本发明属于环保型医用橡胶制品技术领域，更具体地说，尤其涉及一种环保型医用橡胶制品的硫化方法。
背景技术：
随着社会的发展，应用于医疗卫生领域的橡胶制品种类越来越多，如各种药用胶塞、无菌注射器用活塞，注射器密封胶封、软管、导管、密封件、阀、婴儿奶嘴、输血胶管等。
传统的医疗橡胶制品多是天然橡胶或合成橡胶在硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、树脂硫化体系或金属氧化物硫化体系等作用下，于高温、高压条件下硫化交联而成。在高温、高压条件下，上述硫化体系容易产生污染人体、药剂的渗出物、挥发物。
现有的医用橡胶制品及其制备方法，其工艺过程复杂，产品环保性差，使用安全性不强，且使用耐腐蚀性低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保型医用橡胶制品的硫化方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型医用橡胶制品的硫化方法，包括如下步骤：
s1、将待硫化处理的橡胶粉碎成橡胶粉，用电磁方法去除铁屑和杂质，然后将橡胶粉过筛；
s2、将橡胶粉、硫磺、炭黑、交联助剂、填料、配合剂混合搅拌，初段搅拌时，搅拌机转速为50-80转/分钟，搅拌时间为5-13min，末段搅拌时，搅拌机转速为200-300转/分钟，搅拌时间为10-15min，得到混合均匀的混合物料；
s3、通过通电磁感应线圈对混炼罐体进行预加热，将混合物料在混炼罐体中进行混炼形成未交联医用橡胶型材，并通过进气管向混炼罐体中通入180-250℃的蒸汽，并保持罐体内压强在1-4mpa，反应120min后，停止向罐体内通入蒸汽；
s4、开启氮气进气管的阀门，向罐体内通入氮气，待硫化罐冷却至150℃以下停止通入氮气；
s5、进行3-4次增压、泄压操作，进行排气，然后根据硫化时间要求进行硫化。
优选的，所述步骤s1中筛子的目数为10-180目。
优选的，所述橡胶为复合材料，其包括丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、丁吡橡胶、硅橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶。
优选的，所述丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、丁吡橡胶、硅橡胶和聚氨基甲酸酯橡胶按重量份重量计如下：丁苯橡胶12-16份、卤化丁基橡胶20-23份、丁腈橡胶21-23份、异戊橡胶15-18份、丙烯酸酯橡胶5-9份、氯化聚乙烯5-6份、丁吡橡胶3-6份、硅橡胶5-8份、聚氨基甲酸酯橡胶23-27份。
优选的，所述橡胶粉、硫磺、炭黑、交联助剂、填料、配合剂按重量份重量计如下：橡胶粉52-56份、硫磺20-23份、炭黑23-26份、交联助剂5-8份、填料10-13份、配合剂20-24份。
优选的，所述配合剂按重量份重量计如下：含羧酸基二硫化物的氨基醇盐6-9份、活性剂氧化锌1-10份、分散剂硬脂酸1-5份、264防老剂0.5-2份，轻质碳酸钙18-23份、滑石粉23-50份、环烷油0-20份、树脂硫化剂hy-2056树脂12-13份、促进剂na220-3份，促进剂dm0-5份。
优选的，所述炭黑为高耐磨炭黑n330、所述交联助剂选自单官能团交联助剂、二官能团交联助剂、三官能团交联助剂、四官能团交联助剂或多官能团交联助剂及其任意组合、所述填料包括陶土、黏土、云母和石墨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种环保型医用橡胶制品的硫化方法，与传统技术相比，该发明的配方简单，不产生污染性的渗出物、挥发物等，同时也具有环保、节能、节约原料、生产效率高和控制方便等优点；
橡胶为复合材料，其包括丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、丁吡橡胶、硅橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶，耐腐蚀性强，采用na22和md作为促进剂，构成无硫硫化体系及无硫促进体系，组分中不含有硫，避免了硫的污染。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环保型医用橡胶制品的硫化方法，包括如下步骤：
s1、将待硫化处理的橡胶粉碎成橡胶粉，用电磁方法去除铁屑和杂质，然后将橡胶粉过筛；
s2、将橡胶粉、硫磺、炭黑、交联助剂、填料、配合剂混合搅拌，初段搅拌时，搅拌机转速为50转/分钟，搅拌时间为13min，末段搅拌时，搅拌机转速为300转/分钟，搅拌时间为10min，得到混合均匀的混合物料；
s3、通过通电磁感应线圈对混炼罐体进行预加热，将混合物料在混炼罐体中进行混炼形成未交联医用橡胶型材，并通过进气管向混炼罐体中通入200℃的蒸汽，并保持罐体内压强在2mpa，反应120min后，停止向罐体内通入蒸汽；
s4、开启氮气进气管的阀门，向罐体内通入氮气，待硫化罐冷却至150℃以下停止通入氮气；
s5、进行3次增压、泄压操作，进行排气，然后根据硫化时间要求进行硫化。
具体的，所述步骤s1中筛子的目数为100目。
具体的，所述橡胶为复合材料，其包括丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、丁吡橡胶、硅橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶。
具体的，所述丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、丁吡橡胶、硅橡胶和聚氨基甲酸酯橡胶按重量份重量计如下：丁苯橡胶12份、卤化丁基橡胶20份、丁腈橡胶21份、异戊橡胶18份、丙烯酸酯橡胶9份、氯化聚乙烯6份、丁吡橡胶6份、硅橡胶8份、聚氨基甲酸酯橡胶27份。
具体的，所述橡胶粉、硫磺、炭黑、交联助剂、填料、配合剂按重量份重量计如下：橡胶粉52份、硫磺20份、炭黑23份、交联助剂5份、填料10份、配合剂20份。
具体的，所述配合剂按重量份重量计如下：含羧酸基二硫化物的氨基醇盐6份、活性剂氧化锌1份、分散剂硬脂酸5份、264防老剂2份、轻质碳酸钙20份、滑石粉40份、环烷油15份、树脂硫化剂hy-2056树脂12份、促进剂na223份、促进剂dm5份。
具体的，所述炭黑为高耐磨炭黑n330、所述交联助剂选自单官能团交联助剂、二官能团交联助剂、三官能团交联助剂、四官能团交联助剂或多官能团交联助剂及其任意组合、所述填料包括陶土、黏土、云母和石墨。
实施例2
一种环保型医用橡胶制品的硫化方法，包括如下步骤：
s1、将待硫化处理的橡胶粉碎成橡胶粉，用电磁方法去除铁屑和杂质，然后将橡胶粉过筛；
s2、将橡胶粉、硫磺、炭黑、交联助剂、填料、配合剂混合搅拌，初段搅拌时，搅拌机转速为80转/分钟，搅拌时间为13min，末段搅拌时，搅拌机转速为300转/分钟，搅拌时间为15min，得到混合均匀的混合物料；
s3、通过通电磁感应线圈对混炼罐体进行预加热，将混合物料在混炼罐体中进行混炼形成未交联医用橡胶型材，并通过进气管向混炼罐体中通入250℃的蒸汽，并保持罐体内压强在4mpa，反应120min后，停止向罐体内通入蒸汽；
s4、开启氮气进气管的阀门，向罐体内通入氮气，待硫化罐冷却至150℃以下停止通入氮气；
s5、进行4次增压、泄压操作，进行排气，然后根据硫化时间要求进行硫化。
具体的，所述步骤s1中筛子的目数为180目。
具体的，所述橡胶为复合材料，其包括丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、丁吡橡胶、硅橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶。
具体的，所述丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、丁吡橡胶、硅橡胶和聚氨基甲酸酯橡胶按重量份重量计如下：丁苯橡胶16份、卤化丁基橡胶23份、丁腈橡胶23份、异戊橡胶15份、丙烯酸酯橡胶5份、氯化聚乙烯5份、丁吡橡胶3份、硅橡胶8份、聚氨基甲酸酯橡胶23份。
具体的，所述橡胶粉、硫磺、炭黑、交联助剂、填料、配合剂按重量份重量计如下：橡胶粉52份、硫磺20份、炭黑23份、交联助剂5份、填料13份、配合剂24份。
具体的，所述配合剂按重量份重量计如下：含羧酸基二硫化物的氨基醇盐9份、活性剂氧化锌10份、分散剂硬脂酸5份、264防老剂2份、轻质碳酸钙18份、滑石粉50份、环烷油20份、树脂硫化剂hy-2056树脂13份、促进剂na223份、促进剂dm5份。
具体的，所述炭黑为高耐磨炭黑n330、所述交联助剂选自单官能团交联助剂、二官能团交联助剂、三官能团交联助剂、四官能团交联助剂或多官能团交联助剂及其任意组合、所述填料包括陶土、黏土、云母和石墨。
综上所述：本发明提供的一种环保型医用橡胶制品的硫化方法，与传统技术相比，该发明的配方简单，不产生污染性的渗出物、挥发物等，同时也具有环保、节能、节约原料、生产效率高和控制方便等优点；
橡胶为复合材料，其包括丁苯橡胶、卤化丁基橡胶、丁腈橡胶、异戊橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯化聚乙烯、丁吡橡胶、硅橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶，耐腐蚀性强，采用na22和md作为促进剂，构成无硫硫化体系及无硫促进体系，组分中不含有硫，避免了硫的污染。
本发明的制品在消声水池中长期使用时，不仅具有良好的水下吸声效果，并且可以保持消声水池水质的清洁，无臭无味，提高了制品使用寿命，改善了水池工作环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。