一种海藻糖生产系统的制作方法

本申请涉及海藻糖生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种海藻糖生产系统。

背景技术：

海藻糖是一种安全、可靠的天然糖类，是由两个葡萄糖分子以1,1-糖苷键构成的非还原性糖。有3种异构体即海藻糖(α，α)、异海藻糖(β，β)和新海藻糖(α，β)。对多种生物活性物质具有非特异性保护作用。大量的研究与实践表明，海藻糖能有效地保护表皮细胞膜结构，活化细胞，调理肌肤，令肌肤健康自然、有弹性。表皮细胞在高温、高寒、干燥、强紫外线辐射等环境下，极易失去水分而使皮肤受损，海藻糖在这种情况下能够在细胞表层形成一层特殊的保护膜，保持皮肤原有营养和水分，避免皮肤晒伤及黑色素沉淀，有效抵抗皮肤老化现象；从膜上析出的粘液可温和滋润肌肤，使肌肤莹亮、光泽、柔嫩。

目前，由于海藻糖发现还不是很久，生产工艺还不成熟，现有技术中，海藻糖的生产过程具有自动化程度低，生产效率低下等不足之处，生产系统的安全性有待提高。

因此，提供一种海藻糖生产系统，其自动化程度高，生产效率高，系统安全性强，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种海藻糖生产系统，其自动化程度高，生产效率高，系统安全性强。

本申请提供的技术方案如下：

一种海藻糖生产系统，包括：催化装置；设置于催化装置上的进口部和出口部；与进口部连通的酶制剂供给装置；与进口部连通的纯净水称量与滴加装置；与出口部连通的脱色装置；与脱色装置连接的离交系统；与离交系统连接的浓缩系统；与浓缩系统连接的结晶装置；结晶装置上设置有用于输出海藻糖的结晶出料部。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，脱色装置与出口部、离交系统连接具体为：脱色装置内的脱色板框通过脱色泵与出口部连接，脱色装置中的压滤机出料口与离交系统相连。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，浓缩系统包括：通过离交泵与离交系统连接的浓缩前罐；通过浓缩进料泵与浓缩前罐连接的浓缩器；与结晶装置连接的浓缩后罐，浓缩后罐与浓缩器出料口连接。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，浓缩前罐与离交系统连接具体为：离交系统中具有离交前罐与离交柱；离交柱包括阳柱与阴柱；所述离交前罐的出口连接有第二换热器，所述第二换热器与所述阳柱相连，阳柱的出口与阴柱进口相连，阴柱的出口通过离交泵与浓缩前罐相连。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，浓缩后罐与结晶装置连接具体为：浓缩后罐的出料口连接有结晶进料泵，结晶进料泵连接有第一换热器，第一换热器与结晶装置的进料口相连。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，浓缩前罐、浓缩后罐上均设有：人孔；用于闭合人孔的人孔盖；安装于人孔盖上的接近开关。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，催化装置内设有减速机搅拌机构；催化装置内设蒸汽盘管；催化装置内的蒸汽进入管上安装有压力表；催化装置上设有插入式测温机构；催化装置内还设有用于调节进气量的截止阀。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式，海藻糖生产系统还包括：用于向催化装置内添加活性炭的活性炭添加机构；用于向催化装置内添加结晶淀粉糖的淀粉糖添加机构。

进一步地，在本实用新型一种优选的方式中，离交系统内具有水罐、酸罐、碱罐；水罐、酸罐、碱罐均由聚乙烯材料制成。

本实用新型提供的一种海藻糖生产系统，与现有技术相比，包括：催化装置，催化装置上设有进口部和出口部，进口部与酶制剂供给装置以及纯净水称量与滴加装置连通，出口部与脱色装置连通，脱色装置与离交系统相连，离交系统与浓缩系统相连，浓缩系统连接有结晶装置，结晶装置上设置有用于输出海藻糖的结晶出料部。本申请提供的海藻糖生产系统，相较于现有技术而言，其自动化程度与生产效率明显提高，系统安全性显著增强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的海藻糖生产系统的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的离交系统的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图2所示，海藻糖生产系统包括：催化装置4；设置于催化装置4上的进口部和出口部；与进口部连通的酶制剂供给装置；与进口部连通的纯净水称量与滴加装置1；与出口部连通的脱色装置；与脱色装置连接的离交系统10；与离交系统10连接的浓缩系统；与浓缩系统连接的结晶装置18；结晶装置18上设置有用于输出海藻糖的结晶出料部。

本实用新型实施例提供的海藻糖生产系统，与现有技术相比，催化装置4，催化装置4上设有进口部和出口部，进口部与酶制剂供给装置以及纯净水称量与滴加装置1连通，出口部与脱色装置连通，脱色装置与离交系统10相连，离交系统10与浓缩系统相连，浓缩系统连接有结晶装置18，结晶装置18上设置有用于输出海藻糖的结晶出料部。本申请提供的海藻糖生产系统，相较于现有技术而言，其自动化程度与生产效率明显提高，系统安全性显著增强。

具体地，在本实用新型实施例中，脱色装置与出口部、离交系统10连接具体为：脱色装置内的脱色板框通过脱色泵7与出口部连接，脱色装置中的压滤机8出料口与离交系统10相连。

具体地，在本实用新型实施例中，浓缩系统包括：通过离交泵20与离交系统10连接的浓缩前罐12；通过浓缩进料泵13与浓缩前罐12连接的浓缩器 14；与结晶装置18连接的浓缩后罐15，浓缩后罐15与浓缩器14出料口连接。

具体地，在本实用新型实施例中，浓缩前罐12与离交系统10连接具体为：离交系统10中具有离交前罐19与离交柱23；离交柱23包括阳柱与阴柱；离交前罐19的连接有第二换热器21，第二换热器21与阳柱相连，阳柱的出口与阴柱进口相连，阴柱的出口通过离交泵20与浓缩前罐12相连。

具体地，在本实用新型实施例中，浓缩后罐15与结晶装置18连接具体为：浓缩后罐15的出料口连接有结晶进料泵16，结晶进料泵16连接有第一换热器17，第一换热器17与结晶装置18的进料口相连。具体地，第一换热器17和第二换热器21均为板式换热器。

具体地，在本实用新型实施例中，浓缩前罐12、浓缩后罐15上均设有：人孔；用于闭合人孔的人孔盖2；安装于人孔盖2上的接近开关3。

具体地，在本实用新型实施例中，催化装置4内设有减速机搅拌机构；催化装置4内设蒸汽盘管5；催化装置4内的蒸汽进入管上安装有压力表；催化装置4上设有插入式测温机构；催化装置4内还设有用于调节进气量的截止阀。

在本实施例中，催化装置4种的催化罐采用电机减速机搅拌，电机采用无极变频调速，内置盘管，通蒸汽，蒸汽进管上装压力表、截止阀，通过调节截止阀控制进气量，催化罐上联有插入式测温点，通过调节截止阀控制进气量，调节催化罐里面的温度。

具体地，在本实用新型实施例中，压滤机8上安装有自停开关，自停开关用于感应进料压力达到设定值时控制压滤机8暂停运行。在本实施例中，脱色装置的压滤机8的进料压力采用通过变频控制进料泵的电机来实现，压滤机在本实施例中具体为板式压滤机，此外本系统还设有脱色板式压滤机行程控制装置9。

具体地，在本实用新型实施例中，海藻糖生产系统还包括：用于向催化装置4内添加活性炭的活性炭添加机构；用于向催化装置4内添加结晶淀粉糖的淀粉糖添加机构；也可采用人工向催化罐的人孔添加活性炭和结晶淀粉糖。

具体地，在本实用新型实施例中，离交系统10内具有水罐26、酸罐25、碱罐27；水罐26、酸罐25、碱罐27均由聚乙烯材料制成。离交罐与离交柱 23之间连有流量计24，采用变频控制自吸泵28，精确的控制流往PE材质离交柱23的流量。

在本实用新型实施例中，海藻糖生产系统中还包括PLC控制装置11，用于控制海藻糖生产系统中各装置的运行状况，此外，海藻糖生产系统中还包括操作平台6，酶制剂供给装置、纯净水称量与滴加装置1、脱色装置、离交系统10、浓缩系统、结晶装置18均可设置在操作平台6上；海藻糖生产系统还包括废液转移装置，废液转移装置包括多台PE材质储罐，PE材质储罐与废液中和装置通过软管连接，且在连接口处设有阀门；本实施例在离交系统10 内使用强碱和强酸自吸泵28，采用变频器控制，避免造成设备和人员的伤害。

本实用新型实施例涉及的海藻糖生产系统因生产中会使用强酸和碱，离交系统10中的水罐26、碱罐27和酸罐25以及其他功能型罐体全部采用耐酸碱的PE材质，系统中涉及的进料管上均安装有电动球阀22，离交系统10内使用强碱和强酸自吸泵28，采用变频器控制，可尽量避免造成设备和人员的伤害，降低生产中的意外事故发生率，本实施例提供的海藻糖生产系统具有较高的自动化生产能力，同时大大降低了劳动强度，生产效率与现有技术相比也大为提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。