本发明属于塑料领域，具体是一种塑料薄膜及其制备工艺。
背景技术：
用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。普通的塑料薄膜，功能单一，没有杀菌的效果，也没有防臭的功能。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料薄膜及其制备工艺。
一种塑料薄膜，其特征在于其由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯70—80份，黄芩粉末20—30份，薄荷粉末5—10份，稳定剂1—3份，增塑剂1—3份，抗氧剂0.5—1份。
所述的一种塑料薄膜，其特征在于其由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯75份，黄芩粉末25份，薄荷粉末7份，稳定剂2份，增塑剂2份，抗氧剂0.75份。
所述的一种塑料薄膜，其特征在于所述稳定剂为硬脂酸镁。
所述的一种塑料薄膜，其特征在于所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯。
所述的一种塑料薄膜，其特征在于所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌。
所述的一种塑料薄膜的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)先将各原料加入到混料机中搅拌，混料机的搅拌速度为400-500转/分，搅拌30-60分钟后，得到混合物；
2)将所述混合物放入到压延机中，从压延机底辊出来的压延膜经过第一组引离辊和第二组引离辊，第一组引离辊的通道温度为50-60℃，第二组引离辊的通道温度为170-180℃；
3)压延膜再经过第一组冷却辊和第二组冷却辊冷却，第一组冷却辊的温度为80-90℃，第二组冷却辊的温度为50-60℃，冷却后进行切边和卷区得到塑料薄膜。
本发明的一种塑料薄膜，工序工艺简单，加入了黄芩粉末和薄荷粉末，黄芩具有杀菌的效果，同时薄荷还具有香味，具有除臭的功能，特别适合用于食品包装。
具体实施方式
实施例1
一种塑料薄膜的制备方法如下：
将聚氯乙烯7000g，黄芩粉末2000g，薄荷粉末500g，稳定剂硬脂酸镁100g，增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯100g，抗氧剂二烷基二硫代磷酸锌50g加入到混料机中搅拌，混料机的搅拌速度为400转/分，搅拌30分钟后，得到混合物，将所述混合物放入到压延机中，从压延机底辊出来的压延膜经过第一组引离辊和第二组引离辊，第一组引离辊的通道温度为50℃，第二组引离辊的通道温度为170℃，压延膜再经过第一组冷却辊和第二组冷却辊冷却，第一组冷却辊的温度为80℃，第二组冷却辊的温度为50℃，冷却后进行切边和卷区得到塑料薄膜。
实施例2
将聚氯乙烯7500g，黄芩粉末2500g，薄荷粉末700g，稳定剂硬脂酸镁200g，增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯200g，抗氧剂二烷基二硫代磷酸锌75g加入到混料机中搅拌，混料机的搅拌速度为450转/分，搅拌45分钟后，得到混合物，将所述混合物放入到压延机中，从压延机底辊出来的压延膜经过第一组引离辊和第二组引离辊，第一组引离辊的通道温度为55℃，第二组引离辊的通道温度为175℃，压延膜再经过第一组冷却辊和第二组冷却辊冷却，第一组冷却辊的温度为85℃，第二组冷却辊的温度为55℃，冷却后进行切边和卷区得到塑料薄膜。
实施例3
将聚氯乙烯8000g，黄芩粉末3000g，薄荷粉末1000g，稳定剂硬脂酸镁300g，增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯300g，抗氧剂二烷基二硫代磷酸锌100g加入到混料机中搅拌，混料机的搅拌速度为500转/分，搅拌60分钟后，得到混合物，将所述混合物放入到压延机中，从压延机底辊出来的压延膜经过第一组引离辊和第二组引离辊，第一组引离辊的通道温度为60℃，第二组引离辊的通道温度为180℃，压延膜再经过第一组冷却辊和第二组冷却辊冷却，第一组冷却辊的温度为90℃，第二组冷却辊的温度为60℃，冷却后进行切边和卷区得到塑料薄膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。