一种皮革全自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，具体为一种皮革全自动清洗装置，属于清洗装置技术领域。

背景技术：

皮革清洗装置就是对皮革进行清洗的装置，众所周知，皮革制品不能直接放入到水里清洗，容易造成损坏，传统的皮革清洗装置在清洗过程中使用有大量的水，非常容易对皮革制品造成不同程度的损坏，在清洗过程中使用的洗涤剂液容易对皮革制品造成损坏，清洗效果不好，且在清洗过后没有立即烘干皮革，易使皮革使用性能降低，因此为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种皮革全自动清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种皮革全自动清洗装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种皮革全自动清洗装置，包括装置本体，所述装置本体包括桌体，所述桌体顶部安装有传送带，所述传送带顶部放置有皮革，所述桌体顶部固定安装有喷液箱，所述喷液箱内部固定安装有第一隔板，所述第一隔板顶部一侧固定安装有喷淡皂液机，所述喷淡皂液机一侧设置有进液口，所述喷淡皂液机相邻一侧设置有出液口，所述出液口连接有出液管，所述出液管一侧固定连接有连接管，所述连接管底部两侧均固定安装有分液管，所述分液管一侧固定连接有喷液管，所述喷液管底部设置有若干喷液口，所述喷液箱一侧固定安装有清洗箱，所述清洗箱内部一侧固定安装有电机支架，所述电机支架内部设置有电机，所述电机输出端连接有转动轴，所述转动轴螺纹连接有活动板，所述转动轴一侧穿过所述活动板与所述清洗箱一侧内壁螺纹连接，所述活动板底部安装有若干毛刷，所述桌体顶部一侧固定安装有烘干箱，所述烘干箱内部固定安装有第二隔板，所述第二隔板顶部设置有加热器，所述加热器底部固定安装有导热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷液箱、清洗箱和所述烘干箱均固定安装有于所述桌体的顶部，所述烘干箱位于所述清洗箱的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带穿过所述喷液箱、清洗箱和所述烘干箱的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桌体一侧固定安装有倾斜板，所述倾斜板一侧设置有收料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗箱内壁两侧设置有长木板，所述活动板两侧表面设置有凹槽，所述活动板通过所述长木板和凹槽与所述清洗箱内壁滑动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种皮革全自动清洗装置，桌体顶部设置有传送带，实现了皮革的自动化运输，桌体顶部安装有喷液箱，喷液箱在工作中会喷出淡皂液，这种液体清洗效果非常好且对皮革来说没有任何损害，可对皮革安全的进行去污处理，桌体顶部安装有清洗箱，清洗箱中设置有电机，电机工作时带动转动轴转动，从而带动活动板移动，从而带动毛刷移动，提高了皮革的清洗效果，从而完成皮革的清洗，桌体顶部一侧安装有烘干箱，烘干箱内部安装有加热器，加热器工作时使导热板发热，从而将皮革烘干，实现了皮革的烘干功能，保持了皮革的性能，更加便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的喷液箱内部结构示意图；

图3是本实用新型的清洗箱内部结构示意图；

图4是本实用新型的烘干箱内部结构示意图。

图中：1、装置本体；2、桌体；3、传送带；4、皮革；5、喷液箱；6、清洗箱；7、烘干箱；8、倾斜板；9、收料箱；10、第一隔板；11、喷淡皂液机；12、进液口；13、出液口；14、出液管；15、连接管；16、分液管；17、喷液管；18、喷液口；19、电机支架；20、电机；21、转动轴；22、活动板；23、毛刷；24、长木板；25、第二隔板；26、加热器；27、导热板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-4所示，一种皮革全自动清洗装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括桌体2，所述桌体2顶部安装有传送带3，所述传送带3顶部放置有皮革4，所述桌体2顶部固定安装有喷液箱5，所述喷液箱5内部固定安装有第一隔板10，所述第一隔板10顶部一侧固定安装有喷淡皂液机11，所述喷淡皂液机11一侧设置有进液口12，所述喷淡皂液机11相邻一侧设置有出液口13，所述出液口13连接有出液管14，所述出液管14一侧固定连接有连接管15，所述连接管15底部两侧均固定安装有分液管16，所述分液管16一侧固定连接有喷液管17，所述喷液管17底部设置有若干喷液口18，所述喷液箱5一侧固定安装有清洗箱6，所述清洗箱6内部一侧固定安装有电机支架19，所述电机支架19内部设置有电机20，所述电机20输出端连接有转动轴21，所述转动轴21螺纹连接有活动板22，所述转动轴21一侧穿过所述活动板22与所述清洗箱6一侧内壁螺纹连接，所述活动板22底部安装有若干毛刷23，所述桌体2顶部一侧固定安装有烘干箱7，所述烘干箱7内部固定安装有第二隔板25，所述第二隔板25顶部设置有加热器26，所述加热器26底部固定安装有导热板27。

所述喷液箱5、清洗箱6和所述烘干箱7均固定安装有于所述桌体2的顶部，所述烘干箱7位于所述清洗箱6的一侧，所述传送带3穿过所述喷液箱5、清洗箱6和所述烘干箱7的底部，所述桌体2一侧固定安装有倾斜板8，所述倾斜板8一侧设置有收料箱9，使皮革4更加容易的落入收料箱9中，所述清洗箱6内壁两侧设置有长木板24，所述活动板22两侧表面设置有凹槽，所述活动板22通过所述长木板24和凹槽与所述清洗箱6内壁滑动连接。

具体的，使用时，首先将皮革4放置到传送带3的顶部，当传送带3工作时实现了皮革4的自动化运输，当皮革4进入到喷液箱5中，启动喷淡皂液机11，将淡皂液从喷液口18中喷出，落入到皮革4上，然后启动电机20带动转动轴21转动，从而带动活动板22移动，从而带动毛刷23移动，毛刷23在移动过程中与皮革4来回摩擦，实现了皮革4的清洗功能，然后启动烘干箱7内部的加热器26，将导热板27进行加热，将皮革4烘干，从而完成皮革4的烘干功能，之后皮革4经过传送带3落入到倾斜板8，皮革4经过倾斜板8落入到收料箱9中，完成收料功能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。