本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种外循环控温浸泡罐。
背景技术：
酒的种类，按其性质基本上可分为三大类，即发酵酒，蒸馏酒与配制酒。其中，配制酒是以酿造酒、蒸馏酒或食用酒精为酒基，加入各种天然或人造的原料，经特定的工艺处理后形成的具有特殊色、香、味、型的调配酒。目前制备配制酒的设备多采用浸泡罐，然而，常规使用的浸泡罐浸泡时间长，浸泡效率低，浸泡后杂质较多，会产生大量沉淀，不利于配置酒的制备，且工艺时间长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种外循环控温浸泡罐。
一种外循环控温浸泡罐，包括：罐体，所述罐体的底部设置有一锥形底部，该锥形底部与罐体为一体结构；
在罐体的内部设置有一具有多孔结构的隔板，该隔板将罐体内部分割为上、下两个腔体；在罐体上设置有循环入口和循环出口，所述循环入口与上腔体连通，循环出口与下腔体连通，且所述循环出口的位置高于锥形底部的上边缘；
在锥形底部的底部设置有一排污孔。
进一步地，如上所述的外循环控温浸泡罐，在隔板上铺设有一层过滤纱布。
进一步地，如上所述的外循环控温浸泡罐，在所述循环入口和循环出口之间设置有循环泵。
进一步地，如上所述的外循环控温浸泡罐，在罐体的外围设置有一用于给罐体内部液体控制温度的夹层，在所述夹层上设置有夹层进液口和夹层出液口。
进一步地，如上所述的外循环控温浸泡罐，在罐体的内壁上固定有环形支撑架，所述隔板为可折叠结构，搭放在所述环形支撑架上。
进一步地，如上所述的外循环控温浸泡罐，在罐体的侧壁上设置有取样口。
进一步地，如上所述的外循环控温浸泡罐，还包括用于测量罐体内液体温度的温度计。
进一步地，如上所述的外循环控温浸泡罐，在罐体的底部设置有底座。
有益效果：
本实用新型提供的外循环控温浸泡罐，由于使用外循环控温浸泡罐，外循环保证了酒液与浸泡物充分接触，加快了物质交换，提升了浸泡效率。此外，本申请由于循环出口的位置高于锥形底部的上边缘，从而避免了颗粒沉淀漂浮在罐体内不易沉降的缺陷，进一步提高了浸泡效率。
附图说明
图1为本实用新型外循环控温浸泡罐结构示意图；
附图标记:
1-顶盖，2-隔板，3-罐体，4-取样口；5-液位计，6-底座，7-排污孔，8-循环泵，9-夹层，10-循环出口，11-夹层进液口，12-夹层出液口，13-温度计，14-循环入口，15-锥形底部，16-罐体开口，17-环形支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型外循环控温浸泡罐结构示意图，如图1所示，本实用新型提供一种外循环控温浸泡罐，包括：罐体3，所述罐体3的底部设置有一锥形底部15，该锥形底部15与罐体3为一体结构；
在罐体3的内部设置有一具有多孔结构的隔板2，该隔板2将罐体内部分割为上、下两个腔体；在罐体3上设置有循环入口14和循环出口10，所述循环入口14与上腔体连通，循环出口10与下腔体连通，且所述循环出口10的位置高于锥形底部15的上边缘；在锥形底部15的底部设置有一排污孔7。在罐体3的外围设置有一用于给罐体内部液体控制温度的夹层9，在所述夹层9上设置有夹层进液口11和夹层出液口12。在所述循环入口14和循环出口10之间设置有循环泵8。所述隔板2为有孔不休钢支架。在罐体3的底部设置有底座6。
操作过程：
1、浸泡原料的处理
将浸泡原料进行浸泡前的处理，具体处理方式根据各家企业配制酒原料处理方式而定。
2、原料装袋
将上一步处理好的固体原料装入50cm*20cm长宽纱布浸泡袋中，系紧。纱布袋数量根据各家企业配制酒工艺方案而定。
3、原料填充
打开罐体的顶盖1，将浸泡袋从罐体开口均匀的铺在隔板2之上，浸泡袋之间不留缝隙，层层压实。然后将浸泡原酒通过循环出口、循环入口装入浸泡罐。
4、温度控制
通过夹层进液口11和夹层出液口12这两个控温溶剂(水)进出口，调节夹层内控温溶剂(水)温度，通过浸泡液与夹层内控温溶剂(水)的冷热交换，达到控温的目的，浸泡液温度由温度计13进行观察。控制温度根据各家企业配制酒工艺方案而定。
5、循环浸泡
在完成浸泡物料填充，温度设定后，通过循环出口10、循环泵8、循环入口14完成循环浸泡。根据各家企业配制酒工艺方案设定循环浸泡天数及每日循环浸泡时间。
6、出料
在达到企业配制酒工艺方案设定的循环浸泡天数后，通过循环出口10将清液转出，转完清液后将下层浑浊液通过排污孔7转出，分别进行处理。液体取出后再通过罐体开口16取出浸泡袋，将浸泡袋内浸泡物取出进行处理。
7、清洗
完成出料工作后，使用纯水将过滤袋及浸泡罐清洗干净。
本实用新型提供的外循环控温浸泡罐，由于使用外循环控温浸泡罐，外循环保证了酒液与浸泡物充分接触，加快了物质交换，提升了浸泡效率。此外，本申请由于循环出口的位置高于锥形底部的上边缘，从而避免了颗粒沉淀漂浮在罐体内不易沉降的缺陷，进一步提高了浸泡效率。
优选地，在隔板2上铺设有一层过滤纱布。
为了进一步避免颗粒物质在罐体内漂浮的现象，本申请在隔板2上铺设有一层过滤纱布以阻止颗粒物质通过隔板下沉到罐体的下腔体内而不易沉降的缺陷，为了避免该缺陷，本申请也以将浸泡袋采用长条形的布袋制备而成，在往隔板上放置时，通过盘绕的方式一圈围绕一圈，是内圈紧挨着外圈，同样也可以达到过滤颗粒物质的目的。
优选地，为了方便取出隔板，本申请在罐体3的内壁上固定有环形支撑架17，所述隔板2为可折叠结构，搭放在所述环形支撑架17上。
优选地，在罐体3的侧壁上设置有取样口4。为了实时测量罐体内酒样的温度，本身还包括用于测量罐体3内液体温度的温度计13。
本申请通过使用外循环控温浸泡罐，外循环保证了酒液与浸泡物充分接触，加快了物质交换，提升了浸泡效率。
通过控温使原酒及浸泡物在不同温度下浸泡，检测其浸泡物中的有益成分及无效成分后，找出有益成分提取效率与无效成分之比最大的温度，即是该款配制酒的最佳浸泡温度。在该温度下提取效果最佳。
浸泡物采用滤袋分装投入，相比行业通用的散装，滤袋分装极大减少了大颗粒沉淀进入原酒的数量，在不影响提取效果的情况下减少了大量大颗粒沉淀对过滤设备的损伤，最终结果是有效减解决品酒沉淀问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。