本实用新型涉及定位装置领域，特别是一种浅孔板定位装置。
背景技术：
96孔细胞培养板、皿系列产品选用进口光学透明纯聚苯乙稀制造，由于其板体上表面加工有96孔，因此称之为96孔浅孔板。96孔浅孔板采用特殊工艺而成，使细胞达到最佳吸附状态，所有产品均以伽玛射线灭菌处理。
目前常用96孔浅孔板板身透明，每个孔位没有相应的位置编号对应，或者有相应的位置编号但是难以看清，导致加样时难以加对位置，因此，为了解决上述问题，需要设计一种浅孔板定位装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种浅孔板定位装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种浅孔板定位装置，包括一对支撑板，一对所述支撑板之间设有一对上连接杆和一对下连接杆，每个所述支撑板相对侧表面均加工一对螺孔，每个所述螺孔内插装有固定螺栓，每个所述上连接杆通过固定螺栓固定于支撑板侧表面上端，每个所述下连接杆通过固定螺栓固定于支撑板侧表面下端，一对所述支撑板之间固定连接底板，所述底板上表面加工多条分割线，所述分割线包括横分割线和竖分割线，每条所述横分割线与对应竖分割线相互交叉形成多个孔位编号网格，每个所述孔位编号网格内均设有位置编号，所述底板上表面无缝焊接卡位，每个所述支撑板侧表面均加工一对条形通孔，每个所述条形通孔内均插装定位螺栓，所述一对支撑板之间设有承载框，所述承载框通过定位螺栓与支撑板相固定，所述承载框上表面放置孔板。
每个所述支撑板侧表面均加工矩形开口。
所述底板下表面涂有固定粘黏剂，所述底板下端设有底座，所述底座通过固定粘黏剂与底板相连接固定。
多个所述孔位编号网格相互交叉形成整体。
所述孔板选用96孔板。
所述承载框位置可调。
利用本实用新型的技术方案制作的一种浅孔板定位装置，操作简单，造价低廉，本装置在其底部加工有与浅孔板上的96孔相对应的位置编号，由于板身透明，方便使用者准确选择正确位置，同时在其底板上设置卡位，与其装置本体和承载框相结合，共同作用，可防止加样过程中板体滑动。
附图说明
图1是本实用新型所述一种浅孔板定位装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种浅孔板定位装置的侧视图；
图3是本实用新型所述一种浅孔板定位装置的底板结构示意图；
图中，1、支撑板；2、上连接杆；3、下连接杆；4、固定螺栓；5、底板；6、横分割线；7、竖分割线；8、孔位编号网格；9、位置编号；10、卡位；11、条形通孔；12、定位螺栓；13、承载框；14、孔板；15、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种浅孔板定位装置，包括一对支撑板1，一对所述支撑板之间设有一对上连接杆2和一对下连接杆3，每个所述支撑板1相对侧表面均加工一对螺孔，每个所述螺孔内插装有固定螺栓4，每个所述上连接杆2通过固定螺栓4固定于支撑板1侧表面上端，每个所述下连接杆3通过固定螺栓4固定于支撑板1侧表面下端，一对所述支撑板1之间固定连接底板5，所述底板5上表面加工多条分割线，所述分割线包括横分割线6和竖分割线7，每条所述横分割线6与对应竖分割线7相互交叉形成多个孔位编号网格8，每个所述孔位编号网格8内均设有位置编号9，所述底板5上表面无缝焊接卡位10，每个所述支撑板1侧表面均加工一对条形通孔11，每个所述条形通孔11内均插装定位螺栓12，所述一对支撑板1之间设有承载框13，所述承载框13通过定位螺栓12与支撑板1相固定，所述承载框13上表面放置孔板14；每个所述支撑板1侧表面均加工矩形开口；所述底板5下表面涂有固定粘黏剂，所述底板下端设有底座15，所述底座15通过固定粘黏剂与底板5相连接固定；多个所述孔位编号网格8相互交叉形成整体；所述孔板14选用96孔板；所述承载框13位置可调。
本实施方案的特点为，一对支撑板之间设有一对上连接杆2和一对下连接杆3，每个支撑板1相对侧表面均加工一对螺孔，每个螺孔内插装有固定螺栓4，每个上连接杆2通过固定螺栓4固定于支撑板1侧表面上端，每个下连接杆3通过固定螺栓4固定于支撑板1侧表面下端，一对支撑板1之间固定连接底板5，底板5上表面加工多条分割线，分割线包括横分割线6和竖分割线7，每条横分割线6与对应竖分割线7相互交叉形成多个孔位编号网格8，每个孔位编号网格8内均设有位置编号9，底板5上表面无缝焊接卡位10，每个支撑板1侧表面均加工一对条形通孔11，每个条形通孔11内均插装定位螺栓12，一对支撑板1之间设有承载框13，承载框13通过定位螺栓12与支撑板1相固定，承载框13上表面放置孔板14。操作简单，造价低廉，本装置在其底部加工有与浅孔板上的96孔相对应的位置编号，由于板身透明，方便使用者准确选择正确位置，同时在其底板上设置卡位，与其装置本体和承载框相结合，共同作用，可防止加样过程中板体滑动。
在本实施方案中，首先，本实用新型为一种浅孔板定位装置，其中包括有一对支撑板1，在每个支撑板1的侧表面均加工有螺孔，其螺孔内插装固定螺栓4，之后，在一对支撑板1相对侧表面上端通过固定螺栓4固定上连接杆3，而在一对支撑板1相对侧表面下端通过固定螺栓4固定下连接杆3，所述一对支撑板1、一对上连接杆2和一对下连接杆3通过固定螺栓4相互连接形成一个整体，然后在支撑板1之间固定连接底板5，其底板5上表面加工有多条分割线，分割线为横分割线6和竖分割线7形式，其两者相互交叉形成了多个孔位编号网格8，而多个孔位编号网格8交叉形成整体，为了防止孔板14滑动，在其孔位编号网格8内无缝焊接了卡位10，然后在其各个内部设置位置编号9，之后，在支撑板1侧表面均加工一对条形通孔11，其条形通孔11内均插装定位螺栓12，定位螺栓12的另一端与承载框13相固定，通过调节定位螺栓12可调节承载框13的高度，然后在承载框13上表面放置孔板14，其孔板14选用96孔板，为了对装置起到保护和防滑作用，在其底板5下表面通过固定粘黏剂固定底座15，同时，在每个支撑板1侧表面均加工矩形开口，方便观察孔板情况，本装置内，支撑板1、上连接杆2和下连接杆3材质均为金属材质，可耐腐蚀。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。