本发明涉及一种用于太阳能面板技术的导电膏。具体来说，在一个方面，本发明涉及一种用于配制导电膏的水基媒剂。本发明的另一个方面涉及一种导电膏组合物。本发明的另一个方面涉及一种通过涂覆包含金属颗粒、玻璃料和含水媒剂的导电膏而产生的太阳能电池。
背景技术：
：太阳能电池是使用光伏效应将光能转换为电能的装置。太阳能是一种极具吸引力的绿色能源，因为其具有可持续性，并且只产生无污染的副产物。因此，目前正在进行大量研究以开发效率提高的太阳能电池，同时不断降低材料和制造成本。当光照射太阳能电池时，一部分入射光被表面反射，其余的入射光透射到太阳能电池中。透射光的光子被通常由如硅的半导体材料制成的太阳能电池吸收。来自所吸收光子的能量激发半导体材料的电子离开其原子，从而产生电子空穴对。这些电子空穴对然后由p-n结分隔开并且通过施加于太阳能电池表面上的导电电极收集。最常见的太阳能电池是基于硅、更确切地说基于p-n结的太阳能电池，其通过将n型扩散层施加到p型硅衬底上并与两种电接触层或电极耦合而由硅制成。在p型半导体中，将掺杂原子加入半导体中以增加自由电荷载流子(带正电的空穴(positivehole))的数量。在硅的情况下，三价原子被取代到晶格中。基本上，掺杂材料从半导体原子中带走弱束缚的外部电子。p型半导体的一个实例是具有硼或铝掺杂物的硅。太阳能电池也可由n型半导体制成。在n型半导体中，掺杂原子向受主衬底上提供额外电子，从而形成过量负电子电荷载流子。与一种类型的受主原子相比，这类掺杂原子通常具有一个价数更高的电子。最常见的实例是含有四个价电子的第iv组固体(硅、锗、锡)中的原子被含有五个松散束缚的价电子的第v族元素(磷、砷、锑)取代。n型半导体的一个实例是具有磷掺杂物的硅。为了通过太阳能电池将太阳光的反射降到最低，将抗反射涂层(antireflectioncoating，arc)，例如氮化硅、氧化硅、氧化铝或氧化钛涂覆到n型或p型扩散层上以增加耦合到太阳能电池中的光的量。arc通常不导电，并且还可以钝化硅衬底的表面。硅太阳能电池通常在其前表面和后表面上涂覆有导电膏。作为金属化过程的一部分，通常首先将后缘触点施加到硅衬底上，例如通过网版印刷后侧银膏或银/铝膏以形成焊垫。接下来，将铝膏涂覆到衬底的全部后侧以形成后表面场(backsurfacefield，bsf)，然后干燥电池。接下来，使用不同类型的导电膏，可将金属触点网版印刷到前侧抗反射层上以用作前电极。电池的正面或前面上的这个电接触层在光进入时通常以由“指状线”和“母线”构成的栅极图案存在，而不是完全层，因为金属网格材料通常对光是不透明的。具有印刷的前侧和后侧膏体的硅衬底然后在大约700-975℃下的温度下烧成。烧成后，前侧膏体通过抗反射层蚀刻，形成金属网格与半导体之间的电接触，并且将金属膏体转换成金属电极。在后侧上，铝扩散到硅衬底中，充当产生bsf的掺杂物。所得金属电极允许电流向在太阳能面板中连接的太阳能电池并从太阳能电池流出。典型太阳能电池的描述和其制造方法可以发现于例如欧洲专利申请公开案第1713093号中。为了组装面板，将多个太阳能电池串联和/或并联连接，并且第一个电池和最后一个电池的电极的端部优选连接到输出线上。太阳能电池通常封装于透明热塑料树脂中，例如硅橡胶或乙烯乙酸乙烯酯。透明玻璃片放置在封装的透明热塑料树脂的前表面上。后面保护材料，例如用具有良好的机械特性和良好的耐候性的聚乙烯氟的膜涂布的聚对苯二甲酸乙二酯片放置在封装的热塑料树脂下方。这些层状材料可以在适当的真空锅炉中加热以去除空气，然后通过加热和压制整合于一个主体中。此外，由于太阳能电池通常长时间留在露天，因此期望用由铝等组成的框架材料覆盖太阳能电池的周边。典型导电膏含有金属颗粒、玻璃料(玻璃颗粒)和媒剂。这些组分必须谨慎地选择以呈现所得太阳能电池的电势的全部优势。举例来说，有必要使金属膏体与硅表面之间的接触以及金属颗粒自身之间的接触最大化，以使得电荷载流子可通过界面和指状线流向母线。对于导电膏，银通常是精选的金属。组合物中的玻璃颗粒蚀刻穿过抗反射涂层，从而帮助建立金属与n+型si之间的接触。另一方面，玻璃不得具有使p-n结在烧成之后分流的侵蚀性。因此，期望将接触电阻降到最低，同时将p-n结保持完整，以实现改善的效率。由于金属层和硅晶片的界面中的玻璃的绝缘作用以及其它缺点，例如接触区域的高度重组，因此已知的组合物具有高接触电阻。此外，有机媒剂的组成也会影响所得太阳能电池的电势。市场上用于太阳能应用的所有当前银膏都处于有机媒剂中。有机溶剂允许电池和固体膏体成分的可湿性、流变和印刷行为的控制和缓慢蒸发以确保顺利的网版印刷过程。然而，有机系统通常对环境和操作人员的健康有负面影响。因此，需要用于导电膏的水基媒剂，其性能与传统的基于有机物的导电膏相当。us2008/0193667涉及一种处于液体载剂中的纳米金属颗粒的可喷墨打印组合物。'667公开案进一步公开适用的液体载体包括水、有机溶剂及其组合。us2011/0151614是针对一种通过照射包括导电颗粒、玻璃料、基质材料和溶剂的分散液而产生太阳能电池的电极的方法。水和两种或更多种有机溶剂的混合物是用于分散液的溶剂的实例。wo2011/038657关注一种包含导电金属粉末、无机粘附剂、包括水溶性聚合物的水性粘附剂、和添加剂的导电膏。技术实现要素：本发明提供一种用于导电膏的水基媒剂，其包含：1)粘合剂；2)稳定剂；和3)水。根据另一实施例，水基媒剂进一步包含触变剂。根据本发明，粘合剂包含聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、聚乙烯醇(pva)、聚乙二醇(peg)、纤维素醚、聚氧化乙烯、水性聚氨酯树脂、聚丁酸乙烯酯(pvb)中的至少一种以及其组合。根据本发明，粘合剂是水基媒剂的约5到约30重量％、约10到约20重量％或约10到约15重量％。根据本发明，稳定剂包含二醇，如乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇和二乙二醇。稳定剂是水基媒剂的约0到约30重量％、约3到约30重量％、约5到约15重量％或约5到约10重量％。根据本发明，水基媒剂中的水是水基媒剂的50％重量％、约60到约90重量％、约70到约80重量％或约80％以上。根据本发明，水与稳定剂的重量比是约3到约30、约5到约20、约7到约18或约8到约16。在一优选实施例中，水与乙二醇的重量比是约5到约20、约7到约18或约8到约16。本发明还提供用于太阳能电池技术的导电膏，其包含金属颗粒、玻璃料和水基媒剂，所述水基媒剂包含1)粘合剂，2)稳定剂和3)水。根据本发明的另一方面，金属颗粒是银、金、铜和镍中的至少一种，优选为银。根据本发明的一个方面，金属颗粒是膏体的约60到约95重量％、约70到约90重量％、约80到约90重量％或约88重量％。根据本发明的另一方面，玻璃料是膏体的约1到约10重量％、约2到约8重量％、约2到约5重量％或约2重量％。根据本发明的另一方面，水基媒剂是膏体的约1到约20重量％、约5到约15重量％、约8重量％、约8重量％、约10重量％、或约11重量％。根据本发明的另一方面，水基媒剂或膏体进一步包含触变剂。可在制备导电膏期间而不是在制备水基媒剂期间添加任选的触变剂。按水基媒剂的重量计，触变剂是约5到约15重量％、约7到约12重量％或约10重量％。替代性地，按膏体的重量计，触变剂是约0.1到约5重量％、约0.5到约2重量％或约1重量％。本发明进一步提供一种通过将本发明的导电膏涂覆到硅晶片上并烧成硅晶片而产生的太阳能电池。具体实施方式本发明涉及一种用于导电膏的水基媒剂。导电膏组合物包含：金属颗粒、玻璃料和水基媒剂。本发明的水基媒剂尤其适用于具有高金属颗粒含量的膏体。不限于这类应用，这类膏体可用于形成太阳能电池中的电接触层或电极。具体来说，可将膏体涂覆到太阳能电池的前侧或后侧上。水基媒剂本发明的一个方面涉及用于导电膏的水基媒剂的组合物。所需媒剂是粘度低、允许细线可印刷性并且在与金属颗粒组合时具有最佳稳定性的媒剂。根据本发明，水基媒剂包含粘合剂、稳定剂和水。水基媒剂还可包含触变剂。根据一个方面，粘合剂包含至少一种水溶性聚合物。实例包括聚乙烯吡咯烷酮(pvp)、聚乙烯醇(pva)、聚乙二醇(peg)、纤维素醚、聚氧化乙烯、水性聚氨酯树脂、聚丁酸乙烯酯(pvb)及其组合。粘合剂是水基媒剂的约5到约30重量％、约10到约20重量％或约10到约15重量％。在一优选实施例中，粘合剂是水基媒剂的约10到约15重量％。在另一优选实施例中，粘合剂是聚乙烯吡咯烷酮(pvp)。优选地，pvp的分子量是约5k到约5,000k道尔顿、约20k道尔顿到约500,000k道尔顿或约30k道尔顿到约400k道尔顿。在另一优选实施例中，pvp是分子量为约40k道尔顿的pvp-k30。在另一优选实施例中，pvp是分子量为约360k道尔顿的pvp-k90。在另一优选实施例中，pva是粘合剂。粘合剂、尤其pvp和pva增强膏体均匀分散的能力，并且与银颗粒高度相容。根据另一方面，稳定剂(表面活性剂)以水基媒剂的0到约30重量％用于水基媒剂中。稳定剂的实例包括二醇，例如乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇和二乙二醇。在一优选实施例中，使用乙二醇。在另一优选实施例中，稳定剂是水基媒剂的约3到约30重量％、约5到约15重量％或约5到约10重量％。根据另一方面，水基媒剂中的水是水基媒剂的50重量％以上，约60到约90重量％、或约70到约80重量％。在另一优选实施例中，水是水基媒剂的约80重量％。在一个实施例中，水与稳定剂的重量比是约3到约30、约5到约20、约7到约18或约8到约16。在一优选实施例中，水与乙二醇的重量比是约5到约20、约7到约18或约8到约16。根据另一方面，水基媒剂可进一步包含触变剂。所属领域的一般技术人员熟悉的任何触变剂都可与本发明的水基媒剂一起使用。举例来说，不构成限制，触变剂可得自天然来源，例如蓖麻油，或其可被合成。市售的触变剂也可与本发明一起使用。触变剂是水基媒剂的约5到约15重量％、优选约7到约12重量％、优选约10重量％。触变剂可加入到媒剂中或在膏体制备期间合并。因此，替代性地，按膏体的重量计，触变剂是约0.1到约5重量％、约0.5到约2重量％或约1重量％。根据优选实施例的水基媒剂通常呈现出140-200kcp的粘度范围和5-10的触变指数(在1rpm/10rpm下的粘度，布洛克菲尔德方法(brookfieldmethod))。在一个实施例中，水基媒剂包含约5到约30重量％的粘合剂、约3到约30重量％的稳定剂和50重量％以上的水。在一个实施例中，水基媒剂包含约5到约30重量％、10到约20重量％或约10到约15重量％的pvp作为粘合剂。在另一实施例中，水基媒剂包含约3到约30重量％、约5到约10重量％或约5到约10重量％的乙二醇作为稳定剂。在另一实施例中，水基媒剂包含约60到约90重量％、约70到约80重量％或约80重量％的水。在又一实施例中，水基媒剂包含约5到约30重量％的pva作为粘合剂、约3到约20重量％的乙二醇作为稳定剂和约60到约90重量％的水。在另一实施例中，水基媒剂包含约10到约20重量％的pva作为粘合剂、约5到约10重量％的乙二醇作为稳定剂和约80重量％的水。本发明的一个方面涉及用于形成太阳能电池的前侧或背侧的导电膏的组合物。根据本发明的导电膏组合物包含金属颗粒、玻璃料和水基媒剂。导电膏组合物可进一步包含并入水基媒剂中或并入膏体中的触变剂。在本发明的情形下的优选水基媒剂是乳液或分散液。优选的水基媒剂是在导电膏内提供最佳的成分稳定性并且赋予导电膏特定粘度以优化可印刷性的媒剂。金属颗粒所属领域中已知的适合用作易于焊接的太阳能电池表面电极的金属颗粒和其混合物或合金可以与本发明一起使用。在一个实施例中，金属颗粒是银、铝、金和镍中的至少一种或其任何合金。金属颗粒通常是膏体组合物的约60到约95重量％。在另一实施例中，金属颗粒是约70到约90重量％。在另一实施例中，金属颗粒是约80到约90重量％。在另一实施例中，金属颗粒是约88重量％。在一优选实施例中，金属颗粒是银。在另一实施例中，导电粒子是银和铝的混合物或合金。导电颗粒可呈元素金属、一或多种金属衍生物或其混合物的形式存在。合适的银衍生物包括例如银合金和/或银盐，例如卤化银(例如，氯化银)、硝酸银、乙酸银、三氟乙酸银、正磷酸银及其组合。导电颗粒可呈现出多种形状、表面、尺寸、表面积与体积比、氧含量和氧化层。所属领域中已知许多形状。一些实例是球形、有棱角的、细长形(棒状或针状)和平面的(片状)。导电金属颗粒还可以呈不同形状的颗粒的组合形式存在。具有有利于包装的形状或形状组合的金属颗粒根据本发明是优选的。表征这类形状而不考虑颗粒的表面性质的一种方式是通过以下参数：长度、宽度和厚度。在本发明的情形下，颗粒的长度通过最长空间位移向量的长度给出，其中两个端点包含在颗粒内。颗粒的宽度通过垂直于上文所定义的长度向量的最长空间位移向量的长度给出，其中两个端点包含在颗粒内。颗粒的厚度通过垂直于上文均有定义的长度向量和宽度向量的最长空间位移向量的长度给出，其中两个端点包含在颗粒内。在根据本发明的一个实施例中，具有尽可能均匀的形状的金属颗粒是优选的(即，关于长度、宽度和厚度的比率尽可能接近1的形状，优选所有比率在约0.7到约1.5的范围内，更优选地在约0.8到约1.3的范围内，并且最优选地在约0.9到约1.2的范围内)。在这个实施例中金属颗粒的优选形状的实例是球体和立方体或其组合，或其中一或多种与其它形状的组合。在根据本发明的另一实施例中，具有低均匀性的形状、优选地关于长度、宽度和厚度尺寸的比率中的至少一种高于约1.5、更优选高于约3并且最优选高于约5的金属颗粒是优选的。根据这个实施例的优选形状是薄片形、棒形或针形，或薄片形、棒形或针形与其它形状的组合。粒径d50和相关值d10和d90是所属领域的技术人员熟知的颗粒的特征。根据本发明，优选的是金属颗粒的中值粒径d50在约1到约2μm的范围内。所属领域的技术人员熟知粒径d50的测定。在本发明的一个实施例中，金属颗粒的d10为约0.9-1.2μm，并且d90为约2.4-3μm。金属颗粒可以表面涂层而存在。可在金属颗粒上采用所属领域中已知的并且在本发明的情形下被视为合适的任何这类涂层。根据本发明的优选涂层是促进金属粒子的粘附性和润湿特征的那些涂层。如果这类涂层存在，那么根据本发明优选的是，在每种情况下按金属颗粒的总重量计，涂层对应于不超过约10重量％、优选不超过约8重量％、最优选不超过约5重量％。玻璃料在一优选实施例中，玻璃料可以是膏体组合物的约1到约10重量％、约2到约8重量％或约2到约5重量％。在另一优选实施例中，玻璃料是约2重量％。玻璃料不受特别限制。可使用pb基玻璃料，例如基于pbo-b2o3-sio2的玻璃料、基于pbo-teo-zno-wo3的玻璃料等；不含pb的玻璃料，例如基于bi2o3-b2o3-sio2-ceo2-lio2-nao2的玻璃料等。优选地，玻璃料可以含有pb和/或te与zn、w、si、al、碱性氧化物和碱土金属氧化物。玻璃料也可以不含pb或te。玻璃料的形状和尺寸不受特别限制，并且可使用所属领域中已知的那些。对于玻璃料的形状，可以提及球形、无定形等。从可加工性等的观点来看，玻璃的平均颗粒尺寸首先可以是0.01到10μm，并且优选地是0.05到1μm。平均颗粒尺寸如上文先前描述，但在无定形的情况下，尺寸是指最长直径的平均值。形成导电膏导电膏组合物可以通过所属领域中已知的制备膏体组合物的任何方法制备。作为一实例，不构成限制，膏体组分可以例如用混合器混合，然后通过三辊研磨机，例如以制备分散的均匀膏体。本发明的导电膏包含金属颗粒、玻璃料和水基媒剂。金属颗粒通常是膏体组合物的约60到约95重量％。在另一实施例中，金属颗粒是约70到约90重量％。在另一实施例中，金属颗粒是约80到约90重量％。在另一实施例中，金属颗粒是约88重量％。玻璃料可以是膏体组合物的约1到约10重量％、约2到约8重量％或约2到约5重量％。在另一优选实施例中，玻璃料是约2重量％。水基媒剂是膏体的约1到约20重量％。优选地，水基媒剂是膏体的约5到约15重量％。更优选地，水基媒剂是膏体的约8重量％、约9重量％、约10重量％或约11重量％。可在制备导电膏期间而不是在制备水基媒剂期间添加任选的触变剂。触变剂是水基媒剂的约5到约15重量％、约7到约12重量％或约10重量％。触变剂可加入到媒剂中或在膏体制备期间合并。因此，替代性地，按膏体的重量计，触变剂是约0.1到约5重量％、约0.5到约2重量％或约1重量％。在25℃下储存后，本发明的导电膏在至少一个月的时间内保持稳定。本发明的膏体呈现出极好的储存稳定性。制备太阳能电池的方法太阳能电池可以通过将本发明的导电膏涂覆到半导体衬底(例如硅晶片)的前侧上的抗反射涂层(例如氮化硅、氧化硅、氧化钛或氧化铝)上而制备。然后将后侧导电膏涂覆到太阳能电池的后侧以形成焊垫。然后将铝膏涂覆到衬底的后侧上，叠加由后侧导电膏形成的焊垫的边缘，从而形成bsf。导电膏可以用所属领域中已知的并且在本发明的情形下视为合适的任何方式涂覆。实例包括但不限于浸渍、浸没、倒入、滴沥、注射、喷雾、刮刀涂布、帘式涂布、刷涂或印刷或其中至少两种的组合。优选的印刷技术是喷墨印刷、网版印刷、移动印刷、胶版印刷、凸版印刷或模板印刷或其中至少两种的组合。根据本发明，优选的是通过印刷、优选通过网版印刷涂覆导电膏。具体来说，丝网优选具有直径约40μm或更小(例如，约35μm或更小、约30μm或更小)的网孔。同时，丝网优选具有直径至少10μm的网孔。衬底然后经历一或多种热处理步骤，例如常规过度干燥、红外线或紫外线固化和/或烧成。在一个实施例中，可以根据适当的特征曲线烧成衬底。烧成会烧结印刷的导电膏以使得形成固体电极。烧成在所属领域中是熟知的，并且可以用在本发明的情形下视为合适的任何方式实现。优选的是烧成在玻璃料材料的tg以上进行。根据本发明，对烧成设定的最高温度在约900℃以下，优选在约860℃以下。已采用低达约800℃的烧成温度以获得太阳能电池。烧成温度也应实现金属颗粒的有效烧结。通常设定烧成温度曲线以使得有机材料从导电膏组合物中燃尽。烧成步骤通常在带式锅炉中在空气中或在含氧气氛中进行。优选的是以快速烧成工艺进行的烧成的全部烧成时间是至少30秒，并且优选地是至少40秒。同时，烧成时间优选不超过约3分钟、更优选不超过约2分钟、并且最优选不超过约1分钟。600℃以上的时间最优选地在约3到7秒的范围内。衬底可达到约700到900℃的范围内的峰值温度并保持约1到5秒的时间。烧成还可以在高输送速率，例如约100-700cm/min下进行，并且所得保持时间是约0.5到3分钟。多个温度区，例如3-12个区可用于控制所需热曲线。前表面和后表面上的导电膏的烧成可同时或依序进行。如果涂覆到两个表面上的导电膏具有相似、优选一致的最佳烧成条件，那么同时烧成是适当的。适当时，根据本发明，优选的是同时进行烧成。当烧成依序进行时，根据本发明，优选的是首先涂覆和烧成后侧导电膏，之后将导电膏涂覆和烧成到衬底的前表面上。测量导电膏的特性使用来自海姆电子设备有限公司(halmelektronikgmbh)的商业iv测试仪“cetispv-ctl1”测量太阳能电池的电性能。测量设备的所有部件以及待测试的太阳能电池在电测量期间维持在25℃下。这一温度应在通过温度探针实际测量期间在电池表面上同时测量。xe弧光灯模拟在电池表面上具有1000w/m2的已知am1.5强度的太阳光。为使模拟器达到这一强度，灯在短时间内闪烁若干次，直到其达到通过iv测试仪的“pvctcontrol4.313.0”软件所监测的稳定水平为止。海姆iv测试仪使用多点接触方法来测量电流(i)和电压(v)，以确定太阳能电池的iv曲线。为此，以探针指与太阳能电池的母线(即，印刷线)接触的方式将太阳能电池放置在多点接触探针之间。根据电池表面上母线的数量调整接触探针线的数量。通过实施软件包，由这个曲线自动地直接测定所有电学值。作为参考标准，测试来自伊势弗莱堡(isefreiburg)的校准太阳能电池，并且将数据与已被认证的值相比，所述校准太阳能电池由相同的面积尺寸、相同的晶片材料组成并且使用相同前侧设计被加工。测量以完全相同的方式处理的至少五个晶片，并且通过计算每个值的平均值解释数据。软件pvctcontrol4.313.0提供效率、填充因数、短路电流、串联电阻和开路电压的相关值。通过但不限于以下实例说明本发明。许多修改和变化对于所属领域的一般技术人员来说将是显而易见的。实例1含水媒剂通过组合水、pvp-k30和乙二醇制备。将混合物在搅拌下加热到80℃的温度，然后维持总计30分钟。然后使含水媒剂冷却到室温。然后使用速度混合器将含水媒剂与银颗粒、玻璃料和触变胶[基于酰胺]混合。以150mm/s的速度，使用丝网325(网格)×0.9(密耳，线直径)×0.6(密耳，乳液厚度)×50μm(指状线开口)(压光丝网(calendarscreen))将所得膏体网版印刷到太阳能晶片上，然后在适当的特征曲线下烧成印刷晶片。根据表1制备含水媒剂1(v1)和含水媒剂2(v2)。用于对照中的媒剂包括以下成分：卡比醇(carbitol)(溶剂)、二氨基丙烷-二妥尔油脂肪酸酯(diaminopropane-ditallate)(表面活性剂)、乙基纤维素(粘合剂)和触变胶[基于酰胺]。表1根据表2分别将v1和v2配制成膏体1(p1)和膏体2(p2)。表2p1(重量％)p2(重量％)对照ag粉末8888商业sol9621玻璃料22v19v29触变胶111实例2根据表2中提供的组成，将v1和v2各自转换成膏体。通过使用新鲜膏体或在25℃下储存一个月后的膏体制备太阳能电池。测量太阳能电池的电性能。由储存之前或之后的膏体制备的太阳能电池效率在下表3中进行比较。储存前/后：0＝无变化，-＝负面影响。表3实例3使用iv测试仪测试使用已在25℃下储存一个月的示例性导电膏p1和p2产生的太阳能电池。iv测试仪中的xe弧光灯用于模拟已知强度的太阳光，并且照射太阳能电池的前表面以产生iv曲线。使用这一曲线，测定这种测量方法常用的提供电性能比较的各种参数，包括η(太阳能电池的效率)、短路电流密度(isc)、开路电压(voc)、填充因数(ff)、串联电阻(rs)、三种标准照明强度下的串联电阻(rs3)和前栅极电阻(grfr3或rfront)。所有数据示于表4中。用表2中的对照膏体(商业sol9621)制备的太阳能电池用作对照。表4电池ηiscjscvocffrsrs3rshgrfr3j01j02对照19.089.03337.810.637479.180.00430.0031628.745.90.49.5p119.049.02337.770.639678.830.00460.0034803.258.90.49.9p218.969.00237.680.639078.750.00460.0033527.560.30.49.4如通过表4中列出的结果所示，实验膏体p1和p2呈现出可接受的串联电阻(rs)、前栅极电阻(grfr3)、导电性和整体太阳能电池效率(η)。此外，水基膏体的电性能至少与传统的基于有机物的膏体相当，同时还是环保的。本发明的这些和其它优势对于所属领域的技术人员根据前述说明书将是显而易见的。因此，所属领域的技术人员将认识到，可以在不脱离本发明的广泛发明性概念的情况下对上述实施例作出变化或修改。任何特定实施例的特定尺寸只出于说明的目的描述。因此应理解，本发明不限于本文所描述的特定实施例，而是打算包括处在本发明的范围和精神内的所有变化和修改。当前第1页12