本发明涉及纱线制备技术领域，具体为地毯用纱线的自主配色打样及色母制作方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，地毯作为室内装饰的一种主要材料，市场需求量呈逐年上升趋势，这就需要制造厂家在花色、品种方面不断开发新产品，以满足市场需求。
传统地毯行业新产品开的流程为：客户提供需要开发新品种的样品给纺丝厂家→纺丝厂家进行技术分析→寄给色母粒生产厂家打样→色母粒生产厂家打样后寄给纺丝厂家→纺丝厂家进行比对分析→如有差异告诉色母粒厂家进行二次打样→二次回寄确认→颜色确认后下达色母粒数量采购订单→色母粒生产厂家组织生产色母粒并发货→纺丝厂家收到母粒后安排生产→交付成品纱线。以上流程存在以下缺陷，首先，从客户提供样品到交付成品纱线时间长，周期约为20-30天，研发周期长；其次，新品种多，色母粒成本高，纱线成本高，不利于新产品被市场认可。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供地毯用纱线的自主配色打样及色母制作方法，解决现有的技术产品的周期较长，且成本较高的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
地毯用纱线的自主配色打样及色母制作方法，包括以下步骤：
（1）对样品色样的材质、色相、属性的技术鉴定
a．对样品色样的材质、色相、属性进行技术鉴定，确定样品色样的材质、确认色系、色相，确定需要使用的单色母牌号、浓度，确定基本配方，确定样品纱线的类别；
b．根据客户的纱线的使用要求，确定纱线表面、截面颜色是否一致，确定样品是否做亮光、柔软处理；
（2）丙纶、涤纶、尼龙熔体原液染色技术
采用单色基础色母制作基础母料，根据每种颜色色系划分及颜色深浅，确定基础配方，采用基础配方制作小样后比对颜色，再对基础配方进行调整后打样，颜色比对确认后确定配方；
（3）打样
按照熔融纺丝、冷却、牵伸、膨化变形、网络、卷绕的工艺流程，校验配方的准确性，同时为配方调整提供依据；打样确认后形成配方表，使用配方表生产色母；
（4）色母制作
a．将步骤（2）中的基础母料与粉状颜料混合均匀，得到混合物料；
b．将混合物料送入到双螺杆挤出机中进行造粒。
优选的，所述步骤（1）a中，使用燃烧法对样品色样进行燃烧，根据火焰颜色及气味差异确认样品色样的材质。
优选的，所述步骤（2）中，所述红、黄、蓝、绿、白、黑6种单色基础色母，分别按照30%、5%、2.5%、1%、0.2%质量浓度做成基础母料。
优选的，所述步骤（4）a中，所述基础母料和粉状颜料的混合比例设置为（2-8）:1，且混料时加入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的加入量为基础母料和粉状颜料总质量的0.1-1%。
优选的，所述步骤（4）a中，尼龙、涤纶类基础母料造粒前要进行真空干燥，干燥温度为90-110℃，时间为30-60min，真空度为0.03-0.05mpa。
优选的，所述步骤（4）b，所述双螺杆挤出机的机头设置有抽真空装置，用于将水蒸气抽出；
优选的，所述步骤（4）b中，在双螺杆挤出机的头部设置有过滤装置，过滤装置中设置有200-300目过滤网，将混合物料使用200-300目过滤网过滤，然后再通过双螺杆挤出机造粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明地毯用纱线的自主配色打样及色母制作方法，从收到样品到交付成品，开发时间大大缩短，能够满足客户及市场的要求。
本发明采用自主配色打样、色母制作技术后，库存色母只需要储备红、黄、蓝、绿、白、黑6类单色基础色母，通过色母制作，可以降低企业成本。
本发明基础色料与粉状颜料混合时加入聚乙烯蜡，利于粉状颜料的分散均匀及切粒的颗粒完整性；混料后采用过滤网过滤，能够保证使用色母纺丝的稳定性；造粒前对混合物料进行真空干燥，能够减少气泡，增强热稳定性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
地毯用纱线的自主配色打样及色母制作方法，包括以下步骤：
（1）对样品色样的材质、色相、属性的技术鉴定
a．使用燃烧法对样品色样进行燃烧，根据火焰颜色及气味差异确认样品色样的材质。
对样品色样按照红、黄、棕、蓝、绿、黑、白、紫8种色系分类，再按照样品色样的色相直观分析，确认属于以下色相的类别：黄相红/蓝相红、绿光黄/红光黄、红相蓝/紫相蓝、红相绿/蓝相绿、红相黑/蓝相黑、消光白/荧光白等，色系及色相确认后，可确定需要使用的单色母牌号及浓度，确定基础配方；
b．根据客户的纱线的使用要求，圈绒地毯要求纱线表面颜色一致，割绒地毯要求纱线截面颜色一致，圈割混合地毯要求以截面为主兼顾表面；
根据客户的使用要求，确定样品是否做亮光、柔软处理，以确定打样时是否添加柔软剂、亮光剂；
（2）丙纶、涤纶、尼龙熔体原液染色技术
将红、黄、蓝、绿、白、黑6种单色基础色母，分别按照30%、5%、2.5%、1%、0.2%质量浓度做成基础母料，根据每种颜色色系划分及颜色深浅，确定基础配方，采用基础配方制作小样后比对颜色，再对基础配方进行调整后打样，颜色比对确认后确定配方；
（3）打样
按照熔融纺丝、冷却、牵伸、膨化变形、网络、卷绕的工艺流程，校验配方的准确性，同时为配方调整提供依据；打样确认后形成配方表，使用配方表生产色母；
（4）色母制作
a．将步骤（2）中的基础母料与粉状颜料混合均匀，基础母料和粉状颜料的混合比例设置为2:1，且混料时加入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的加入量为基础母料和粉状颜料总质量的0.1%，得到混合物料，尼龙、涤纶类基础母料造粒前要进行真空干燥，干燥温度为90℃，时间为30min，真空度为0.03mpa。
b．将混合物料送入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的头部设置有过滤装置，过滤装置中设置有200目过滤网，将混合物料使用200目过滤网过滤，然后再通过双螺杆挤出机造粒，所述双螺杆挤出机的机头设置有抽真空装置，用于将水蒸气抽出，避免影响产品的质量。
本发明采用自主配色打样、色母制作技术后，原有新产品开发流程变为：客户提供需要开发新品种的样品给纺丝厂家→纺丝厂家进行技术分析→打样比色并调整→颜色确认后下达色母粒数量生产单→计划安排生产→交付成品纱线。从收到样品到交付成品，短则5天，长则10天，开发周期缩短50%以上，满足了客户及市场的要求。
采用自主配色打样、色母制作技术后，库存色母只需要储备红、黄、蓝、绿、白、黑6类单色基础色母，通过色母制作，每吨色母可降低成本15000元，按每年纺丝3000吨计算，每吨纱线使用色母25kg，每年使用色母75吨，每年节约成本112.5万元。
实施例2
实施例2在实施例1的基础上，对步骤（4）色母制作进一步限定了：
a．将步骤（2）中的基础母料与粉状颜料混合均匀，基础母料和粉状颜料的混合比例设置为4:1，且混料时加入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的加入量为基础母料和粉状颜料总质量的0.4%，得到混合物料，尼龙、涤纶类基础母料造粒前要进行真空干燥，干燥温度为95℃，时间为40min，真空度为0.035mpa。
b．将混合物料送入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的头部设置有过滤装置，过滤装置中设置有230目过滤网，将混合物料使用230目过滤网过滤，然后再通过双螺杆挤出机造粒，所述双螺杆挤出机的机头设置有抽真空装置，用于将水蒸气抽出，避免影响产品的质量。
实施例3
实施例3在实施例1的基础上，对步骤（4）色母制作进一步限定了：
a．将步骤（2）中的基础母料与粉状颜料混合均匀，基础母料和粉状颜料的混合比例设置为6:1，且混料时加入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的加入量为0.6%，得到混合物料，尼龙、涤纶类基础母料造粒前要进行真空干燥，干燥温度为100℃，时间为50min，真空度为0.04mpa。
b．将混合物料送入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的头部设置有过滤装置，过滤装置中设置有240目过滤网，将混合物料使用240目过滤网过滤，然后再通过双螺杆挤出机造粒，所述双螺杆挤出机的机头设置有抽真空装置，用于将水蒸气抽出，避免影响产品的质量。
实施例4
实施例4在实施例1的基础上，对步骤（4）色母制作进一步限定了：
a．将步骤（2）中的基础母料与粉状颜料混合均匀，基础母料和粉状颜料的混合比例设置为8:1，且混料时加入聚乙烯蜡，聚乙烯蜡的加入量为基础母料和粉状颜料总质量的1%，得到混合物料，尼龙、涤纶类基础母料造粒前要进行真空干燥，干燥温度为110℃，时间为60min，真空度为0.05mpa。
b．将混合物料送入到双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的头部设置有过滤装置，过滤装置中设置有250目过滤网，将混合物料使用250目过滤网过滤，然后再通过双螺杆挤出机造粒，所述双螺杆挤出机的机头设置有抽真空装置，用于将水蒸气抽出，避免影响产品的质量。
尽管这里参照本发明的实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。