一种胀缩式拉软机输送辊的制作方法

本发明涉及一种拉软机，具体的说是一种胀缩式拉软机输送辊。

背景技术：

拉软又名刮软。制革的一个工序。湿革干燥后，革纤维黏结在一起，革身收缩，出现不平和板硬状。拉软能使皮革受到弯曲和拉伸的综合作用，使革纤维得到适度松散而变得柔软舒展，适应下一步加工的要求。拉软前需将干燥的革匀湿到合适的含水量，以免革纤维受到机械损伤。拉软机有多种型式。(1)立式拉软机:依靠上、下胶辊、压辊和刮刀对皮革施加弯曲、搓揉或者通过刀辊的伸展作用，使革纤维松散而变软；(2)振荡拉软机:通过振荡和固定两块齿(孔)板组成的打软机构，使革受到反复啮合顶伸和弯曲揉搓作用而变软；(3)辊式拉软机:依靠拉软刀辊和平展刀辊的拉刮使革舒展而柔软；(4)臂式拉软机:通过机器拉软臂上的拉滚和刮刀交替地夹持及松开，使革受到反复拉刮和屈伸而变软。

目前，在现有市场上使用中的振荡拉软机，在对皮革进行打软的过程中，通常需要使用到固定板与振荡板之间的配合，在这一过程中，皮革容易随着振荡板的上下动作而进行随动，这样的工作模式，就容易出现皮革往输送带的中部位置靠拢堆叠、打褶的现象，进而影响到皮革的打软效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效的防止皮革在输送带上堆叠的胀缩式拉软机输送辊。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种胀缩式拉软机输送辊，其创新点在于：包括一输送辊体，该输送辊体具有至少一胀缩段，所述胀缩段具有若干呈环形分布的扩张片，以及内置于若干所述扩张片形成的环形内的扩张驱动机构，所述扩张驱动机构驱动各扩张片沿所述环形的径向呈辐射形同步移动。

进一步的，构成同一胀缩段的各个扩张片之间通过抱紧机构抱紧。

进一步的，所述抱紧机构包括数个沿着扩张片的长轴方向分布的环状弹性箍筋，同时在各个扩张片的外壁上开有容各个弹性箍筋嵌入的凹槽。

进一步的，所述扩张片的端部还设置有向所述环形的轴线方向延伸的限位板。

进一步的，各个胀缩段由独立的扩张驱动机构驱动，所述扩张驱动机构包括一扩张支架，在扩张支架上沿着扩张片的长轴方向安装有数个并列分布的活动楔形块，且活动楔形块与扩张支架之间滑动配合，在各个扩张片上均安装有与各个活动楔形块相一一对应的固定楔形块，各个活动楔形块通过至少一个联动板连接，所述联动板由安装在输送辊体上的扩张螺栓与扩张螺母的配合驱动沿着扩张支架的长轴方向往复移动，从而带动活动楔形块与固定楔形块配合实现各个扩张片的扩展。

进一步的，各个胀缩段由独立的扩张驱动机构驱动，所述扩张驱动机构包括一扩张支架，在扩张支架上套装有至少一个环状扩张气囊。

进一步的，各个胀缩段由同一个扩张驱动机构驱动，所述扩张驱动机构包括与各个胀缩段相一一对应的扩张支架，在扩张支架上沿着扩张片的长轴方向安装有数个并列分布的活动楔形块，且活动楔形块与扩张支架之间滑动配合，在各个扩张片上安装有与各个活动楔形块相一一对应的固定楔形块，各个胀缩段的各个活动楔形块均通过至少一个联动板连接，所述联动板由安装在输送辊体上的扩张螺栓与扩张螺母的配合驱动沿着扩张支架的长轴方向往复移动，从而带动活动楔形块与固定楔形块配合实现各个胀缩段的各个扩张片的扩展。

进一步的，各个活动楔形块或固定楔形块的楔形面的倾斜角度相异。

进一步的，所述活动楔形块包括一套装在扩张支架上的环状楔形块安装座，在楔形块安装座的外壁上具有呈环形状分布并与固定楔形块相一一对应的活动楔形支块，所述活动楔形支块与固定楔形块相配合共同实现扩张片的扩展。

进一步的，所述活动楔形块为一套装在扩张支架上的环状楔形块，该环形楔形块的外壁为与各个固定楔形块相配合的整体楔形面。

本发明的优点在于：在本发明中，通过在输送辊体上设置胀缩段，利用各个扩张片呈辐射状的移动，从而使得胀缩段的口径发生变化，进而使得整个输送辊体形成中间高、两边低的状态，在使用这样的输送辊在对拉软机的输送带进行输送时，就会使得输送带形成中间高、两边低的状态，这样皮革在从这种输送带上进行输送时，就避免出现皮革向输送带的中部位置靠拢堆叠、打褶的现象，确保了皮革的打软效果。

对于抱紧机构的设置，使得构成同一个胀缩段的各个扩张片连接成一个整体，避免出现散落的现象；另外，对于抱紧机构采用弹性箍筋与凹槽配合的安装方式，从而使得抱紧机构在安装后不会凸出扩张片外，保持扩张片表面的平整。

通过在扩张片的端部设置限位板，从而对扩张片与输送辊体在水平方向上的相对位置进行限位，避免在扩张片超出输送辊体后，扩张片会在扩张驱动机构的带动下而向输送辊体的端部方向移动，影响到输送带输送的顺利进行。

对于扩张驱动机构的设置，采用活动楔形块、固定楔形块配合的方式，另外通过扩张螺栓与扩张螺母的配合驱动活动楔形块的移动，使得整个扩张调节更加的稳定、精准；对于扩张驱动机构的设置，可以驱动单独的胀缩段进行胀缩，也可以驱动所有的胀缩段进行同步胀缩，具体可根据实际情况进行选择。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的胀缩式拉软机输送辊的示意图。

图2为本发明的胀缩式拉软机输送辊的正视图。

图3为本发明的胀缩式拉软机输送辊的侧视图。

图4为图3的a-a剖视图。

图5为图3的b-b剖视图。

图6为图4的a部放大示意图。

图7为图4的b部放大示意图。

图8为本发明中扩张驱动机构的第二种结构示意图。

图9为本发明中扩张驱动机构的第三种结构示意图。

图10为本发明中活动楔形块的第二种结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图10所示的一种胀缩式拉软机输送辊，包括一输送辊体1，该输送辊体1具有至少一胀缩段2，胀缩段2具有若干呈环形分布的扩张片3，以及内置于若干所述扩张片3形成的环形内的扩张驱动机构，扩张驱动机构驱动各扩张片3沿所述环形的径向呈辐射形同步移动。

构成同一胀缩段的各个扩张片3之间通过抱紧机构抱紧。对于抱紧机构的设置，使得构成同一个胀缩段的各个扩张片3连接成一个整体，避免出现散落的现象。

抱紧机构包括数个沿着扩张片3的长轴方向分布的环状弹性箍筋4，同时在各个扩张片3的外壁上开有容各个弹性箍筋4嵌入的凹槽，采用这种安装方式，从而使得抱紧机构在安装后不会凸出扩张片3外，保持扩张片3表面的平整。在本发明中，对于抱紧机构的设置，除了采用弹性箍筋4外，也可采用其他类似的弹性结构，例如弹簧之类的。

在各个扩张片3的端部还设置有向所述环形的轴线方向延伸的限位板5。通过在扩张片3的端部设置限位板5，从而对扩张片3与输送辊体1在水平方向上的相对位置进行限位，避免在扩张片3超出输送辊体1后，扩张片3会在扩张驱动机构的带动下而向输送辊体1的端部方向移动，影响到输送带输送的顺利进行。

扩张驱动机构的第一种结构为：以一个胀缩段2为例作具体说明，该胀缩段2位于输送辊体1的中部位置，该胀缩段2由一独立的扩张驱动机构驱动；

扩张驱动机构包括一扩张支架，扩张支架包括一扩张圆筒6，在扩张圆筒6的两侧均安装有一与输送辊体1或相邻的胀缩段相连接的法兰盘14，且扩张圆筒6与法兰盘14之间通过螺栓连接固定，在扩张支架上沿着扩张片3的长轴方向安装有数个并列分布的活动楔形块，且活动楔形块与扩张支架之间滑动配合，在各个扩张片3上均安装有与各个活动楔形块相一一对应的固定楔形块9，且各个固定楔形块9与扩张片3之间通过螺栓连接固定。

如图7所示的示意图可知，活动楔形块包括一套装在扩张支架的扩张圆筒6上的环状楔形块安装座7，在楔形块安装座7的外壁上具有呈环形状分布并与固定楔形块相一一对应的活动楔形支块8，活动楔形支块8与固定楔形块9相配合共同实现扩张片的扩展，各个活动楔形块通过至少一个联动板10连接，且联动板10与楔形块安装座7之间通过螺栓连接固定，在本实施例中，联动板10一共有两个，对称分布在扩张圆筒6的两侧，采用两个联动板10来拉动楔形块安装座7沿着扩张圆通6的长轴方向进行往复滑动，使得活动楔形块的滑动更加的稳定，联动板10由安装在输送辊体1上的扩张螺栓11与扩张螺母12的配合驱动沿着扩张支架的长轴方向往复移动，从而带动活动楔形块与固定楔形块9配合实现各个扩张片3的扩展，扩张螺栓11的一端从输送辊体1的端部伸出，且在扩张螺栓11与输送辊体1之间还设置有导套13，扩张螺栓11的另一端与扩张螺母12相连，扩张螺母12的两侧分别与两个联动板10连接，联动板10的一端从法兰盘14上穿过后与扩张螺母12之间通过螺栓连接固定，扩张螺栓11的一端从输送辊体1的端部伸出后可以与电机或其他类似驱动机构相连。

在采用这一种扩张驱动机构在对扩张片3进行扩展时，由驱动机构带动扩张螺栓11开始转动，而扩张螺母12的两端由于与联动板10连接固定，因此，并不会随着扩张螺栓11的转动而跟转，而是转为沿着扩张螺栓11的轴向方向进行横向移动，进而带动联动板10进行沿着扩张圆筒6的轴向方向进行横向移动，而随着联动板10的移动，与联动板10相连的活动楔形块也会随之横向动，从而使得活动楔形块与固定楔形块9相配合，将扩张片3向外撑开，而各个扩张片3又会由于抱紧机构的存在，而保持整体环形的分布，直至胀缩段2的口径达到需求，扩张螺栓11停止转动，完成胀缩段2向外的扩展调节。

如图8所示的示意图可知，扩张驱动机构的第二种结构为：以一个胀缩段2为例作具体说明，该胀缩段2位于输送辊体1的中部位置，该胀缩段2由一独立的扩张驱动机构驱动；

扩张驱动机构包括一扩张支架，扩张驱动机构包括一扩张支架，扩张支架包括一扩张圆筒6，在扩张圆筒6的两侧均安装有一与输送辊体1或相邻的胀缩段相连接的法兰盘14，且扩张圆筒6与法兰盘14之间通过螺栓连接固定，在扩张支架的扩张圆筒6上套装有至少一个环状扩张气囊16，扩张气囊16的充气口连接有一气管，在法兰盘14上还开有容气管穿过的通孔，在输送辊体1上也具有容气管排布的空腔，同时在输送辊体1的端部具有容气管伸出的通孔，气管的另一端接入充气设备，如空压机等。

在采用这一种扩张驱动机构在对扩张片3进行扩展时，由气管向扩张气囊16内冲入气体，使得扩张气囊16向外撑开，而随着扩张气囊16的撑开，各个扩张片3也会随之向外撑开，而各个扩张片3又会由于抱紧机构的存在，而保持整体环形的分布，直至胀缩段2的口径达到需求，气管停止充气，完成胀缩段2向外的扩展调节。

如图9所示的示意图可知，扩张驱动机构的第三种结构为：以两个胀缩段为例作具体说明，两个胀缩段2并列分布在输送辊体1的中部位置，且两个胀缩段2由同一个扩张驱动机构驱动；

扩张驱动机构包括与各个胀缩段相一一对应的扩张支架，扩张支架包括一扩张圆筒6，在扩张圆筒6的两侧均安装有一与输送辊体1或相邻的胀缩段相连接的法兰盘14，且扩张圆筒6与法兰盘14之间通过螺栓连接固定。

在扩张支架上沿着扩张片的长轴方向安装有数个并列分布的活动楔形块，且活动楔形块与扩张支架之间滑动配合，在各个扩张片3上安装有与各个活动楔形块相一一对应的固定楔形块9，各个胀缩段2的各个活动楔形块均通过至少一个联动板10连接，联动板10由安装在输送辊体1上的扩张螺栓11与扩张螺母12的配合驱动沿着扩张支架的长轴方向往复移动，从而带动活动楔形块与固定楔形块9配合实现各个胀缩段2的各个扩张片3的同步扩展。

在采用这一种扩张驱动机构在对扩张片3进行扩展时，由驱动机构带动扩张螺栓11开始转动，而扩张螺母12的两端由于与联动板10连接固定，因此，并不会随着扩张螺栓11的转动而跟转，而是转为沿着扩张螺栓11的轴向方向进行横向移动，进而带动联动板10进行沿着扩张圆筒6的轴向方向进行横向移动，而随着联动板10的移动，与联动板10相连的活动楔形块也会随之横向动，从而使得活动楔形块与固定楔形块9相配合，将扩张片3向外撑开，而各个扩张片3又会由于抱紧机构的存在，而保持整体环形的分布，直至胀缩段2的口径达到需求，扩张螺栓11停止转动，完成胀缩段2向外的扩展调节。

在上述各个实施例中，对于第一种结构的扩张驱动机构和第二种结构的扩张驱动机构而言，各个活动楔形块或固定楔形块9的楔形面的倾斜角度相异，采用这样的设计，在扩张片3向外扩展时，在采用同一个扩张驱动机构进行调节时，通过不同角度的活动楔形块或固定楔形块9的配合，就能够实现扩张片3在不同位置向外扩展的不同幅度，以适应皮革不同位置的打软的不同的需求。

如图10所示的示意图可知，活动楔形块还可以为一套装在扩张支架上的环状楔形块15，该环形楔形块15的外壁为与各个固定楔形块9相配合的整体楔形面。通过设计为这种整体的楔形面，从而能够只需要一个楔形块15就可以实现对所有的固定楔形块9进行配合，减少了加工。

在本发明中，对于胀缩段2的分布，除了采用分布在输送辊体1的中部位置的设计外，还可以分布在输送辊体1的各个位置，例如：胀缩段2可以分别位于输送辊体1的两端，这样在进行调节时，通过扩张驱动机构驱动各个扩张片3向输送辊体1的轴线方向收缩，这样使得胀缩段2的口径小于输送辊体1的口径，同样实现了整个输送辊体1中部位置高、两侧位置低的目的。

另外，对于整个输送辊体1也可以采用全部有胀缩段2构成的结构形式，这样，通过各自的扩张驱动机构驱动各个胀缩段2实现不同幅度的扩张，或是通过驱动各个胀缩段2扩展的活动楔形块与固定楔形块9的楔形面的不同的倾斜角度来实现各个胀缩段2的不同幅度的扩张，同样也能实现整个输送辊体1中部位置高、两侧位置低的目的。

而且，除了实现输送辊体1中部位置高、两侧位置低的目的外，还可以将胀缩段2分布在输送辊体1的不同位置，以实现输送辊体1的不同形状，例如，v形状、w形状等形状都是可行的，具体可根据加工的需求来决定。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。