蜡中的一种。
一种耐油耐候性能良好的abs复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取100份-120份abs、10份-16份sebs、10份-20份无机填料、4份-8份耐候母粒、0.1份-0.3份abs-g-mah混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料。
步骤(2)具体为：将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，即得到abs复合材料，其中，双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度180～200℃，二区温度240～260℃，三区温度240～260℃，四区温度240～260℃，五区温度240～260℃，六区温度240～260℃，机头温度240～260℃,螺杆转速200～280r/min。
实施例1
(1)称取100份abs、10份sebs、10份滑石粉、0.1份abs-g-mah、4份耐候母粒混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料p1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度180℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃,螺杆转速200r/min。
对比例1
(1)称取100份abs、10份滑石粉、0.1份abs-g-mah混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料d1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度180℃，二区温度240℃，三区温度240℃，四区温度240℃，五区温度240℃，六区温度240℃，机头温度240℃,螺杆转速200r/min。
上述应用例1及对比例1制备的abs复合材料的性能数据如下表所示:
注：1000h老化试验参照的标准为gb/t1843-2008，耐油试验是在在常温下放在97#汽油1000h浸泡后测试性能。
由上表可以看出，x1比d1的耐油耐候性好，这说明加入本方案的abs复合材料的耐油耐候性更好。
实施例2
(1)称取120份abs、16份sebs、20份碳酸钙、0.3份abs-g-mah、8份耐候母粒混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料p2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度200℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃,螺杆转速280r/min。
对比例2
(1)称取120份abs、20份碳酸钙、0.3份abs-g-mah混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料d2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度200℃，二区温度260℃，三区温度260℃，四区温度260℃，五区温度260℃，六区温度260℃，机头温度260℃,螺杆转速280r/min。
上述应用例2及对比例2制备的abs复合材料的性能数据如下表所示:
注：1000h老化试验参照的标准为gb/t1843-2008，耐油试验是在在常温下放在97#汽油1000h浸泡后测试性能。
由上表可以看出，x2比d2的耐油耐候性好，这说明加入本方案的abs复合材料的耐油耐候性更好。
实施例3
(1)称取110份abs、13份sebs、15份云母粉、0.2份abs-g-mah、6份耐候母粒混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料p3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度190℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度250℃；螺杆转速240r/min。
对比例3
(1)称取110份abs、15份云母粉、0.2份abs-g-mah混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料d3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度190℃，二区温度250℃，三区温度250℃，四区温度250℃，五区温度250℃，六区温度250℃，机头温度250℃；螺杆转速240r/min。
上述应用例3及对比例3制备的abs复合材料的性能数据如下表所示:
注：1000h老化试验参照的标准为gb/t1843-2008，耐油试验是在在常温下放在97#汽油1000h浸泡后测试性能。
由上表可以看出，x3比d3的耐油耐候性好，这说明加入本方案的abs复合材料的耐油耐候性更好。
实施例4
(1)称取105份abs、14份sebs、16份硅灰石、0.1份abs-g-mah、7份耐候母粒混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料p4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度195℃，二区温度255℃，三区温度255℃，四区温度255℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度255℃；螺杆转速260r/min。
对比例4
(1)称取105份abs、16份硅灰石、0.1份abs-g-mah混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料d4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度195℃，二区温度255℃，三区温度255℃，四区温度255℃，五区温度255℃，六区温度255℃，机头温度255℃；螺杆转速260r/min。
上述应用例4及对比例4制备的abs复合材料的性能数据如下表所示:
注：1000h老化试验参照的标准为gb/t1843-2008，耐油试验是在在常温下放在97#汽油1000h浸泡后测试性能。
由上表可以看出，x4比d4的耐油耐候性好，这说明加入本方案的abs复合材料的耐油耐候性更好。
实施例5
(1)称取115份abs、11份sebs、16份玻璃纤维、0.15份abs-g-mah、6份耐候母粒混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料p5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度195℃，二区温度245℃，三区温度245℃，四区温度245℃，五区温度245℃，六区温度245℃，机头温度245℃；螺杆转速255r/min。
对比例5
(1)称取115份abs、16份玻璃纤维、0.15份abs-g-mah混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到abs复合材料d5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度195℃，二区温度245℃，三区温度245℃，四区温度245℃，五区温度245℃，六区温度245℃，机头温度245℃；螺杆转速255r/min。
上述应用例5及对比例5制备的abs复合材料的性能数据如下表所示:
注：1000h老化试验参照的标准为gb/t1843-2008，耐油试验是在在常温下放在97#汽油1000h浸泡后测试性能。
由上表可以看出，x5比d5的耐油耐候性好，这说明加入本方案的abs复合材料的耐油耐候性更好。
本技术方案主要是提供了一种耐油耐候性能良好的abs复合材料及其制备方法，它大大扩展了abs复合材料的应用领域，具有非常重要的意义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。