一种果糖生产装置的制作方法

本申请涉及淀粉糖生产设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种果糖生产装置。

背景技术：

果糖是一种最为常见的己酮糖，存在于蜂蜜、水果中。果糖中含6个碳原子，也是一种单糖，是葡萄糖的同分异构体，它以游离状态大量存在于水果的浆汁和蜂蜜中，果糖还能与葡萄糖结合生成蔗糖。纯净的果糖为无色晶体，熔点为103～105℃，它不易结晶，通常为黏稠性液体，易溶于水、乙醇和乙醚。D-果糖是最甜的单糖。

目前，我国已经将果糖广泛应用于食品、医药、保健品生产中。果糖浆的消费量也呈较快的增长形式。果糖的口味和甜度优于传统糖，不仅自身具有水果香味，并且甜度高，其甜度达到了蔗糖的1.8倍，为天然糖中最甜的糖类。因此，只需要较少的用量，就可以拥有与其他糖类相同的甜度，进而满足味觉享受。

在果糖生产工艺中，用葡萄糖通过果糖异构柱生产果糖是主要的生产方式。使用果糖异构柱进行生产要配置：水化罐、返洗罐、返洗管，需要配置的设备多，对于小规模生产来说，会造成费用高，投资大，维护难，操作使用不方便等问题。

因此，提供一种果糖生产装置，减少生产所需配置的设备，降低小规模生产的设备投入，减少后期维护成本，降低生产操作难度，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种果糖生产装置，其能够减少生产所需配置的设备，降低小规模生产的设备投入，减少后期维护成本，降低生产操作难度。

本申请提供的技术方案如下：

一种果糖生产装置，包括：异构柱主体，设置于异构柱主体上部的主体密封盖，设置于主体密封盖上部的用于排出浸泡糖浆的柱体排空管；设置于主体密封盖上部的用于加入糖浆的糖液注入管；设置于异构柱主体下部的用于排出废液的废液排出管；设置于异构柱主体下部的用于排出果糖的糖液排出管。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，主体密封盖具体通过法兰设置于异构柱主体上部。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，法兰直径为400mm～600mm。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，法兰直径具体为500mm，选择小法兰，投资小；每次拆换法兰，更换酶装柱时方便拆卸螺丝，省时，省力。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，废液排出管上设置有废液排出阀；柱体排空管上设置有排空阀；糖液注入管上设置有进糖阀；糖液排出管上设置有出糖阀。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，设置于异构柱主体下部的用于排出废液的废液排出管具体为，异构柱主体下部设置有一个排出口，设置于排出口下部用于沉淀杂质的竖直向下的废液排出管。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，糖液排出管具体地设置于排出口与废液排出阀之间。

本实用新型提供的一种果糖生产装置，与现有技术相比，包括：异构柱主体，异构柱主体上部设置主体密封盖，主体密封盖上部设置的用于排出浸泡糖浆的柱体排空管以及用于加入糖浆的糖液注入管；异构柱主体下部设置用于排出废液的废液排出管和用于排出果糖的糖液排出管，并取消了水化罐和返洗罐，增加柱体排空管，糖液注入管，糖液排出管，通过使用新的生产工艺方法，将水化及反洗工序在异构柱主体内完成，达到减少生产所需配置的设备，降低小规模生产的设备投入，减少后期维护成本，降低生产操作难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种果糖生产装置的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1所示，一种果糖生产装置，包括：异构柱主体1，设置于异构柱主体1上部的主体密封盖2，设置于主体密封盖2上部的用于排出浸泡糖浆的柱体排空管4；设置于主体密封盖2上部的用于加入糖浆的糖液注入管5；设置于异构柱主体1下部的用于排出废液的废液排出管6；设置于异构柱主体1下部的用于排出果糖的糖液排出管7。

本实用新型实施例提供一种果糖生产装置，与现有技术相比，包括：异构柱主体1，异构柱主体1上部设置主体密封盖2，主体密封盖2上部设置的用于排出浸泡糖浆的柱体排空管4以及用于加入糖浆的糖液注入管；异构柱主体下部设置用于排出废液的废液排出管6和用于排出果糖的糖液排出管7，并取消了水化罐和返洗罐，增加柱体排空管，糖液注入管5，糖液排出管7，通过使用新的生产工艺方法，将水化及反洗工序在异构柱主体内完成，达到减少生产所需配置的设备，降低小规模生产的设备投入，减少后期维护成本，降低生产操作难度。

具体地，在本实用新型实施例中，主体密封盖2具体通过法兰3设置于异构柱主体1上部。

具体地，在本实用新型实施例中，法兰3直径为400mm～600mm。

具体地，在本实用新型实施例中，法兰3直径具体为500mm，选择小法兰，投资小成本低；每次拆换法兰3，更换酶装柱时方便拆卸螺丝，省时省力。

具体地，在本实用新型实施例中，废液排出管6上设置有废液排出阀8；柱体排空管4上设置有排空阀9；糖液注入管5上设置有进糖阀10；糖液排出管7上设置有出糖阀11。

具体地，在本实用新型实施例中，设置于异构柱主体1下部的用于排出废液的废液排出管6具体为，异构柱主体1下部设置有一个排出口12，设置于排出口12下部用于沉淀杂质的竖直向下的废液排出管6。

具体地，在本实用新型实施例中，糖液排出管7具体地设置于排出口12与废液排出阀8之间。

具体地，在本实用新型实施例中，异构柱主体1的外壁设置有温度调控层，用于调控异构柱主体内的温度，异构主体内部设置有温度传感器。

此外，需要说明的是，具体如图1所示，异构柱主体1新装异构酶时，涉及到以下步骤，第一步：需要先卸掉法兰3上的螺丝，打开主体密封盖2，通入高温蒸汽消毒30分钟；第二步：调配好用于浸泡异构酶的浸泡糖浆的温度、PH、浓度，并加入定量的硫酸镁MgSO4和焦亚硫酸钠，然后将浸泡糖浆注入异构柱主体1里面，占异构柱主体1三分之二的体积；第三步：加入定量异构酶，再继续添加调配好的浸泡糖浆填满剩余的异构柱主体1，并关闭主体密封盖2，拧紧法兰3上的螺栓；第四步：浸泡4小时后，打开排空阀9，再打开出料阀，利用其他异构柱产出的糖浆，通过糖液排出管7进入该异构柱主体1；浸泡后的溶液因从糖液排出管7进来的糖浆压力大，被通过柱体排空管4压入异构后罐，至此反洗过程完毕；第五步：打开进糖阀10门，开启出糖阀11，关闭排空阀9，方可进行正常异构成产。

本实施例涉及的果糖生产装置，其中，法兰直径优选为500mm，每次用酶装柱，降低拆卸螺丝难度，省时省力；此外，异构酶浸泡水化在异构柱内无需水化罐、水化槽，操作简便快捷，减少污染概率；并且，异构酶返洗在柱内进行，通过出糖管道，用其它柱内异构后的果糖反进柱内，再通过上面排空管道，排出还用接返洗管道，返洗罐；新异构酶水化浸泡，返洗用果葡糖浆，不用葡萄糖新柱子使用后，不会产生果糖含量过低的果葡糖浆，生产方便，装新柱时不影响正常生产。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。