一种植物精油分离用的油水分离装置的制作方法

本实用新型属于植物精油油水分离设备技术领域，具体涉及一种植物精油分离用的油水分离装置。

背景技术：

植物精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中提取获得的一类挥发性芳香物质。水蒸气蒸馏方法是提取植物精油最高效最常用的方法。蒸馏过程中，植物精油会与水蒸气形成油水混合蒸汽，经冷凝器冷凝后，形成精油水混合液。对精油水进行油水分离便需要用到油水分离装置。

油水分离装置可将不溶于水且密度小于水的精油与水分离，精油上浮于上层，水则下沉于下层。然后，目前不管是实验室用还是工业生产用的油水分离装置均存在一定的缺陷。实验室用油水分离装置主要适用于化学反应过程除水用，存在安装不便、易破碎、处理量小和油水分离效率不高等问题，无法适用于实验室内植物精油的大量连续分离。工业生产用的油水分离装置主要存在可视性差，无精确刻度线，无法测算精油量；此外，油水混合液进入油水分离装置后，通常是直接掉落在精油层，容易使精油层扰动，影响油水分离，导致部分精油流失。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种植物精油分离用的油水分离装置，可以持续的对由水蒸气蒸馏产生的精油水混合液进行分离和回收，高效的收集精油，提高精油的回收效率，同时快速测算精油量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种植物精油分离用的油水分离装置，其包括烧杯架、球形漏斗和油水分离器，所述油水分离器放置在所述烧杯架上，所述球形漏斗放置在所述油水分离器内，所述球形漏斗包括导液管、球形腔体和盘管，所述盘管深入所述油水分离器的腹部，所述油水分离器包括容量瓶和排水管，所述容量瓶和排水管一体化成型，所述容量瓶包括瓶颈和瓶身，所述排水管与瓶颈平行设置，且所述排水管的一端深入所述瓶身内，所述瓶颈上设有刻度线和出油口，所述出油口位于零刻度线上方，所述排水管包括入水口、出水口和接空口，所述入水口位于所述瓶身内，且其离所述瓶身底壁10~30mm，所述出水口与零刻度线齐平，所述接空口高于所述出油口。

在本实用新型的植物精油分离用的油水分离装置中，所述盘管下管口位于最大刻度线下方10~20mm处。

在本实用新型的植物精油分离用的油水分离装置中，所述刻度线起始刻度为0，最小刻度为1~5mm。

在本实用新型的植物精油分离用的油水分离装置中，所述烧杯架包括托盘、主杆、上支架和下支架，所述主杆垂直固定连接在所述托盘上，所述下支架垂直固定连接在所述主杆上，所述上支架垂直活动连接在所述主杆上。

在本实用新型的植物精油分离用的油水分离装置中，所述瓶颈上端设有一弧形凹槽，所述球形腔体恰好放置在该弧形凹槽内。

在本实用新型的植物精油分离用的油水分离装置中，所述下支架上设有一弧形卡槽，该弧形卡槽卡接在所述瓶颈上，所述弧形卡槽内圈设有一第一橡胶垫。

在本实用新型的植物精油分离用的油水分离装置中，所述上支架一端设有一弧形支撑架，该弧形支撑架卡接在所述球形腔体上，所述弧形支撑架内圈设有一第二橡胶垫。

在本实用新型的植物精油分离用的油水分离装置中，所述上支架另一端设有一滑套，该滑套设置在所述主杆上，所述滑套上设有一紧固螺丝。

实施本实用新型的这种植物精油分离用的油水分离装置，具有以下有益效果：

1、球形漏斗可以避免了精油层扰动，减少精油的乳化，提高分离效率；盘管的设置，可以延长精油与水的分离时间，使得精油能更好的分离出来。

2、油水分离器出水口与颈部刻度线的设计，实现实时观察和测算油水分离器内的精油量。

3、烧杯架的设置，可以很好的固定球形漏斗和油水分离器，防止精油层扰动，提高分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的植物精油分离用的油水分离装置的结构示意图；

图2为图1中油水分离器的结构示意图；

图3为图1中下支架与瓶颈的部分结构示意图；

图4为图1中上支架与球形腔体的部分结构示意图；

图5为图1中A部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至5所示的本实用新型的这种植物精油分离用的油水分离装置，其包括烧杯架1、球形漏斗2和油水分离器3，油水分离器3的材质为玻璃或有机玻璃。所述油水分离器3放置在所述烧杯架1上，所述球形漏斗2放置在所述油水分离器3内。所述球形漏斗2包括导液管21、球形腔体22和盘管23，所述盘管23深入所述油水分离器3的腹部，所述盘管23下管口位于最大刻度线下方10~20mm处。所述油水分离器3包括容量瓶31和排水管32，所述容量瓶31和排水管32一体化成型。所述容量瓶31包括瓶颈41和瓶身42，所述排水管32与瓶颈41平行设置，且所述排水管32的一端深入所述瓶身42内。所述瓶颈41上设有刻度线4和出油口5，所述刻度线4起始刻度为0，最小刻度为1~5mm。所述出油口5位于零刻度线4上方。所述排水管32包括入水口6、出水口7和接空口8，所述入水口6位于所述瓶身42内，且其离所述瓶身42底壁10~30mm。所述出水口7与零刻度线4齐平，所述接空口8高于所述出油口5。

球形漏斗2可与油水分离器3分离，盘管23深入油水分离器3腹部，盘管23口略低于油水分离器3最大刻度线4。球形漏斗2的主要作用是避免油水混合液直接掉落在精油层，而是将油水混合液导入到油水分离器3腹部，从而避免了精油层扰动，减少精油的乳化，提高分离效率。在蒸馏结束后，移去球形漏斗2便可将残留在盘管23的精油转入油水分离器3中。

其中，所述烧杯架1包括托盘11、主杆12、上支架13和下支架14，所述主杆12垂直固定连接在所述托盘11上，所述下支架14垂直固定连接在所述主杆12上，所述上支架13垂直活动连接在所述主杆12上。

所述瓶颈41上端设有一弧形凹槽140，所述球形腔体22恰好放置在该弧形凹槽140内，这样可以稳定球形漏斗2，防止滴入油水混合液时产生晃动。

所述下支架14上设有一弧形卡槽130，该弧形卡槽130卡接在所述瓶颈41上，所述弧形卡槽130内圈设有一第一橡胶垫141。所述上支架13一端设有一弧形支撑架131，该弧形支撑架131卡接在所述球形腔体22上，所述弧形支撑架131内圈设有一第二橡胶垫132。该上、下支架14的设置，进一步稳定球形漏斗2和油水分离器3，提高分离效率。

所述上支架13另一端设有一滑套133，该滑套133设置在所述主杆12上，所述滑套133上设有一紧固螺丝134。该结构可以使得上支架13上下移动，根据球形漏斗2实际长度来调节支撑的位置，使用紧固螺丝134固定上支架，非常实用方便。

本案的工作原理为：精油水混合液从球形漏斗2进入油水分离器3腹部之后，精油上浮于上层，水则下沉于下层。当油水分离器3内液位达到零刻度线4时，多余水将从排水管32的出水口7排出，随着蒸馏的持续进行，多余水将从油水分离器3底部的排水管32入水口6进入排水管32，通过排水管32排出油水分离器3。精油会在油水分离器3的颈部聚集，精油量从零刻度线4向下增加，可以通过刻度线4实时观察和测算精油量。蒸馏结束后，塞住排水管32出水口7，向球形漏斗2中加入一定量的水，油水分离器3内部液位上升至出油口5后，在出油口5收集精油。

实施例1：

一种植物精油分离用的油水分离装置，至少包含球形漏斗2和油水分离器3两个部分，两部分装置均为透明玻璃材质。球形漏斗2口直径为75mm，盘管23长75mm，盘管23下探至油水分离器3最大刻度线4以下5mm处。油水分离器3包含容量瓶31和排水管32。油水分离器3为锥形瓶状，容积约为500 mL，油水分离器3颈部长70 mm，刻度线4在30 mm至70 mm之间，刻度精度为1 mm，颈部为圆柱形，直径为2cm，单次可测算精油的最大体积为12 mL左右。出油口5位于零刻度线4以上10 mm，口径为5 mm。排水管32粘接于油水分离器3颈部，并从油水分离器3腹部穿入油水分离器3内部，排水管32入水口6高出油水分离器3底部内壁约10 mm。排水管32接空口8高出出油口5 十毫米，排水管32出水口7与油水分离器3零刻度线4齐平。

预先向油水分离器3中加入水，直至水可以从排水口中排出。在水蒸气蒸馏设备中放入1000 g左右的芳樟枝叶进行蒸馏，用油水分离器3收集冷凝器流出的油水混合液。油水混合液由球形漏斗2进入油水分离器3腹部，樟树精油上浮至油水分离器3颈部，水下沉至油水分离器3底部，多余的水持续从排水口排出。蒸馏完毕后，移去球形漏斗2，将球形漏斗2内残留的精油水混合液滴入油水分离器3中，静置几分钟，观测油水分离器3颈部的刻度，记录数据，4月份的樟树枝叶1000 g可蒸馏获得12 mm的樟树精油。经计算，本次蒸馏获得的樟树精油的质量约为（相对密度按0.9计算）3.4 g。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。