本实用新型涉及取样技术领域，尤其涉及一种无菌定量自动采样阀组。
背景技术：
发酵培养过程中需要按预定的生产周期对发酵液进行采样，样品包括无菌培养样品及生化指标检测样品。
目前，采用的发酵采样装置，不仅阀门数量多，阀门和阀门之间短节较长，会导致灭菌时存在死角，而且需要人工取样，导致取样量无法精确，另外，人工取样操作给无菌培养样品带来一定的染菌风险，导致采样后培养样品中带菌，给生产过程发酵液无菌判断及生化指标的检测带来诸多的偏差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无菌定量自动采样阀组，从而解决现有技术中存在的前述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种无菌定量自动采样阀组，包括：主阀、出样阀、计量泵、执行器和控制器，所述主阀和所述出样阀上均设置有所述执行器，所述执行器和所述计量泵均与所述控制器连接，所述主阀的一端与物料源连接，所述主阀的另一端与蒸汽源连接，所述主阀的下端与所述出样阀的上端通过短管连接，所述出样阀的下端通过短管与所述计量泵的入口连接，所述计量泵的出口连接有出料管嘴。
优选地，所述主阀和所述出样阀均为气动隔膜阀。
优选地，所述短管的长度小于所述短管直径的三倍。
优选地，所述主阀的一端与物料源之间为法兰连接、卡盘连接或焊接连接，所述主阀的另一端与蒸汽源之间为法兰连接、卡盘连接或焊接连接。
优选地，所述主阀和所述出样阀之间的短管采用氩弧焊焊接；所述出样阀和所述计量泵之间的短管采用氩弧焊焊接；所述出料管嘴为DN4、DN6或DN8的管嘴。
优选地，述主阀和所述出样阀均采用304不锈钢。
本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的无菌定量自动采样阀组，包括：主阀、出样阀、计量泵、执行器和控制器，控制器通过控制执行器可以实现主阀和出样阀的自动开启或关闭，实现了自动灭菌和取样，降低了整个采样过程中的无菌风险；同时，通过计量泵对取样量进行计量，并将计量数据反馈给控制器，从而确定主阀和出样阀的开启和关闭时间，实现了定量取样，因此，采样过程快、准、稳，能配合机械臂等进行全自动化控制采样，使得采样样品能够满足生产工艺需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的无菌定量自动采样阀组的结构示意图。
图中，各符号的含义如下：
1主阀、2出样阀、3计量泵、4执行器、5控制器、6物料源、7蒸汽源、8出料管嘴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种无菌定量自动采样阀组，包括：主阀1、出样阀2、计量泵3、执行器4和控制器5，主阀1和出样阀2上均设置有执行器4，执行器4和计量泵3均与控制器5连接，主阀1的一端与物料源6连接，主阀1的另一端与蒸汽源7连接，主阀1的下端与出样阀2的上端通过短管连接，出样阀2的下端通过短管与计量泵3的入口连接，计量泵3的出口连接有出料管嘴8。
上述结构的无菌定量自动采样阀组，其工作过程为：
取样前进行消毒，确保整体阀组无菌。消毒过程中，在主阀关闭条件下自动开启蒸汽源对主阀的连接端、出样阀、及计量泵整个阀组通过管嘴排气进行消毒灭菌，阀门的开启时间及消毒灭菌时间可由控制器进行远程控制。
采样过程中，打开主阀的进料端和出样阀，样品从主阀经过连接短管进入出样阀，再从出样阀流经计量泵，经过计量泵的计量，流入到出料管嘴，从出料管嘴进入取样器中，完成定量取样。
在上述灭菌和取样的过程中，各阀门的开启和打开均可以通过控制器控制执行器自动完成，实现自动灭菌和取样。灭菌后主阀和出样阀可由控制器控制打开完成采样，采样量可通过计量泵进行计量并反馈给控制器，控制器根据采样量控制执行器自动关闭主阀和出样阀，完成自动定量取样。
上述阀组的灭菌和采样过程自动完成，无需人工参与，而且能实现根据不同的采样量及需求进行定量采样，所以，整个采样过程中无菌风险低，采样过程实现快、准、稳，采样样品完全满足生产工艺需求。
另外，采用本实施例提供的阀组，也便于在医药、食品及化工产品制造过程中对中间体进行采样，一些医药及化工产品在生产过程中由于生产环境的局限性而给采样操作带来诸多的不便，如：采样过程避免及减少人体直接接触阀门，现场存在挥发性有毒气体，一些高附价值的产品中间体采样量需严格控制及杜绝浪费，该类情况可预先将采样器皿放置采样现场和该采样阀组结合，采样阀组按预定的采样周期进行定时、定量采样，可以完全避免人工采样过程，避免人工伤害、样品污染及采样量计量不准等诸多问题。
所以，本实用新型提供的无菌定量自动采样阀组，能够实现无菌定量采样，可广泛应用于抗生素、氨基酸、酶制剂及酿酒等发酵行业发酵过程中对料液进行无菌定量采样，对生物医药中间体、食品及饮料生产过程也能进行定量采样，故该无菌取样计量阀阀组在整过发酵、医药及食品行业有着特殊的应用需求。
本实施例中，主阀1和出样阀2均可以为气动隔膜阀。
上述结构中，采用气动隔膜阀可以使得主阀和出样阀的内部平整、光滑，无死角，便于阀组内部的灭菌，不存在死角，而且在取样过程中，不会出现内部的挂样，造成样品的浪费。
如本领域技术人员可以理解的，还可以采用其他的自动阀。
本实施例中，所述短管的长度小于所述短管直径的三倍。
采用上述结构，易于消毒灭菌，而且会使得采样后阀门及管道内的残存物料较少。
本实施例中，主阀1的一端与物料源6之间为法兰连接、卡盘连接或焊接连接，主阀1的另一端与蒸汽源7之间为法兰连接、卡盘连接或焊接连接。
本实施例中，主阀1和出样阀2之间的短管可以采用氩弧焊焊接；出样阀2和计量泵3之间的短管可以采用氩弧焊焊接；出料管嘴8可以为DN4、DN6或DN8的管嘴。
DN4、DN6或DN8的管嘴可以根据物料的性质进行选择。
其中，DN4、DN6和DN8分别指的是：出料口内径为4mm、6mm、8mm的304不锈钢同心大小头，属于一种非标定制元件，其作用为控制取样出料料液不飞溅，能准确把控取样量及取样时间。
本实施例中，主阀1和出样阀2均可以采用304不锈钢。
如本领域技术人员可以理解的，还可以采用其他类型的优质钢材。
本实用新型实施例提供的取样阀组，具有如下的特点：
1、能实现自动消毒灭菌、自动出料及出样量自动计量控制。
2、阀组易于操作控制，阀组主阀、出样阀及计量泵结构简单，密封性强，整个灭菌过程无死角，便于灭菌彻底达到无菌目的。
3、灭菌过程蒸汽进汽量大小调节能和出料管嘴排汽温度进行连锁控制，降低带菌风险。
4、能实现采样过程采样量的过程控制，阀组出样压力稳定，出样时间较短，完全满足工艺采样需求。
5、采样阀组整过个操作过程为自动化控制操作，能很好的配合及满足采样机械臂进行采样，采样时间快、准、稳，能取代传统人工化取样，且采样过程简单，样品质量能达到无菌及相关要求，降低采样无菌风险。
通过采用本实用新型公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：本实用新型实施例提供的无菌定量自动采样阀组，包括：主阀、出样阀、计量泵、执行器和控制器，控制器通过控制执行器可以实现主阀和出样阀的自动开启或关闭，实现了自动灭菌和取样，降低了整个采样过程中的无菌风险；同时，通过计量泵对取样量进行计量，并将计量数据反馈给控制器，从而确定主阀和出样阀的开启和关闭时间，实现了定量取样，因此，采样过程快、准、稳，能配合机械臂等进行全自动化控制采样，使得采样样品能够满足生产工艺需求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。