本发明属于工程塑料加工技术领域，具体涉及一种废旧abs/pbt复合材料的制备方法。
背景技术：
为满足社会的信息传递快捷、生活方便舒适，电器的淘汰率加快，随之产生大量的电子电器垃圾，生产者尽可能的提高产品的质量来延长产品的使用周期，适应消费者对产品的苛刻要求。但回收的电器中比例较大的为金属元件和塑料壳体，塑料的回收分散，不易降解，重新加工性能差等特点，使塑料的回收成本高，使用率低。
目前，电器外壳多数是由abs树脂和相应的助剂加工成型的，abs为典型的热塑性塑料，与热固性塑料最大的区别就在于它们可以重新加工成型。但是，回收的塑料壳体经过几年的使用，表面变色，性能变差，毫无使用价值。pbt具有结晶性能，所以有较好的耐有机溶剂腐蚀和力学性能。结晶性塑料由于分子链规整且没有极性基团，比较难装饰表面；而abs因为分子链上有极性腈基，加工过程中容易摩擦形成静电，像一些涂料，容易涂覆在表层，且不容易掉落。
以上两类塑料相容性差，如混合一起表面会产生起泡、水银纹，严重会起皮，所以两种塑料的相容性对制品的性能及外观影响很大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种废旧abs/pbt复合材料的制备方法。
一种废旧abs/pbt复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将废旧abs粉碎，清洗干净后烘干，送入造粒机造粒，得到abs颗粒；
步骤2，以重量份计，将abs颗粒100份、甲基丙烯酸甲酯4-8份、苯乙烯4-8份、过氧化二异丙苯0.1-0.5份混合，混合物送入双螺杆机进行熔融接枝，接枝物冷却后在切粒机上造粒，将接枝粒料用1，2-二氯甲烷溶解，然后倒入甲醇中，沉淀物经抽滤后真空干燥，得到纯化后的接枝粒料；
步骤3，以重量份计，将abs颗粒100份、步骤2得到的接枝粒料4-10份、pbt40-60份、mbs2-6份、硅酸铝纤维1-3份和润滑剂0.3-0.7份在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。
优选地，步骤1中abs颗粒的粒径≤3mm。
优选地，步骤2中双螺杆机的温度为170-210℃、转速为90-100rpm。
优选地，步骤2中接枝粒料和1，2-二氯甲烷、甲醇的用量比为1g：30ml：100ml。
优选地，步骤3中双螺杆机的挤出机料筒温度为200-230℃，机头温度为225℃。
优选地，所述润滑剂选自聚酯蜡、聚乙烯蜡或石蜡。
本发明以废旧abs为基料，采用pbt作为增强材料对其进行改性，所制得的复合材料具有优异的力学性能。
具体实施方式
实施例1
一种废旧abs/pbt复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将废旧abs粉碎，清洗干净后烘干，送入造粒机造粒，得到abs颗粒；
步骤2，以重量份计，将abs颗粒100份、甲基丙烯酸甲酯4份、苯乙烯4份、过氧化二异丙苯0.1份混合，混合物送入双螺杆机进行熔融接枝，接枝物冷却后在切粒机上造粒，将接枝粒料用1，2-二氯甲烷溶解，然后倒入甲醇中，沉淀物经抽滤后真空干燥，得到纯化后的接枝粒料；
步骤3，以重量份计，将abs颗粒100份、步骤2得到的接枝粒料4份、pbt40份、mbs2份、硅酸铝纤维1份和润滑剂0.3份在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。
其中，步骤1中abs颗粒的粒径≤3mm。
步骤2中双螺杆机的温度为170-210℃、转速为90-100rpm。
步骤2中接枝粒料和1，2-二氯甲烷、甲醇的用量比为1g：30ml：100ml。
步骤3中双螺杆机的挤出机料筒温度为200-230℃，机头温度为225℃。
所述润滑剂为聚酯蜡。
实施例2
一种废旧abs/pbt复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将废旧abs粉碎，清洗干净后烘干，送入造粒机造粒，得到abs颗粒；
步骤2，以重量份计，将abs颗粒100份、甲基丙烯酸甲酯5份、苯乙烯7份、过氧化二异丙苯0.3份混合，混合物送入双螺杆机进行熔融接枝，接枝物冷却后在切粒机上造粒，将接枝粒料用1，2-二氯甲烷溶解，然后倒入甲醇中，沉淀物经抽滤后真空干燥，得到纯化后的接枝粒料；
步骤3，以重量份计，将abs颗粒100份、步骤2得到的接枝粒料7份、pbt50份、mbs3份、硅酸铝纤维2份和润滑剂0.5份在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。
其中，步骤1中abs颗粒的粒径≤3mm。
步骤2中双螺杆机的温度为170-210℃、转速为90-100rpm。
步骤2中接枝粒料和1，2-二氯甲烷、甲醇的用量比为1g：30ml：100ml。
步骤3中双螺杆机的挤出机料筒温度为200-230℃，机头温度为225℃。
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
实施例3
一种废旧abs/pbt复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将废旧abs粉碎，清洗干净后烘干，送入造粒机造粒，得到abs颗粒；
步骤2，以重量份计，将abs颗粒100份、甲基丙烯酸甲酯8份、苯乙烯8份、过氧化二异丙苯0.5份混合，混合物送入双螺杆机进行熔融接枝，接枝物冷却后在切粒机上造粒，将接枝粒料用1，2-二氯甲烷溶解，然后倒入甲醇中，沉淀物经抽滤后真空干燥，得到纯化后的接枝粒料；
步骤3，以重量份计，将abs颗粒100份、步骤2得到的接枝粒料10份、pbt60份、mbs6份、硅酸铝纤维3份和润滑剂0.7份在高速混合机中混合后在双螺杆挤出机上挤出造粒，即得。
其中，步骤1中abs颗粒的粒径≤3mm。
步骤2中双螺杆机的温度为170-210℃、转速为90-100rpm。
步骤2中接枝粒料和1，2-二氯甲烷、甲醇的用量比为1g：30ml：100ml。
步骤3中双螺杆机的挤出机料筒温度为200-230℃，机头温度为225℃。
所述润滑剂为石蜡。
将上述实施例所制得的粒料在注塑机上制成标准试样，进行性能检测。试样的拉伸强度在56-62mpa，弯曲强度为66.1-68.9mpa，断裂伸长量达到47.1-48.4%，缺口冲击强度为5.3-5.7kj/m2。
扫描电镜观察到接枝粒料的加入改善了abs和pbt的微观形态，使pbt分散粒子尺寸减少，分布均匀，增加了abs与pbt的相容性。mbs作为增容剂可以在混合材料中形成大量的网状结构，形成稳定的界面层，从而获得力学性能优异的共混材料。