一种无排放的大蒜油生产线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及大蒜油生产领域，具体是一种无排放的大蒜油生产线。

背景技术：

大蒜又叫蒜头、大蒜头、胡蒜、葫、独蒜、独头蒜，是蒜类植物的统称。半年生草本植物，百合科葱属，以鳞茎入药。大蒜呈扁球形或短圆锥形，外面有灰白色或淡棕色膜质鳞皮，剥去鳞叶，内有6-10个蒜瓣，轮生于花茎的周围，茎基部盘状，生有多数须根。每一蒜瓣外包薄膜，剥去薄膜，即见白色、肥厚多汁的鳞片。有浓烈的蒜辣气，味辛辣。有刺激性气味，可食用或供调味，亦可入药。

大蒜可以制备多种产品，大蒜油就是其中常见的一种。大蒜油是大蒜中的特殊物质，呈现明亮透明琥珀色的液体，它是大蒜中抽取而得最重要的物质，此精油含很重要的活性硫化物，它对一般健康及心脏血管的健康很有帮助。

目前生产大蒜油都是采用原始木桶蒸汽直接吹，出油率低，损耗大，使用能源能耗也比较大，产品蒜素含量低，而且提取完毕的渣浆直接排放，给环境造成严重污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无排放的大蒜油生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无排放的大蒜油生产线，包括操作平台、蒸煮罐、换热器和上料系统，所述操作平台固定在地面上，多个蒸煮罐的一端固定在地面上并且蒸煮罐均贯穿操作平台，蒸煮罐内安装有搅拌器，上料系统与蒸煮罐的内部相连通，换热器的一端与蒸煮罐内部相连通，换热器的另一端与油水分离器相连通，油水分离器与蒸煮罐相连通，蒸煮罐的底部均连接有离心泵，蒸煮罐还与渣浆暂存罐相连通，渣浆暂存罐与脱水机组相连。

作为本发明进一步的方案：上料系统包括上料风机、闭风器、上料斗和上料管道，上料风机通过上料管道与蒸煮罐相连通，上料斗安装在上料管道上并且闭风器安装在上料斗上。

作为本发明进一步的方案：上料风机采用罗茨风机，换热器采用三管程换热器，搅拌器采用螺旋推进搅拌器。

作为本发明进一步的方案：蒸煮罐的上端安装有视窗和蒸汽调节阀门，脱水机组包括浓缩部件和压榨部件。

作为本发明进一步的方案：油水分离器的内部还安装有冷却夹套，冷却夹套内灌冲冷却水。

作为本发明进一步的方案：蒸煮罐的数量为四个以上。

所述无排放的大蒜油生产线的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一，脱皮后的大蒜破碎然后送入上料系统内，上料系统将破碎的大蒜送入蒸煮罐内；

步骤二，破碎的大蒜进入蒸煮罐后加入溶剂并且通入蒸汽，使得蒸煮罐的温度达到40-60摄氏度，然后进行酶解，多个蒸煮罐重复进行操作，然后清理碎渣，再通入蒸汽进行蒸煮；

步骤三，上料过程中关闭蒸汽调节阀门，开始蒸煮时需要关闭排气阀门，随着温度上升，需要开启蒸汽调节阀门，随着温度上升，蒸汽通过换热器降温，再进入带冷却装置的油水分离器中，油分离后，露继续回到蒸煮罐内；

步骤四，油水分离完毕后边搅拌边放料，离心泵将所有的物料抽出，物料进入脱水机组进行渣浆脱水，脱水后渣成为饼状，干燥后成为饲料级的蒜粉，可以再度利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本产品设计合理，加工工艺简单，可以实现水蒸气萃取法，同时还可以使用有机溶剂进行萃取，排除以往生产大蒜油的污染问题，得到更高品质的蒜油，无排放、环保节能，出油率高，无三废排放，加工完蒜油的渣脱水干燥后为可以用于饲料添加剂的蒜粉，本产品适用于大蒜油生产。

附图说明

图1为无排放的大蒜油生产线的结构示意图。

其中：1-换热器，2-油水分离器，3-蒸汽调节阀门，4-搅拌器，5-上料风机，6-闭风器，7-上料斗，8-上料管道，9-离心泵，10-视窗，11-渣浆暂存罐，12-脱水机组。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种无排放的大蒜油生产线，包括操作平台、蒸煮罐、换热器1和上料系统，所述操作平台固定在地面上，多个蒸煮罐的一端固定在地面上并且蒸煮罐均贯穿操作平台，蒸煮罐内安装有搅拌器4，上料系统与蒸煮罐的内部相连通，换热器1的一端与蒸煮罐内部相连通，换热器1的另一端与油水分离器2相连通，油水分离器2与蒸煮罐相连通，蒸煮罐的底部均连接有离心泵9，蒸煮罐还与渣浆暂存罐11相连通，渣浆暂存罐11与脱水机组12相连。上料系统包括上料风机5、闭风器6、上料斗7和上料管道8，上料风机5通过上料管道8与蒸煮罐相连通，上料斗7安装在上料管道8上并且闭风器6安装在上料斗7上。上料风机5采用罗茨风机，换热器1采用三管程换热器，搅拌器4采用螺旋推进搅拌器。

所述无排放的大蒜油生产线的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一，脱皮后的大蒜破碎然后送入上料系统内，上料系统将破碎的大蒜送入蒸煮罐内；

步骤二，破碎的大蒜进入蒸煮罐后加入溶剂并且通入蒸汽，使得蒸煮罐的温度达到40-60摄氏度，然后进行酶解，多个蒸煮罐重复进行操作，然后清理碎渣，再通入蒸汽进行蒸煮；

步骤三，上料过程中关闭蒸汽调节阀门，开始蒸煮时需要关闭排气阀门，随着温度上升，需要开启蒸汽调节阀门，随着温度上升，蒸汽通过换热器降温，再进入带冷却装置的油水分离器中，油分离后，露继续回到蒸煮罐内；

步骤四，油水分离完毕后边搅拌边放料，离心泵将所有的物料抽出，物料进入脱水机组进行渣浆脱水，脱水后渣成为饼状，干燥后成为饲料级的蒜粉，可以再度利用。

实施例2

一种无排放的大蒜油生产线，包括操作平台、蒸煮罐、换热器1和上料系统，所述操作平台固定在地面上，多个蒸煮罐的一端固定在地面上并且蒸煮罐均贯穿操作平台，蒸煮罐内安装有搅拌器4，上料系统与蒸煮罐的内部相连通，换热器1的一端与蒸煮罐内部相连通，换热器1的另一端与油水分离器2相连通，油水分离器2与蒸煮罐相连通，蒸煮罐的底部均连接有离心泵9，蒸煮罐还与渣浆暂存罐11相连通，渣浆暂存罐11与脱水机组12相连。蒸煮罐的上端安装有视窗10和蒸汽调节阀门3，脱水机组11包括浓缩部件和压榨部件。油水分离器2的内部还安装有冷却夹套，冷却夹套内灌冲冷却水。蒸煮罐的数量为四个以上。

所述无排放的大蒜油生产线的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一，脱皮后的大蒜破碎然后送入上料系统内，上料系统将破碎的大蒜送入蒸煮罐内；

步骤二，破碎的大蒜进入蒸煮罐后加入溶剂并且通入蒸汽，使得蒸煮罐的温度达到40-60摄氏度，然后进行酶解，多个蒸煮罐重复进行操作，然后清理碎渣，再通入蒸汽进行蒸煮；

步骤三，上料过程中关闭蒸汽调节阀门，开始蒸煮时需要关闭排气阀门，随着温度上升，需要开启蒸汽调节阀门，随着温度上升，蒸汽通过换热器降温，再进入带冷却装置的油水分离器中，油分离后，露继续回到蒸煮罐内；

步骤四，油水分离完毕后边搅拌边放料，离心泵将所有的物料抽出，物料进入脱水机组进行渣浆脱水，脱水后渣成为饼状，干燥后成为饲料级的蒜粉，可以再度利用。

本发明的工作原理是：大蒜经过脱皮后开始破碎，破碎机下料直接进入我们生产线里面的上料斗7里面，闭风器6运行过程中物料进入上料管道8内，上料管道8内通过上料风机5将物料送入我们定制的蒸煮罐内。蒸煮罐具有直径400mm的玻璃视窗10，可以全方位观察蒸煮罐内状态，搅拌器4带有螺旋推进器，直接在出料过程中将物料推出，不堵塞。

蒸煮罐为4个，4个蒸煮罐为一组，物料进入一号蒸煮罐后加入溶剂(水或者乙醇)，蒸煮罐体夹套稍稍通入蒸汽，使蒸煮罐内温度达到40-60摄氏度即可，进行酶解；依次向二号蒸煮罐送料，送料后与一号蒸煮罐同样对物料进行酶解；在向三号、四号蒸煮罐送料、酶解。全部投料完毕对输送系统、破碎系统进行清理，此过程完毕后一号蒸煮罐酶解时间基本差不多，开始通入蒸汽进行蒸煮。

在上料过程中需要关闭蒸汽调节阀门3，开启罐顶有一个排气阀门。开始蒸煮时关闭排气阀门，随着温度上升，需要开启蒸汽调节阀门3，随着温度上升，蒸汽通过三管程换热器1降温将油水分离后进入带冷却装置的油水分离器2中，油分离后，露继续回到蒸煮罐内。

所以分离完毕后，边搅拌边放料，物料经过特制的螺旋离心泵9，将所有的物料抽出。物料进入脱水机组12进行渣浆脱水，脱水后渣成为饼状，干燥后成为饲料级的蒜粉。

整套生产线在在管道能输送，大蒜经过去皮后经过破碎机进行破碎，破碎后的大蒜会产生辛辣素，在这套生产线里面不会对操作人员造成影响，因为破碎后物料直接通过风送进入到蒸煮罐，所有辛辣素、蒜素不会对环境、人员造成任何影响。

我们整套生产线四个蒸煮罐为一组，物料在进入第一个蒸煮罐后开始进行酶解过程，依次对第二个蒸煮罐、第三个蒸煮罐、第四个蒸煮罐进行送料、以此实现连续作业、耗能低，产量大。

蒸煮完毕的物料(渣浆)在以往蒜油生产过程中都是大问题，我们这套生产线，渣浆进行浓缩、脱水处理，产品是很好的饲料添加剂，对环境不会造成任何影响。

超临界萃取的生产线与本产品相似，但是超临界萃取的生产线设备投资大，我们同样的处理量设备投资是超临界萃取设备投资的三分之一。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。