一种山茶油冬化脱脂设备的制作方法

本实用新型涉及一种山茶油冬化脱脂设备，属于茶油加工设备技术领域。

背景技术：

油茶籽油简称茶油，其中含有一定量的饱和酸酯(高熔点的固体脂，例如硬脂肪酸、蜡质等)，在低温贮存时会出现絮状物，影响其外观质量。茶油纯化的目的就是提高产品中的油酸等不饱和脂肪酸含量、减少饱和酸酯特别是硬脂肪酸的含量、除去油脂里的蜡质等不良物质。现有的茶油纯化技术是利用不同物质具有不同冻点的特性，将茶油冷冻，并在不同温度下过滤其结晶物质，也就选择性地去除了茶油中的饱和脂肪酸、蜡质等，因为处理过程中需要冷冻茶油，这样的处理过程又叫冬化。具体来说就是用低温(5～10℃)促使茶油中的饱和酸酯结冻，在-5℃下冷冻养晶24h，然后通过压滤机的滤压，滤液即为较纯净的茶油。但此方法效率低，低温使饱和酸酯结冻的时间需要48～60h，另外因为结晶稀薄、分散，物料在压滤机上的滤压时间长，不仅降低处理效率同时容易导致滤纸破损，既增大滤纸用量，提高了是加工成本，还容易造成过滤不彻底的情况，纸浆等杂质也容易混入茶油中，降低了茶油的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种山茶油冬化脱脂设备，具体方案为：

一种山茶油冬化脱脂设备，包括预冷罐和脱脂罐，预冷罐设有进油口，预冷罐的出油口与脱脂罐连通，所述预冷罐设有冷却盘管，冷却盘管连接有冷却水系统；所述脱脂罐包括横向设置的筒形罐体，筒形罐体沿轴心设有转筒，转筒通过空心转轴与筒形罐体转动连接，所述空心转轴通过旋转接头连接有冷媒进口；所述转筒沿其外圆周壁设有刮刀，刮刀下部设有油脂槽，转筒的上部设有线型溢流口，线型溢流口设于预冷罐的出油口与脱脂罐的连接处，且线型溢流口位于转筒的正上方。

进一步的，所述筒形罐体的容积为预冷罐的2～3倍，且转筒的长径比为0.8～1.5：1。

进一步的，所述筒形罐体固定设置于机架上，筒形罐体的底部设有脱脂油出口，筒形罐体的外部包覆有保温层。

进一步的，所述转筒为铝制空心筒体，铝制空心筒体与空心转轴固定连接，空心转轴设有与铝制空心筒体相连通的气道；所述冷媒进口与低温氮气系统连接。

进一步的，所述转筒的两端设有环台，环台设有与所述铝制空心筒体内部连通的溢出口。

本实用新型的有益点在于：本方案的山茶油冬化脱脂设备可以大幅缩短山茶油的脱脂时间，可以省掉传统脱脂工艺中的过滤步骤，节省加工成本，且可以完全避免杂质混入。因此既可以提高山茶油加工效率，同时可节约加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A截面图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种山茶油冬化脱脂设备，包括预冷罐1和脱脂罐2，预冷罐1设有进油口，预冷罐1的出油口与脱脂罐2连通，所述预冷罐1设有冷却盘管，冷却盘管连接有冷却水系统，上述冷却系统采用常规结构，不再通过附图进行详述，预冷罐1用于将油体冷却至20度左右；预冷罐1可设置于脱脂罐上方，预冷罐内的油体可自流至脱脂罐进行脱脂，也可采用油泵将预冷罐内的油体抽送至脱脂罐进行脱脂。所述脱脂罐2包括横向设置的筒形罐体，筒形罐体沿轴心设有转筒3，转筒3通过空心转轴4与筒形罐体转动连接，空心转轴4的一端连接有减速电机5，空心转轴4的另一端通过旋转接头6连接有冷媒进口7；所述转筒3沿其外圆周壁设有刮刀8，刮刀8紧贴转筒的外圆周面设置，刮刀8通过刀架9与脱脂罐内壁固定连接，刮刀8的长度与转筒的长度接近，为促进油脂沿刮刀表面流动，刮刀8按一定倾斜角度设于转筒3的偏下部位置，刮刀8下部设有油脂槽10，油脂槽10同样与刀架固定连接，转筒的上部设有线型溢流口11，线型溢流口设于预冷罐的出油口与脱脂罐的连接处，且线型溢流口位于转筒3的正上方。

具体的，所述筒形罐体的容积为预冷罐的2～3倍，且转筒的长径比为0.8～1.5：1，该设计是保证转筒具有较大的脱脂面积。

另外，为方便脱脂油的收集，所述筒形罐体固定设置于机架12上，筒形罐体的底部设有脱脂油出口13。筒形罐体的外部包覆有保温层，可进行内部保温。

所述转筒3为铝制空心筒体，铝制空心筒体具有较好的热交换效果，铝制空心筒体与空心转轴4固定连接，空心转轴4设有与铝制空心筒体相连通的气道14；所述冷媒进口7与低温氮气系统连接。低温氮气可通过冷媒进口进入空心筒体内部，对空心筒体进行制冷，空心筒体表面的温度应控制在-10～-20度左右，以能够对空心筒体表面的油体进行迅速冷冻结晶。

所述转筒3的两端设有环台15，环台15设有与所述铝制空心筒体内部连通的溢出口16。低温氮气可经过溢出口进入脱脂罐内，既可以对脱脂罐内的油体进行冷却，同时可防止油体氧化。